本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓弧模具。

背景技術(shù)：

煤礦企業(yè)日常對(duì)結(jié)構(gòu)件的維修、加工中，需要使用到帶弧度鋼板，來(lái)滿(mǎn)足維修、加工需求。對(duì)于規(guī)格較小的鋼板一般采用氧焊加熱后，鉗工進(jìn)行手工敲打制成弧板，對(duì)于加工量大、規(guī)格較大的鋼板使用人工加工弧板作業(yè)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種能夠提高弧板加工效率，節(jié)省人力，提高加工質(zhì)量的壓弧模具。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：包括相配合的上模和下模，上模與壓力機(jī)的沖壓桿固定連接，下模與壓力機(jī)的枕墊固定連接，所述上模包括沖頭，所述沖頭呈圓柱狀，沖頭的弧面為沖壓面，所述下模包括下模底板，下模底板上設(shè)置有兩個(gè)下?；《刃颓槐?，兩個(gè)下?；《刃颓槐诤拖履５装彘g為下?；《刃颓弧?/p>

所述沖頭上端固連有上模支柱，上模支柱的上端固定設(shè)置有上模安裝座，上模安裝座與壓力機(jī)的沖壓桿固連。

所述上模支柱和沖頭的軸線(xiàn)垂直，且上模支柱與沖頭的中間部位固定連接，上模支柱和沖頭構(gòu)成T形結(jié)構(gòu)。

所述上模支柱的軸向兩側(cè)分別固定設(shè)置有筋板，筋板與沖頭的上端弧面固定連接。

所述下?；《刃颓槐谏显O(shè)置有用于對(duì)沖頭限位的限位筋。

所述下模底板的四角對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下模安裝座，下模安裝座采用T型螺栓與壓力機(jī)枕墊連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由上模和下模兩個(gè)部分組成，上模固定在壓力機(jī)的沖壓桿上，下模固定在壓力機(jī)枕墊上，沖頭呈圓柱狀，以弧面為沖壓面，以?xún)蓚€(gè)下?；《刃颓槐诤拖履５装鍢?gòu)成下模弧度型腔，通過(guò)操作壓力機(jī)沖壓桿上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)壓弧模具上模與下模的開(kāi)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板壓弧，提高了弧板的加工效率和質(zhì)量，操作簡(jiǎn)單、便捷。

進(jìn)一步，沖頭上端固連有上模支柱，上模支柱的上端固定設(shè)置上模安裝座，通過(guò)上模安裝座與壓力機(jī)的沖壓桿固連，上模支柱和沖頭構(gòu)成T形結(jié)構(gòu)，且上模支柱的軸向兩側(cè)分別固定設(shè)置筋板，使沖頭、上模支柱和上模安裝座連接為一個(gè)整體，提高了上模的整體性，提高了穩(wěn)固性。

進(jìn)一步，下?；《刃颓槐谏显O(shè)置限位筋，能夠?qū)_頭進(jìn)行限位，避免了沖頭位移超限。

附圖說(shuō)明

圖1是上模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是下模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖；

其中，1.沖頭，2.筋板，3.上模支柱，4.上模安裝座，5.下模底板，6.下?；《刃颓唬?.下?；《刃颓槐?，8.限位筋，9.下模安裝座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。

參見(jiàn)圖1～圖3，本實(shí)用新型包括相配合的上模和下模，上模與壓力機(jī)的沖壓桿固定連接，下模與壓力機(jī)的枕墊固定連接，參見(jiàn)圖1，上模包括沖頭1，沖頭1呈圓柱狀，沖頭1的弧面為沖壓面，沖頭1上端固連有上模支柱3，上模支柱3的上端固定設(shè)置有上模安裝座4，上模安裝座4與壓力機(jī)的沖壓桿固連，上模支柱3和沖頭1的軸線(xiàn)垂直，且上模支柱3與沖頭1的中間部位固定連接，上模支柱3和沖頭1構(gòu)成T形結(jié)構(gòu)。上模支柱3的軸向兩側(cè)分別固定設(shè)置有筋板2，筋板2與沖頭1的上端弧面固定連接。

參見(jiàn)圖2，下模包括下模底板5，下模底板5上設(shè)置有兩個(gè)下模弧度型腔壁7，兩個(gè)下模弧度型腔壁7和下模底板5間為下?；《刃颓?，下?；《刃颓槐?上設(shè)置有用于對(duì)沖頭1限位的限位筋8。下模底板5的四角對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下模安裝座9，下模安裝座9采用T型螺栓與壓力機(jī)枕墊連接。

沖頭1與上模支柱3夾角90°，沖頭1與上模支柱3之間焊接筋板4，上模支柱3上焊接上模安裝座4，上模安裝4與壓力機(jī)活塞桿使用螺栓連接。下模底板5上焊接下?；《刃颓槐?，下模型腔壁7與下模底板5構(gòu)成的間隙成為下?；《刃颓?，下模型腔壁7上焊接加工用的限位筋8，下模底板5四角對(duì)稱(chēng)分布下模安裝座9，下模安裝座9與壓力機(jī)枕墊部使用T型螺栓連接，防止沖壓時(shí)，下模移位。上模使用Φ150*900mm的銷(xiāo)軸作為沖頭1，沖頭1上焊接上模支柱3與筋板2，整個(gè)結(jié)構(gòu)呈倒T字結(jié)構(gòu)，上模安裝座4使用螺栓與壓力機(jī)的沖壓桿連接；下模使用900*300*20mm的鋼板作為下模底板5，以鋼板中心線(xiàn)為基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)焊接4根Φ20*900mm圓鋼，圓鋼作為下?；《刃颓槐?，圓鋼和鋼板形成弧度型腔，根據(jù)加工件尺寸規(guī)格，在圓鋼上焊接限位筋8，下模底板5四角的下模安裝座9使用螺栓與壓力機(jī)的枕墊固定，防止沖壓時(shí)，下模移位。壓弧時(shí)，壓力機(jī)沖壓桿驅(qū)動(dòng)上模上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與下模開(kāi)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板壓弧。

弧板加工時(shí)，將原平整鋼板放置于下模限位筋8處，同時(shí)置于下模型腔壁7上方，操作壓力機(jī)驅(qū)動(dòng)壓力機(jī)活塞桿向下帶動(dòng)上模向下運(yùn)動(dòng)，沖頭1將鋼板向下?；《刃颓?擠壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)原平整鋼板的壓弧加工；操作壓力機(jī)活塞桿上移，帶動(dòng)上模上移，上模沖頭1與下模型腔6開(kāi)模，加工完成，人工將加工完成弧度鋼板退出，實(shí)現(xiàn)一個(gè)作業(yè)循環(huán)。

本實(shí)用新型可與不同型號(hào)壓力機(jī)配套使用，使用該模具可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板的壓弧加工，有效提高弧板的加工效率和質(zhì)量，且該模具安裝方便、快捷。