本實(shí)用新型涉及一種冷拔精密焊管的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

隨著優(yōu)質(zhì)帶鋼連軋生產(chǎn)的迅速發(fā)展以及焊接和檢驗(yàn)技術(shù)的進(jìn)步，焊縫質(zhì)量不斷提高，鋼管的品種規(guī)格日益增多，并在越來越多的領(lǐng)域代替了無縫鋼管。鋼管比無縫鋼管成本低、生產(chǎn)效率高。而作為精密級的鋼管，在耐磨性、表面硬度、抗拉強(qiáng)度等方面均具備了較高性能，甚至可以完全取代無縫鋼管使用。然，目前的冷拔緊密鋼管的生產(chǎn)過程中各機(jī)器的布置并不合理，鋼管焊接并熱處理完成后進(jìn)入冷拔機(jī)冷拔，冷拔后的鋼管出料位置低，并不方便人工檢驗(yàn)，并且冷拔后的鋼管直接按照同一個(gè)方向輸送，經(jīng)過后續(xù)的切頭、校直、探傷、切割，占地面積非常長，需要非常長的生產(chǎn)車間才能滿足上述工藝的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種冷拔精密焊管的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線不但可以方便對冷拔后的鋼管進(jìn)行人工檢查，而且縮短了場地，使場地的布置更加緊湊，場地使用率更高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種冷拔精密焊管生產(chǎn)線，包括冷拔機(jī)，所述冷拔機(jī)的一側(cè)設(shè)置有出料平臺，所述出料平臺的出料側(cè)設(shè)置有檢驗(yàn)支撐架，所述檢驗(yàn)支撐架包括緩存平臺、豎直擋桿、檢驗(yàn)平臺和儲料平臺，所述緩存平臺和檢驗(yàn)平臺均同向傾斜設(shè)置，緩存平臺的高端與出料平臺銜接，緩存平臺的低端與豎直擋桿連接，豎直擋桿的上端與檢驗(yàn)平臺的高端連接，所述檢驗(yàn)平臺的低端與儲料平臺連接，所述儲料平臺的下游設(shè)置有擋塊，檢驗(yàn)平臺的高度高于緩存平臺，在緩存平臺處設(shè)置有將緩存平臺提升至檢驗(yàn)平臺的提升裝置；

所述儲料平臺的出料側(cè)設(shè)置有切割輸送架，切割輸送架上設(shè)置有切割輸送輥組，該切割輸送架的一端設(shè)置有對鋼管進(jìn)行旋切的旋切機(jī)；所述儲料平臺上的出料側(cè)設(shè)置有將鋼管逐根頂升至切割輸送輥組上的切割進(jìn)料第一上料機(jī)構(gòu)；

所述切割輸送架的一側(cè)設(shè)置有儲存框，所述切割輸送架上設(shè)置有將鋼管頂升至儲存框內(nèi)的頂升機(jī)構(gòu)；

所述切割輸送架的一側(cè)設(shè)置有與切割輸送架平行布置的校直輸送架，該校直輸送架上設(shè)置有校直輸送輥組，所述校直輸送輥組的輸送方向與切割輸送輥組的輸送方向相反；所述儲存框上設(shè)置有將鋼管頂升至校直輸送輥組上的第二上料機(jī)構(gòu)；

所述校直輸送架的輸送下游設(shè)置有校直機(jī)，校直機(jī)的下游設(shè)置有探傷輸送架，探傷輸送架上設(shè)置有探傷輸送輥組，探傷輸送架的下游設(shè)置有探傷機(jī)，探傷機(jī)的下游設(shè)置有定長鋸切機(jī)，定長鋸切機(jī)的下游設(shè)置有篩選輸送架，篩選輸送架上設(shè)置有篩選輸送輥組，篩選輸送架的一側(cè)設(shè)置有成品儲料框和將鋼管翻落至成品儲料框內(nèi)的成品翻料機(jī)構(gòu)，所述篩選輸送架的另一側(cè)設(shè)置有次品儲存框和將鋼管翻落至次品儲料框內(nèi)的次品翻料機(jī)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述提升機(jī)構(gòu)包括底座，底座上豎直滑動(dòng)安裝有升降座，該升降座由提升動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，所述升降座的上端設(shè)置有與緩存平臺同向傾斜的提升板。

