本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在不銹鋼盤絲軋制完成后，從吐絲機(jī)吐出的鋼的溫度一般在1100℃左右，在經(jīng)過(guò)一段輥道后鋼溫還是很高，很容易對(duì)接料設(shè)備造成損壞，而且接料區(qū)域存在液壓設(shè)備，溫度過(guò)高存在一定的安全隱患。溫度過(guò)高在打包的時(shí)候，包型不好，長(zhǎng)度容易超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種可以改善不銹鋼最終的組織狀態(tài)，提高鋼的性能，即在不降低鋼的任性的前提下繼續(xù)提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還能縮短吐絲機(jī)吐出去的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)能力的基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置，包括位于輸送輥道一側(cè)的第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)以及控制第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)的PLC控制器，所述第一冷卻系統(tǒng)位于第二冷卻系統(tǒng)的前方，所述第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻區(qū)、設(shè)置在第一冷卻區(qū)上方的熱金屬檢測(cè)儀、設(shè)置在第一冷卻區(qū)兩端的第一前紅外測(cè)溫儀和第一后紅外測(cè)溫儀、配合第一冷卻區(qū)的第一冷卻水箱、第一噴淋管、第一冷卻水管、第一水壓調(diào)節(jié)閥、若干第一冷卻水泵，第一冷卻水泵的出水口通過(guò)管道連接一冷卻塔，所述冷卻塔通過(guò)第三冷卻水泵連接第一冷卻水管，所述第一噴淋管噴出的水瀑位置與第一冷卻水箱的位置相對(duì)應(yīng)；所述熱金屬檢測(cè)儀安裝在吐絲機(jī)的吐絲口處，所述第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻區(qū)、設(shè)置在第二冷卻區(qū)兩端的第二前紅外測(cè)溫儀和第二后紅外測(cè)溫儀、配合第二冷卻區(qū)的第二冷卻水箱、第二噴淋管、第二冷卻水管、第二水壓調(diào)節(jié)閥、若干第二冷卻水泵，所述第二噴淋管噴出的水瀑位置與第二冷卻水箱的位置相對(duì)應(yīng)；所述第一前紅外測(cè)溫儀、第一后紅外測(cè)溫儀、第二前紅外測(cè)溫儀、第二后紅外測(cè)溫儀、熱金屬檢測(cè)儀均連接PLC控制器的信號(hào)接收端，所述PLC控制器的控制端連接第一水壓調(diào)節(jié)閥和第二水壓調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型利用熱金屬檢測(cè)儀檢測(cè)從吐絲口出來(lái)的盤絲，紅外測(cè)溫儀來(lái)檢測(cè)鋼的溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)水流量的大小來(lái)控制盤絲降低的溫度，不僅可以改善不銹鋼最終的組織狀態(tài)，提高鋼的性能，即在不降低鋼的任性的前提下繼續(xù)提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還能縮短吐絲機(jī)吐出去的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)能力。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水管上部設(shè)有配合第一水壓調(diào)節(jié)閥的第一壓力表和第一泄壓管，所述第一泄壓管的出水端連接第一冷卻水箱，所述第一水壓調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第一泄壓管上。

該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便第一噴淋管噴出的水瀑布流量的調(diào)節(jié)，同時(shí)可以通過(guò)第一壓力表對(duì)第一冷卻水管的水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

優(yōu)選地，所述第二冷卻水管上部設(shè)有配合第二水壓調(diào)節(jié)閥的第二壓力表和第二泄壓管，所述第二泄壓管的出水端連接第二冷卻水箱，所述第二水壓調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第二泄壓管上。

該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便第二噴淋管噴出的水瀑布流量的調(diào)節(jié)，同時(shí)可以通過(guò)第二壓力表對(duì)第二冷卻水管的水壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

優(yōu)選地，所述第一冷卻區(qū)后端設(shè)有第一光幕，所述第二冷卻區(qū)前端設(shè)有第二光幕，第二冷卻區(qū)后端設(shè)有第三光幕，所述第一光幕、第二光幕和第三光幕均連接PLC控制器的信號(hào)接收端。

