本實(shí)用新型涉及機(jī)床，具體地涉及多功能操作臺(tái)。

背景技術(shù)：

機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常的廣泛，對(duì)于較小的工件可以輕松的借助人力進(jìn)行更換加工面，但是對(duì)于較大的工件那么就需要借助航吊機(jī)來(lái)講工件吊裝到操作臺(tái)上，但是航吊的使用成本高，不適用于頻繁的使用航吊來(lái)調(diào)整較大工件的加工面。

那么，提供一種多功能操作臺(tái)，可以輕松的將通過(guò)航吊裝載到操作臺(tái)上的較大工件進(jìn)行調(diào)換加工面十分的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能操作臺(tái)，該多功能操作臺(tái)通過(guò)改變操作臺(tái)的位置，可以輕松的將通過(guò)航吊裝載到操作臺(tái)上的較大工件進(jìn)行調(diào)換加工面。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種多功能操作臺(tái)，該多功能操作臺(tái)包括：底座、液壓伸縮柱、導(dǎo)軌臺(tái)、第一滑塊、第二滑塊、工作面板、第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)、第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)；設(shè)置相互垂直的坐標(biāo)軸X、Y和Z，其中，Z設(shè)置于豎直方向上；所述液壓伸縮柱的一端固定于所述底座上，另一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的底端，并沿坐標(biāo)軸Z的方向伸縮，所述第一滑塊沿所述坐標(biāo)軸X的方向可滑動(dòng)的套接于所述導(dǎo)軌臺(tái)上，所述第二滑塊沿所述坐標(biāo)軸Y的方向可滑動(dòng)的套接于所述第一滑塊上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)可沿所述坐標(biāo)軸X和Y所形成的平面自轉(zhuǎn)的固定于所述第二滑塊上，所述工作面板的底端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)遠(yuǎn)離所述第二滑塊的一端；所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的一端，所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊的一側(cè)，所述第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的另一端，第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊的另一側(cè)；所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有提供第二滑塊滑動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二滑塊內(nèi)設(shè)置有提供所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)包括第一液壓伸縮管和第一液壓泵，所述第一液壓泵固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的一端，所述第一液壓伸縮管的一端固定于所述第一液壓泵上，另一端固定于所述第一滑塊的一側(cè)；所述第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)包括第二液壓伸縮管和第二液壓泵，所述第二液壓泵固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的另一端，所述第二液壓伸縮管的一端固定于所述第二液壓泵上，另一端固定于所述第一滑塊的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌臺(tái)頂端的兩側(cè)沿所述坐標(biāo)軸X的方向設(shè)置有第一凸緣，所述第一滑塊上設(shè)置有與所述凸緣相匹配的第一凹槽。

優(yōu)選地，所述第一滑塊頂端的兩側(cè)沿所述坐標(biāo)軸Y的方向設(shè)置有第二凸緣，所述第二滑塊上設(shè)置有與所述第二凸緣相匹配的第二凹槽。

優(yōu)選地，所述第一滑塊的上表面沿平行于所述第二凸緣的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第一凸起條，所述第二滑塊上設(shè)置有與所述第一凸起條相匹配的第三凹槽。

優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：傳動(dòng)電機(jī)和傳動(dòng)齒輪，所述第二滑塊的下端沿平行于所述第二凸緣的長(zhǎng)度方向設(shè)置有與所述傳動(dòng)齒輪相匹配的鋸齒軌道，所述傳動(dòng)齒輪的一側(cè)穿過(guò)所述第一滑塊的上表面，并齒合于所述鋸齒軌道。

優(yōu)選地，所述工作面板的上表面平行且間隔的設(shè)置有多個(gè)第四凹槽。

優(yōu)選地，所述第四凹槽的開(kāi)口的兩側(cè)沿所述第四凹槽的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)的設(shè)置有第三凸緣。