作為一種優(yōu)選的方案，所述提升板的低端設(shè)置有豎直設(shè)置的輔助擋板，輔助擋板位于豎直擋桿的遠(yuǎn)離冷拔機(jī)的一側(cè)。

作為一種優(yōu)選的方案，所述成品翻料機(jī)構(gòu)和次品翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，所述成品翻料機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于篩選輸送架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鋼管平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定有若干塊翻料板，翻料板的一端延伸至篩選輸送輥組的下方，所述翻料板的另一端與成品儲料框銜接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與翻轉(zhuǎn)電機(jī)之間鏈傳動(dòng)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：該生產(chǎn)線采用的并列布置的形式完成冷拔精密焊管的生產(chǎn)，鋼管經(jīng)過冷拔后落入側(cè)面的出料平臺上，進(jìn)過提升裝置提升至檢驗(yàn)平臺上，這樣，檢驗(yàn)平臺的高度可以比較適宜，方便人工檢驗(yàn)，檢驗(yàn)后鋼管在后續(xù)的切割時(shí)反向輸送至旋切機(jī)上切割，這樣進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)線的占地面積，從而提高了場地的使用率。

另外，本實(shí)用新型還公開了冷拔緊密焊管的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法利用上述的冷拔精密焊管的生產(chǎn)線制成，其方法包括A、將焊管的頭部打尖并進(jìn)行潤滑處理；B、將焊管送至冷拔機(jī)中進(jìn)行冷拔處理得到冷拔管；C、冷拔管從冷拔機(jī)的出料側(cè)出料滾落至傾斜的出料平臺上；D、利用提升裝置將冷拔管提升至同樣傾斜的檢驗(yàn)平臺；E、經(jīng)過人工檢測后冷拔管沿著檢驗(yàn)平臺滾落至儲料平臺內(nèi)；F、利用第一上料機(jī)構(gòu)將冷拔管送至切割輸送輥組上，切割輸送輥組將冷拔管沿冷拔管的第一軸向方向輸送至旋切處；G、旋切機(jī)的鋸片擺動(dòng)對冷拔管的頭部進(jìn)行旋切，切割過程中冷拔管在切割輸送輥組上繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；H、頂升機(jī)構(gòu)將切割后的冷拔管頂升至處于切割輸送架側(cè)面的儲存框內(nèi)；I、第二上料機(jī)構(gòu)將切割后的冷拔管送至校直輸送輥組上，校直輸送輥組將冷拔管沿第二軸向方向輸送至校直機(jī)上校直，第二軸向方向與第一軸向方向相反；J、探傷輸送輥組接收校直后的冷拔管并再次沿第二軸向方向輸送至探傷機(jī)中進(jìn)行探傷處理；K、對探傷后的冷拔管進(jìn)行篩選，若冷拔管為成品管，則成品管經(jīng)定長鋸切機(jī)鋸切后經(jīng)過篩選輸送輥組輸送后由成品翻料機(jī)構(gòu)翻料落入成品儲料框內(nèi)；若冷拔管為次品管，則定長鋸切機(jī)不工作，次品管經(jīng)過篩選輸送輥組輸送后由次品翻料機(jī)構(gòu)翻料落入次品儲料框內(nèi)。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是：該生產(chǎn)方法基于上述的生產(chǎn)線，利用該生產(chǎn)方法生產(chǎn)冷拔精密焊管，方便人工檢驗(yàn)的同時(shí)，縮短了整個(gè)生產(chǎn)的長度，使生產(chǎn)車間的使用率更高，生產(chǎn)方法的實(shí)用性更高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的冷拔機(jī)、旋切機(jī)、檢驗(yàn)支撐架、切割輸送架和校直輸送架的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是校直機(jī)和探傷輸送架的局部結(jié)構(gòu)布置示意圖；

