本實(shí)用新型涉及市政園林技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及切割機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的型材切割機(jī)操作方便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，能提高型材加工的生產(chǎn)效率，但現(xiàn)有的型材切割機(jī)存在體積大，價(jià)格高的缺點(diǎn)，這種型材切料機(jī)只適合于型材生產(chǎn)流水線使用，不適合建筑施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)對(duì)型材進(jìn)行切割工作。

現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)號(hào)為CN205324859U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種建筑施工用型材切割機(jī)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的兩端設(shè)有立管，所述立管內(nèi)設(shè)有立桿，立桿的頂端設(shè)有橫梁，橫梁的底端設(shè)有電機(jī)，電機(jī)上的輸出軸上設(shè)有鋸片，工作臺(tái)的表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送輥。

上述切割機(jī)方便建筑施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)型材進(jìn)行切割，但是這種切割機(jī)切割工作時(shí)輸送輥上的型材容易滑移，造成型材切割尺寸不一，影響型材切割的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割機(jī)，切割時(shí)型材不容易偏移，切割尺寸一致。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種切割機(jī)，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)中間設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)設(shè)有若干用于輸送型材的輸送輥，所述操作臺(tái)的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有支架，所述支架之間設(shè)有橫桿，所述橫桿上設(shè)有用于切割型材的切割機(jī)構(gòu)，所述凹槽兩邊分別設(shè)有若干用于固定型材的型材固定裝置，所述型材固定裝置包括活動(dòng)設(shè)置在操作臺(tái)上的定位板組件，以及設(shè)置在定位板組件背部用于驅(qū)動(dòng)定位板向操作臺(tái)中心運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在操作臺(tái)上設(shè)置了支架，在支架上設(shè)置了橫桿，將切割機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置在支架上，通過(guò)移動(dòng)切割機(jī)構(gòu)在橫桿上的位置從而對(duì)操作臺(tái)上型材進(jìn)行切割，在操作臺(tái)中間設(shè)置了凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置用于輸送型材的輸送輥，方便對(duì)切割好的型材進(jìn)行輸送，在凹槽和輸送輥的兩邊對(duì)稱設(shè)置若干型材固定裝置，型材固定裝置彼此獨(dú)立設(shè)置，且操作臺(tái)兩側(cè)的型材固定裝置配合用于固定線材，對(duì)輸送輥上待切割的型材進(jìn)行固定，避免型材切割時(shí)滑動(dòng)，提高切割動(dòng)作的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位板組件包括定位板，穿設(shè)于定位板中的固定軸，對(duì)稱設(shè)置在固定軸兩端的滾輪，以及用于固定滾輪的固定螺母。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位板活動(dòng)設(shè)置在操作臺(tái)上，并可以沿著操作臺(tái)滑動(dòng)，對(duì)操作臺(tái)的磨損小，調(diào)節(jié)靈活方便。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位板包括設(shè)置在定位板下部的定位凹槽，以及設(shè)置在定位板上部的定位凸塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位凹槽可以用于對(duì)放置在輸送輥上的型材進(jìn)行限位，并通過(guò)定位塊抵接定位，使型材在定位板上不容易滑動(dòng)，定位效果好。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括通過(guò)螺絲固定于機(jī)架上的安裝座，設(shè)置在安裝座上的導(dǎo)向管，套設(shè)于導(dǎo)向管內(nèi)的直線步進(jìn)電機(jī)，以及套設(shè)在直線步進(jìn)電機(jī)螺桿上的彈性元件，所述彈性元件兩端分別抵接在導(dǎo)向管和定位板組件之間。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置了用于驅(qū)動(dòng)定位板組件的驅(qū)動(dòng)裝置，方便待切割型材不同位置的固定。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述切割機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)設(shè)置在橫桿上的固定座，活動(dòng)設(shè)置在固定座上的驅(qū)動(dòng)件，以及設(shè)置在驅(qū)動(dòng)件上隨驅(qū)動(dòng)件沿垂直方向做型材切割動(dòng)作的鋸片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，鋸片通過(guò)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割工作，驅(qū)動(dòng)件和鋸片設(shè)置在固定座上，可以通過(guò)固定座位置的調(diào)整來(lái)改變型材切割位置，操作方便，調(diào)節(jié)靈活，型材切割效率高。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述鋸片上方設(shè)有護(hù)罩，所述護(hù)罩上設(shè)有朝向向下的開(kāi)口，所述鋸片設(shè)置在開(kāi)口上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在鋸片上方設(shè)置了護(hù)罩，可以防止鋸片在切割時(shí)廢屑亂飛的情況，減小廢屑對(duì)人造成意外傷害的可能性，提高了操作的安全性。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述操作臺(tái)兩邊分別設(shè)有第一滑塊，所述支架底部設(shè)有第一滑槽，所述支架通過(guò)第一滑槽滑設(shè)在第一滑塊上并沿第一滑塊沿第一滑塊直線滑動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在操作臺(tái)兩邊分別設(shè)置了第一滑塊，支架沿著第一滑槽滑動(dòng)，方便支架位置的靈活調(diào)節(jié)，還能方便支架直線滑移。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述橫桿一側(cè)平行設(shè)有第二滑塊和第三滑塊，所述第二滑塊和第三滑塊構(gòu)成限位滑軌，所述固定座滑設(shè)在限位滑軌內(nèi)并沿第二滑塊和第三滑塊橫向滑動(dòng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在橫桿一側(cè)平行設(shè)有第二滑塊和第三滑塊，第二滑塊和第三滑塊平行設(shè)置，且第二滑塊和第三滑塊之間構(gòu)成限位滑軌供固定座滑動(dòng)。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述固定座上設(shè)有一個(gè)用于卡設(shè)橫桿的卡口，以及與第三滑槽和第四滑槽相適配的第二滑塊和第三滑塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，固定座設(shè)置成“L”形，通過(guò)“L”形卡口卡設(shè)在橫桿上，并可以沿著橫桿水平滑動(dòng)，橫桿上設(shè)有用于對(duì)固定座進(jìn)行導(dǎo)向作用的第二滑塊和第三滑塊，固定座上設(shè)有第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽分別卡在第二滑塊和第三滑塊上。