該種結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步確保水流量調(diào)節(jié)的精確性。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水泵的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一工作冷卻水泵和第一備用冷卻水泵，所述第二冷卻水泵的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第二工作冷卻水泵和第二備用冷卻水泵。

該種結(jié)構(gòu)提高其使用穩(wěn)定性，當(dāng)工作水泵出現(xiàn)故障，可以及時(shí)采用備用水泵工作。

優(yōu)選地，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有一液位探針，所述液位探針連接PLC控制器的信號(hào)接收端，所述PLC控制器的控制端連接第一工作冷卻水泵。

該種結(jié)構(gòu)可以確保冷卻塔的水量是足夠的但又不會(huì)溢出來(lái)。

優(yōu)選地，所述第一水壓調(diào)節(jié)閥和第二水壓調(diào)節(jié)閥均為氣動(dòng)薄膜閥，所述第一冷卻水管上還連接有第一流量計(jì)，所述第二冷卻水管上還連接有第二流量計(jì)。

該種結(jié)構(gòu)使得其可以通過(guò)流量計(jì)對(duì)冷卻水管的水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，進(jìn)一步提高其水流量調(diào)節(jié)精確性。

本實(shí)用新型利用熱金屬檢測(cè)儀檢測(cè)從吐絲口出來(lái)的盤絲，紅外測(cè)溫儀來(lái)檢測(cè)鋼的溫度，通過(guò)調(diào)節(jié)水流量的大小來(lái)控制盤絲降低的溫度，不僅可以改善不銹鋼最終的組織狀態(tài)，提高鋼的性能，即在不降低鋼的任性的前提下繼續(xù)提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還能縮短吐絲機(jī)吐出去的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)能力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.第一冷卻水箱，2.第一噴淋管，3.第一冷卻水管，4.第一泄壓管，5.冷卻塔，6.第二冷卻水箱，7.第二噴淋管，8.第二冷卻水管，9.第二泄壓管，T1.第一前紅外測(cè)溫儀，T2.第一后紅外測(cè)溫儀，T3.第二前紅外測(cè)溫儀，T4.第二后紅外測(cè)溫儀，HMD.熱金屬檢測(cè)儀，DN1.第一水壓調(diào)節(jié)閥，DN2.第二水壓調(diào)節(jié)閥，M1.第一工作冷卻水泵，M2.第一備用冷卻水泵，M3.第二工作冷卻水泵，M4.第二備用冷卻水泵，M5.第三冷卻水泵，P1.第一壓力表，P2.第二壓力表，F(xiàn)1.第一流量計(jì)，F(xiàn)2.第二流量計(jì)，GM1.第一光幕，GM2.第二光幕，GM3.第三光幕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，但并不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，一種基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置，包括位于輸送輥道一側(cè)的第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)以及控制第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)的PLC控制器。第一冷卻系統(tǒng)位于第二冷卻系統(tǒng)的前方，第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻區(qū)、設(shè)置在第一冷卻區(qū)上方的熱金屬檢測(cè)儀HMD、設(shè)置在第一冷卻區(qū)兩端的第一前紅外測(cè)溫儀T1和第一后紅外測(cè)溫儀T2、配合第一冷卻區(qū)的第一冷卻水箱1、第一噴淋管2、第一冷卻水管3、第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1、第一工作冷卻水泵M1、第一備用冷卻水泵M2，兩個(gè)第一冷卻水泵的出水口通過(guò)管道連接一冷卻塔5，冷卻塔5通過(guò)第三冷卻水泵M5連接第一冷卻水管3。第一噴淋管2噴出的水瀑位置與第一冷卻水箱1的位置相對(duì)應(yīng)。熱金屬檢測(cè)儀HMD安裝在吐絲機(jī)的吐絲口處。