圖3是探傷輸送架、探傷機(jī)和定長鋸切機(jī)的結(jié)構(gòu)布置示意圖；

圖4是篩選輸送架和成品儲存框、次品儲存框的結(jié)構(gòu)布置示意圖；

圖5是檢驗(yàn)支撐架和提升裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖6是篩選輸送架和成品翻料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中：1.冷拔機(jī)；2.出料平臺；3.提升裝置；31.升降座；32.提升板；33.輔助擋板；34.導(dǎo)桿；35.自潤滑導(dǎo)向套；36.底座；37.提升動(dòng)力裝置；4.檢驗(yàn)支撐架；41.緩存平臺；42.豎直擋桿；43.檢驗(yàn)平臺；44.儲料平臺；45.導(dǎo)向塊；5.切割輸送架；6.切割輸送輥組；7.第一上料機(jī)構(gòu)； 8.頂升機(jī)構(gòu)；9.儲存框；10.第二上料機(jī)構(gòu)；11.校直輸送架；12.校直輸送輥組；13.旋切機(jī)；14.校直機(jī)；15.探傷輸送架；16.探傷輸送輥組；17. 探傷機(jī)；18.定長鋸切機(jī)；19.篩選輸送架；20.篩選輸送輥組；21.成品翻料機(jī)構(gòu)；211.轉(zhuǎn)動(dòng)軸；212.翻料板；213.鏈輪；22.成品儲料框；23.次品儲料框；24.次品翻料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1至圖6所示，一種冷拔精密焊管生產(chǎn)線，包括冷拔機(jī)1，所述冷拔機(jī)1的一側(cè)設(shè)置有出料平臺2，所述出料平臺2的出料側(cè)設(shè)置有檢驗(yàn)支撐架4，所述檢驗(yàn)支撐架4包括緩存平臺41、豎直擋桿42、檢驗(yàn)平臺43和儲料平臺44，由于鋼管的長度較長，因此，檢驗(yàn)支撐架4的數(shù)目為多個(gè)且沿鋼管的軸向布置。

所述緩存平臺41和檢驗(yàn)平臺43均同向傾斜設(shè)置，緩存平臺41的高端與出料平臺2銜接，緩存平臺41的低端與豎直擋桿42連接，豎直擋桿42的上端與檢驗(yàn)平臺43的高端連接，所述檢驗(yàn)平臺43的低端與儲料平臺44連接，儲料平臺44的下游設(shè)置擋塊，檢驗(yàn)平臺43的高度高于緩存平臺41，在緩存平臺41處設(shè)置有將緩存平臺41提升至檢驗(yàn)平臺43的提升裝置3。

如圖1、5所示，所述提升機(jī)構(gòu)包括底座36，底座36上豎直滑動(dòng)安裝有升降座31，底座36上設(shè)置有豎直的導(dǎo)桿34，該導(dǎo)桿34通過自潤滑導(dǎo)向套35豎直滑動(dòng)安裝于底座36上。該升降座31由提升動(dòng)力裝置 37驅(qū)動(dòng)，該提升動(dòng)力裝置37為提升氣缸，利用氣缸的活塞桿的升降驅(qū)動(dòng)升降座31，所述升降座31的上端設(shè)置有與緩存平臺41同向傾斜的提升板32。提升板32通過螺釘可拆卸安裝于升降座31上，方便更換。所述提升板32的低端設(shè)置有豎直設(shè)置的輔助擋板33，輔助擋板33位于豎直擋桿42的遠(yuǎn)離冷拔機(jī)1的一側(cè)，該輔助擋板33方便定位鋼管。

本實(shí)施例中的提升裝置3的工作原理是：首先提升板32處于緩存平臺41的下方，鋼管滾落至緩存平臺41上，而后提升板32升降，鋼管在提升板32的提升作用下上升，并且被豎直擋桿42阻擋定位，而后，當(dāng)鋼管提升至檢驗(yàn)平臺43后，鋼管脫離豎直擋桿42，進(jìn)入到檢驗(yàn)平臺 43，檢驗(yàn)平臺43的傾斜角度在3-5°，為了避免鋼管的堆積，在校驗(yàn)平臺的高端上設(shè)置有導(dǎo)向塊45，提高傾斜角度，以便鋼管的滾落。