進(jìn)一步設(shè)置為，所述凹槽底部設(shè)有廢屑收集箱，所述廢屑收集箱可拆卸設(shè)置于凹槽內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在型材切割的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多廢屑，廢屑在切割時(shí)掉入凹槽內(nèi)，如果不及時(shí)從凹槽內(nèi)清理掉，會(huì)影響輸送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，影響型材的輸送，通過(guò)在凹槽下方設(shè)置可拆卸的廢屑收集箱，當(dāng)廢屑收集箱內(nèi)廢屑積滿，將廢屑收集箱取下，清理內(nèi)部廢屑，減小對(duì)輸送輥工作的影響。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、將切割機(jī)構(gòu)活動(dòng)設(shè)置在支架上，通過(guò)移動(dòng)切割機(jī)構(gòu)在橫桿上的位置從而對(duì)操作臺(tái)上型材進(jìn)行切割，在操作臺(tái)中間設(shè)置了凹槽，在凹槽內(nèi)設(shè)置用于輸送型材的輸送輥，方便對(duì)切割好的型材進(jìn)行輸送，在凹槽和輸送輥的兩邊對(duì)稱設(shè)置若干型材固定裝置，型材固定裝置彼此獨(dú)立設(shè)置，且操作臺(tái)兩側(cè)的型材固定裝置配合用于固定線材，對(duì)輸送輥上待切割的型材進(jìn)行固定，避免型材切割時(shí)滑動(dòng)，提高切割動(dòng)作的準(zhǔn)確性；

2、在鋸片上方設(shè)置了護(hù)罩，可以防止鋸片在切割時(shí)廢屑亂飛的情況，減小廢屑對(duì)人造成意外傷害的可能性，提高了操作的安全性；

3、在凹槽下方設(shè)置可拆卸的廢屑收集箱，當(dāng)廢屑收集箱內(nèi)廢屑積滿，將廢屑收集箱取下，清理內(nèi)部廢屑，減小對(duì)輸送輥工作的影響。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A的局部放大示意圖；

圖4為實(shí)施例1型材固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1定位板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例1切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例2滾輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8的軸向剖視示意圖。