根據(jù)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型設(shè)置相互垂直的坐標(biāo)軸X、Y和Z，其中，Z設(shè)置于豎直方向上；所述液壓伸縮柱的一端固定于所述底座上，另一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的底端，并沿坐標(biāo)軸Z的方向伸縮，所述第一滑塊沿所述坐標(biāo)軸X的方向可滑動(dòng)的套接于所述導(dǎo)軌臺(tái)上，所述第二滑塊沿所述坐標(biāo)軸Y的方向可滑動(dòng)的套接于所述第一滑塊上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)可沿所述坐標(biāo)軸X和Y所形成的平面自轉(zhuǎn)的固定于所述第二滑塊上，所述工作面板的底端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)遠(yuǎn)離所述第二滑塊的一端；通過(guò)這樣的設(shè)置，通過(guò)第一滑塊在導(dǎo)軌臺(tái)上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了使工作面板沿導(dǎo)軌臺(tái)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，通過(guò)第二滑塊在第一滑塊上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了使工作面板沿垂直于導(dǎo)軌臺(tái)的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，另外在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)了工作面板的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)了對(duì)較大工件更換加工面進(jìn)行加工的需求；所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的一端，所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊的一側(cè)，所述第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)的另一端，第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊的另一側(cè)，通過(guò)第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)和第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的配合使用，實(shí)現(xiàn)了第一滑塊在導(dǎo)軌臺(tái)上的移動(dòng)；所述第一滑塊內(nèi)設(shè)置有提供第二滑塊滑動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二滑塊內(nèi)設(shè)置有提供所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)自轉(zhuǎn)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二滑塊的移動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為工作面板的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型中的多功能操作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)圖的剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型中的多功能操作臺(tái)相對(duì)于圖1的左視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1 底座 2 液壓伸縮柱

3 導(dǎo)軌臺(tái) 41 第一液壓泵

411 第一液壓伸縮管 42 第二液壓泵

421 第二液壓伸縮管 5 第二滑塊

6 轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán) 7 第一滑塊

8 傳動(dòng)齒輪 9 工作面板

10 傳動(dòng)電機(jī) 11 第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上下左右、前后內(nèi)外”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱(chēng)，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。

參見(jiàn)圖1所示的多功能操作臺(tái)，該多功能操作臺(tái)包括：底座1、液壓伸縮柱2、導(dǎo)軌臺(tái)3、第一滑塊7、第二滑塊5、工作面板9、第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)、第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6；設(shè)置相互垂直的坐標(biāo)軸X、Y和Z，其中，Z設(shè)置于豎直方向上；所述液壓伸縮柱2的一端固定于所述底座1上，另一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的底端，并沿坐標(biāo)軸Z的方向伸縮，所述第一滑塊7沿所述坐標(biāo)軸X的方向可滑動(dòng)的套接于所述導(dǎo)軌臺(tái)3上，所述第二滑塊5沿所述坐標(biāo)軸Y的方向可滑動(dòng)的套接于所述第一滑塊7上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6可沿所述坐標(biāo)軸X和Y所形成的平面自轉(zhuǎn)的固定于所述第二滑塊5上，所述工作面板9的底端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6遠(yuǎn)離所述第二滑塊5的一端；所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的一端，所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊7的一側(cè)，所述第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的另一端，第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊7的另一側(cè)；所述第一滑塊7內(nèi)設(shè)置有提供第二滑塊5滑動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二滑塊5內(nèi)設(shè)置有提供所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6自轉(zhuǎn)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11。