第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻區(qū)、設(shè)置在第二冷卻區(qū)兩端的第二前紅外測(cè)溫儀T3和第二后紅外測(cè)溫儀T4、配合第二冷卻區(qū)的第二冷卻水箱6、第二噴淋管7、第二冷卻水管8、第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2、第二工作冷卻水泵M3、第二備用冷卻水泵M4。第二噴淋管7噴出的水瀑位置與第二冷卻水箱6的位置相對(duì)應(yīng)。第一前紅外測(cè)溫儀T1、第一后紅外測(cè)溫儀T2、第二前紅外測(cè)溫儀T3、第二后紅外測(cè)溫儀T4、熱金屬檢測(cè)儀HMD均連接PLC控制器的信號(hào)接收端，PLC控制器的控制端連接第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1和第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2。第一冷卻水管3上部設(shè)有配合第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1的第一壓力表P1和第一泄壓管4，第一泄壓管4的出水端連接第一冷卻水箱1，第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1設(shè)置在第一泄壓管4上。第二冷卻水管8上部設(shè)有配合第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2的第二壓力表P2和第二泄壓管9，第二泄壓管9的出水端連接第二冷卻水箱6，第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2設(shè)置在第二泄壓管9上。第一冷卻區(qū)后端設(shè)有第一光幕GM1，第二冷卻區(qū)前端設(shè)有第二光幕GM2，第二冷卻區(qū)后端設(shè)有第三光幕GM3，第一光幕GM1、第二光幕GM2和第三光幕GM3均連接PLC控制器的信號(hào)接收端。冷卻塔5內(nèi)設(shè)有一液位探針，液位探針連接PLC控制器的信號(hào)接收端，PLC控制器的控制端連接第一工作冷卻水泵M1。第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1和第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2均為氣動(dòng)薄膜閥，第一冷卻水管3上還連接有第一流量計(jì)F1，第二冷卻水管8上還連接有第二流量計(jì)F2。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程：盤絲（特種鋼）在1000度以上冷卻使用第一冷卻系統(tǒng)。在吐絲口安裝一個(gè)熱金屬檢測(cè)儀，當(dāng)熱金屬檢測(cè)儀檢測(cè)到有鋼信號(hào)時(shí)，DN1開(kāi)始進(jìn)行調(diào)節(jié)，紅外測(cè)溫儀T1、T2檢測(cè)的鋼溫反饋至PLC控制器，PLC控制器根據(jù)T2的溫度與設(shè)定溫度值的比較來(lái)對(duì)第一水壓調(diào)節(jié)閥的開(kāi)口度進(jìn)行調(diào)節(jié)，T2大于設(shè)定值時(shí)，第一水壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度變??；T2小于設(shè)定值時(shí)，第一水壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度變大。當(dāng)光幕GM1檢測(cè)到有鋼信號(hào)消失時(shí)，第一水壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度達(dá)到最大，P1壓力消失。冷卻水采用的是外部冷卻（通過(guò)冷卻塔），外部冷卻加快了水的冷卻，讓水更加的冷，能更好、更快的到達(dá)降低鋼溫的效果。第一冷卻水箱內(nèi)的水通過(guò)第一工作冷卻水泵泵到冷卻塔內(nèi)冷卻，冷卻后的水再通過(guò)第三冷卻水泵泵到第一冷卻水管送到第一噴淋管中噴出水瀑，第一噴淋管噴出的水瀑又流回到第一冷卻水箱內(nèi)循環(huán)使用。

盤絲（特種鋼）需要在700度以下降溫采用第二冷卻系統(tǒng)。第二降溫的工作原理和第一冷卻系統(tǒng)是一樣的，區(qū)別在于第一冷卻系統(tǒng)的冷卻水采用的是外部冷卻，第二冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)部循環(huán)，使特種鋼不會(huì)在常溫的水下冷卻。提高鋼的強(qiáng)度。第二冷卻水箱內(nèi)的水通過(guò)第二工作冷卻水泵泵到第二冷卻水管送到第二噴淋管中噴出水瀑，第二噴淋管噴出的水瀑又流回到第二冷卻水箱內(nèi)循環(huán)使用。

在吐絲機(jī)開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，M1、M3和M5的電機(jī)就一直處于工作狀態(tài)，M2、M4為備用水泵。