附圖標(biāo)記：1、操作臺(tái)；2、支架；3、橫桿；4、切割機(jī)構(gòu)；41、固定座；42、驅(qū)動(dòng)件； 43、鋸片；45、護(hù)罩；46、開(kāi)口；5、凹槽；6、輸送輥；7、型材固定裝置；71、定位板組件； 711、定位板；7111、定位凹槽；7112、定位凸塊；712、固定軸；713、滾輪；714、固定螺母；72、驅(qū)動(dòng)裝置；721、安裝座；722、導(dǎo)向管；723、直線步進(jìn)電機(jī)；724、彈性元件；8、第一滑塊；9、第一滑槽；10、第二滑塊；11、第三滑塊；12、限位滑軌；13、第三滑槽；14、第四滑槽；15、刻度；16、廢屑收集箱；17、卡口；110、滾輪組件；111、滾輪；112、安裝架；113、軸承；114、蝸桿；115、錐齒輪；116、斜齒輪；117、轉(zhuǎn)軸；118、調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1，一種切割機(jī)，如圖1，包括操作臺(tái)1，在操作臺(tái)1中間設(shè)有凹槽5，在凹槽 5兩側(cè)壁之間轉(zhuǎn)設(shè)有若干輸送輥6，在輸送輥6兩側(cè)的操作臺(tái)1上設(shè)有對(duì)輸送輥6上待切割的型材進(jìn)行固定的型材固定裝置7，在操作臺(tái)1兩邊對(duì)稱設(shè)有支架2，在支架2之間設(shè)有橫桿3，在橫桿3上活動(dòng)設(shè)有切割機(jī)構(gòu)4。

如圖3，在操作臺(tái)1兩邊對(duì)稱設(shè)有第一滑塊8，支架2上設(shè)有與第一滑塊8相適配的第一滑槽9，支架2通過(guò)第一滑槽9滑設(shè)在第一滑塊8上，并沿著第一滑塊8水平滑移。

如圖2，在橫桿3上設(shè)有刻度15，方便不同尺寸型材的切割工作，在橫桿3上平行設(shè)有第二滑塊10和第三滑塊11，第二滑塊10和第三滑塊11之間構(gòu)成限位滑軌12，切割機(jī)構(gòu) 4滑設(shè)在限位滑軌12內(nèi)，并沿第二滑塊10和第三滑塊11水平方向滑移；在橫桿3下方凹槽 5內(nèi)設(shè)有廢屑收集箱16，廢屑收集箱16可拆卸設(shè)置在凹槽5內(nèi)，并對(duì)切割產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集。

如圖6，橫桿3上的切割機(jī)構(gòu)4包括固定座41，在固定座41上設(shè)有卡口17，在固定座41的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)有第三滑槽13和第四滑槽14，在固定座41外側(cè)邊設(shè)有驅(qū)動(dòng)件42，在驅(qū)動(dòng)件42上設(shè)有鋸片43，在鋸片43上設(shè)有護(hù)罩45，護(hù)罩45上設(shè)有開(kāi)口46，鋸片43設(shè)置在開(kāi)口46上。

如圖4，在操作臺(tái)1兩邊分別設(shè)有若干型材固定裝置7，型材固定裝置7包括活動(dòng)設(shè)置在操作臺(tái)1兩邊的定位板組件71，在定位板組件71背部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)定位板組件71的驅(qū)動(dòng)裝置72，驅(qū)動(dòng)裝置72驅(qū)動(dòng)定位板組件71向操作臺(tái)1中心運(yùn)動(dòng)。

如圖5，定位板組件71包括定位板711，穿設(shè)于定位板711中的固定軸712，對(duì)稱設(shè)置在固定軸712兩端的滾輪713，以及用于固定滾輪713的固定螺母714；定位板711包括設(shè)置在定位板711下部的定位凹槽7111，以及設(shè)置在定位板711上部的定位凸塊7112。

如圖4，在定位板組件71背離操作臺(tái)1的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置72，驅(qū)動(dòng)裝置72包括通過(guò)螺釘固定在操作臺(tái)1上的安裝座721，在安裝座721上開(kāi)有安裝孔，在安裝孔上設(shè)有導(dǎo)向管722，在導(dǎo)向管722內(nèi)設(shè)有直線步進(jìn)電機(jī)723，直線步進(jìn)電機(jī)723的螺桿連接至定位板組件 71，在直線步進(jìn)電機(jī)723的螺桿上套有彈性元件724，彈性元件724兩端分別抵接在導(dǎo)向管 722和定位板組件71之間。

實(shí)施例2，一種切割機(jī)，如圖7和圖8，與實(shí)施例一的不同點(diǎn)在于：在操作臺(tái)1的支腳底部設(shè)有滾輪組件110，如圖9，滾輪組件110包括滾輪111，在滾輪111上設(shè)有安裝架112，在安裝架112上設(shè)有軸承113，在軸承113上轉(zhuǎn)設(shè)有蝸桿114，在蝸桿114上設(shè)有錐齒輪115，在錐齒輪115上嚙合設(shè)置斜齒輪116，在斜齒輪116軸心固定設(shè)置轉(zhuǎn)軸117，在轉(zhuǎn)軸117上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母118。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。