通過(guò)上述技術(shù)方案的實(shí)施，設(shè)置相互垂直的坐標(biāo)軸X、Y和Z，其中，Z設(shè)置于豎直方向上；所述液壓伸縮柱2的一端固定于所述底座1上，另一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的底端，并沿坐標(biāo)軸Z的方向伸縮，所述第一滑塊7沿所述坐標(biāo)軸X的方向可滑動(dòng)的套接于所述導(dǎo)軌臺(tái)3上，所述第二滑塊5沿所述坐標(biāo)軸Y的方向可滑動(dòng)的套接于所述第一滑塊7上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6可沿所述坐標(biāo)軸X和Y所形成的平面自轉(zhuǎn)的固定于所述第二滑塊5上，所述工作面板9的底端固定于所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6遠(yuǎn)離所述第二滑塊5的一端，通過(guò)這樣的設(shè)置，通過(guò)第一滑塊7在導(dǎo)軌臺(tái)3上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了使工作面板9沿導(dǎo)軌臺(tái)3的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，通過(guò)第二滑塊5在第一滑塊7上的滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了使工作面板9沿垂直于導(dǎo)軌臺(tái)3的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，另外在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6的帶動(dòng)下，實(shí)現(xiàn)了工作面板9的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)了對(duì)較大工件更換加工面進(jìn)行加工的需求；所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的一端，所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊7的一側(cè)，所述第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的一端固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的另一端，第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的另一端固定于所述第一滑塊7的另一側(cè)，通過(guò)第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)和第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)的配合使用，實(shí)現(xiàn)了第一滑塊7在導(dǎo)軌臺(tái)3上的移動(dòng)；所述第一滑塊7內(nèi)設(shè)置有提供第二滑塊5滑動(dòng)的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二滑塊5內(nèi)設(shè)置有提供所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)6自轉(zhuǎn)的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11，通過(guò)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為第二滑塊5的移動(dòng)提供動(dòng)力，通過(guò)第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11為工作面板9的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述第一液壓伸縮機(jī)構(gòu)包括第一液壓伸縮管411和第一液壓泵41，所述第一液壓泵41固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的一端，所述第一液壓伸縮管411的一端固定于所述第一液壓泵41上，另一端固定于所述第一滑塊7的一側(cè)；所述第二液壓伸縮機(jī)構(gòu)包括第二液壓伸縮管421和第二液壓泵42，所述第二液壓泵42固定于所述導(dǎo)軌臺(tái)3的另一端，所述第二液壓伸縮管421的一端固定于所述第二液壓泵42上，另一端固定于所述第一滑塊7的另一側(cè)。通過(guò)第一液壓泵41給第一液壓伸縮管411進(jìn)行加壓或減壓，通過(guò)第二液壓泵42給第二液壓伸縮管421進(jìn)行加壓或減壓，當(dāng)?shù)谝灰簤罕?1進(jìn)行加壓的時(shí)候，第二液壓泵42同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的減壓，或，當(dāng)?shù)诙簤罕?2進(jìn)行加壓的時(shí)候，第一液壓泵41同時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的減壓，通過(guò)這樣實(shí)現(xiàn)了第一液壓泵41和第二液壓泵42的加減壓的同步性，使得第一滑塊7的滑動(dòng)更加的順暢。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述導(dǎo)軌臺(tái)3頂端的兩側(cè)沿所述坐標(biāo)軸X的方向設(shè)置有第一凸緣，所述第一滑塊7上設(shè)置有與所述凸緣相匹配的第一凹槽。使得第一滑塊7在導(dǎo)軌臺(tái)3上滑動(dòng)的時(shí)候不至于脫落，更加的穩(wěn)定。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述第一滑塊7頂端的兩側(cè)沿所述坐標(biāo)軸Y的方向設(shè)置有第二凸緣，所述第二滑塊5上設(shè)置有與所述第二凸緣相匹配的第二凹槽。使得第二滑塊5在第一滑塊7上滑動(dòng)的時(shí)候不至于脫落，更加的穩(wěn)定。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述第一滑塊7的上表面沿平行于所述第二凸緣的長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)第一凸起條，所述第二滑塊5上設(shè)置有與所述第一凸起條相匹配的第三凹槽。更進(jìn)一步的鞏固了第二滑塊5的滑動(dòng)時(shí)候的穩(wěn)定性。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：傳動(dòng)電機(jī)10和傳動(dòng)齒輪8，所述第二滑塊5的下端沿平行于所述第二凸緣的長(zhǎng)度方向設(shè)置有與所述傳動(dòng)齒輪8相匹配的鋸齒軌道，所述傳動(dòng)齒輪8的一側(cè)穿過(guò)所述第一滑塊7的上表面，并齒合于所述鋸齒軌道。通過(guò)傳動(dòng)電機(jī)10提供動(dòng)力，傳動(dòng)齒輪8相匹配的齒合于鋸齒軌道上，用于傳遞移動(dòng)的動(dòng)力。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，所述工作面板9的上表面平行且間隔的設(shè)置有多個(gè)第四凹槽。通過(guò)設(shè)置第四凹槽方便夾具將工件夾持。

在該實(shí)施方式中，優(yōu)選地，進(jìn)一步加強(qiáng)夾具將工件夾持的目的，所述第四凹槽的開(kāi)口的兩側(cè)沿所述第四凹槽的長(zhǎng)度方向?qū)ΨQ(chēng)的設(shè)置有第三凸緣。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開(kāi)的內(nèi)容。