如圖1所示，所述儲料平臺44的出料側(cè)設(shè)置有切割輸送架5，切割輸送架5上設(shè)置有切割輸送輥組6，切割輸送輥組6自帶軸向的輸送動(dòng)力，該切割輸送架5的一端設(shè)置有對鋼管進(jìn)行旋切的旋切機(jī)13；所述儲料平臺44上的出料側(cè)設(shè)置有將鋼管逐根頂升至切割輸送輥組6上的切割進(jìn)料第一上料機(jī)構(gòu)7；旋切機(jī)13采用的是專利號為201320354698.8 的無屑切割機(jī)進(jìn)行切割，切割時(shí)鋼管旋轉(zhuǎn)，從而切割效率高，不產(chǎn)生鐵削，現(xiàn)場環(huán)境好。

第一上料機(jī)構(gòu)7采用的是目前的常規(guī)的鋼管頂升上料的手段，利用氣缸帶動(dòng)頂升板進(jìn)行頂升一根鋼管，當(dāng)鋼管超過儲料平臺44的高度后就會(huì)滾落至切割輸送輥組6上。后述的第二上料機(jī)構(gòu)10結(jié)構(gòu)也與第一上料結(jié)構(gòu)相同。因此，不詳細(xì)描述。

所述切割輸送架5的一側(cè)設(shè)置有儲存框9，所述切割輸送架5上設(shè)置有將鋼管頂升至儲存框9內(nèi)的頂升機(jī)構(gòu)8；該頂升機(jī)構(gòu)8同樣也是采用現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，其原理也是采用氣缸配合頂升塊實(shí)現(xiàn)，利用頂升塊將鋼管頂升超過切割輸送輥組6后，鋼管順著頂升塊滾落至儲存框 9內(nèi)。因此，具體的實(shí)際結(jié)構(gòu)再次不描述。

如圖2所示，所述切割輸送架5的一側(cè)設(shè)置有與切割輸送架5平行布置的校直輸送架11，該校直輸送架11上設(shè)置有校直輸送輥組12，所述校直輸送輥組12的輸送方向與切割輸送輥組6的輸送方向相反；所述儲存框9上設(shè)置有將鋼管頂升至校直輸送輥組12上的第二上料機(jī)構(gòu) 10；

如圖2、圖3所示，所述校直輸送架11的輸送下游設(shè)置有校直機(jī) 14，校直機(jī)14的下游設(shè)置有探傷輸送架15，探傷輸送架15上設(shè)置有探傷輸送輥組16，探傷輸送架15的下游設(shè)置有探傷機(jī)17，探傷機(jī)17的下游設(shè)置有定長鋸切機(jī)18，校直機(jī)14、探傷機(jī)17、定長鋸切機(jī)18均是目前鋼管生產(chǎn)行業(yè)中的常用設(shè)備。

如圖4所示，定長鋸切機(jī)18的下游設(shè)置有相連的篩選輸送架19，篩選輸送架19上安裝有篩選輸送輥組20，篩選輸送架19的一側(cè)設(shè)置有成品儲料框22和將鋼管翻落至成品儲料框22內(nèi)的成品翻料機(jī)構(gòu)21，篩分輸送架19的另一側(cè)設(shè)置有次品儲料框23和將鋼管翻落至次品儲料框 23內(nèi)的次品翻料機(jī)構(gòu)24。

如圖6所示，所述成品翻料機(jī)構(gòu)21和次品翻料機(jī)構(gòu)24的結(jié)構(gòu)相同，所述成品翻料機(jī)構(gòu)21包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于篩選輸送架19上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸211，轉(zhuǎn)動(dòng)軸211與鋼管平行設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)軸211上固定有若干塊翻料板212，翻料板212的一端延伸至篩選輸送輥組20的下方，所述翻料板212的另一端與成品儲料框22銜接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸211與翻轉(zhuǎn)電機(jī)之間鏈傳動(dòng)。具體的，在篩選輸送架19上設(shè)置有翻料電機(jī)，對應(yīng)的，轉(zhuǎn)動(dòng)軸211上設(shè)置有從動(dòng)鏈輪213，翻料電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)鏈輪213，主動(dòng)鏈輪213和從動(dòng)鏈輪213之間鏈條傳動(dòng)。

另外本實(shí)用新型還公開了一種冷拔精密焊管的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法利用上述冷拔精密焊管的生產(chǎn)線制成，其方法包括A、將鋼管的頭部打尖并進(jìn)行潤滑處理；B、將鋼管送至冷拔機(jī)1中進(jìn)行冷拔處理得到冷拔管；C、冷拔管從冷拔機(jī)1的出料側(cè)出料滾落至傾斜的出料平臺2上； D、利用提升裝置3將鋼管提升至同樣傾斜的檢驗(yàn)平臺43；E、經(jīng)過人工檢測后鋼管沿著檢驗(yàn)平臺43滾落至儲料平臺44內(nèi)；F、利用第一上料機(jī)構(gòu)7將鋼管送至切割輸送輥組6上，切割輸送輥組6將鋼管沿鋼管的第一軸向方向輸送至旋切處；G、旋切機(jī)13的鋸片擺動(dòng)對鋼管的頭部進(jìn)行旋切，切割過程中鋼管在切割輸送輥組6上繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；H、頂升機(jī)構(gòu)8將切割后的鋼管頂升至處于切割輸送架5側(cè)面的儲存框9內(nèi)； I、第二上料機(jī)構(gòu)10將切割后的鋼管送至校直輸送輥組12上，校直輸送輥組12將鋼管沿第二軸向方向輸送至校直機(jī)14上校直，第二軸向方向與第一軸向方向相反；J、探傷輸送輥組16接收校直后的鋼管并再次沿第二軸向方向輸送至探傷機(jī)17中進(jìn)行探傷處理；K、對探傷后的冷拔管進(jìn)行篩選，若冷拔管為成品管，則成品管經(jīng)定長鋸切機(jī)18鋸切后經(jīng)過篩選輸送輥組20輸送后由成品翻料機(jī)構(gòu)21翻料落入成品儲料框2內(nèi)；若冷拔管為次品管，則定長鋸切機(jī)18不工作，次品管經(jīng)過篩選輸送輥組20輸送后由次品翻料機(jī)構(gòu)24翻料落入次品儲料框內(nèi)。

從該生產(chǎn)方法中可以得知，冷拔后的鋼管采用橫向出料的方式出料，并且橫向進(jìn)行工位切換，鋼管逆向運(yùn)行后在旋切機(jī)13上對鋼管進(jìn)行切頭，這樣進(jìn)一步的縮短了生產(chǎn)線的長度，使場地的利用率更加合理。

其中，在實(shí)際的生產(chǎn)中，所述步驟L中，篩選輸送輥組20包括次品輸送輥組和成品輸送輥組，對應(yīng)的，次品翻料機(jī)構(gòu)24和成品翻料機(jī)構(gòu)21設(shè)置在次品輸送輥組和成品輸送輥組的兩側(cè)，而此時(shí)，定長鋸切機(jī)可設(shè)置在次品輸送輥組和成品輸送輥組之間，當(dāng)冷拔管為次品管時(shí)，直接由次品翻料機(jī)構(gòu)24剔除，若是成品管，則經(jīng)過定長鋸切機(jī)鋸切后由成品翻料機(jī)構(gòu)動(dòng)作將落入不同的成品儲料框中，結(jié)構(gòu)也很加合理。以上所述實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式的描述，不作為對本實(shí)用新型范圍的限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的基礎(chǔ)上，對本實(shí)用新型技術(shù)方案作出的各種變形和改造，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。