本實用新型涉及鋼帶放卷儲存裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼帶放卷盤。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)螺旋纏繞鋼帶管時，需要將卷起來的盤狀鋼帶彎折繞后螺旋彎曲以供使用，一般是將鋼帶放在一個能繞平行于地面的中心軸轉(zhuǎn)動的裝置上，但由于要平衡鋼帶本身的重力作用，一般的放卷裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不便于鋼帶的更換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種方便鋼帶的更換的鋼帶放卷盤。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種鋼帶放卷盤，包括水平放置的底盤和設(shè)置于所述底盤中心并向上凸起的固定軸，鋼帶套接在所述固定軸上。

優(yōu)選地，所述固定軸為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，可以將多個所述放卷盤疊放在一起，以方便鋼帶和所述放卷盤的儲存和管理。

優(yōu)選地，所述固定軸向上設(shè)置有逐漸向所述固定軸中軸線靠攏的凸起部，方便鋼帶從所述凸起部向下套接在所述固定軸上，同時在堆放所述放卷盤時，所述凸起部可以起到一定的限位作用。

優(yōu)選地，所述凸起部為兩條弧形帶交叉組成；所述弧形帶的兩端分別焊接在所述固定軸的上端部，所述弧形帶的兩端與所述固定軸的上端部的兩交點之間連線穿過所述固定軸的中軸線，且兩條所述弧形帶的兩端之間的連線互相垂直。

優(yōu)選地，所述凸起部為圓臺形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述底盤用四根支撐桿呈“井”字型擺放焊接固定，四周用鋼板包裹并焊接固定，四根所述支撐桿分別與所述固定軸焊接固定。

優(yōu)選地，沿所述固定軸中軸線方向看，所述底盤為圓形。

本實用新型的優(yōu)點在于：①將鋼帶套接在豎直的所述固定軸上，鋼帶放置在水平的所述底盤上，避免了鋼帶自重對所述放卷盤的影響；②所述固定軸設(shè)置為空心柱體，方便多個所述放卷疊放，節(jié)省空間，方便管理；③所述凸起部從頂部到底部寬度逐漸增大，方便鋼帶沿所述凸起部套接在所述固定軸上；通過在疊放所述放卷盤時，所述凸起部能夠起到一定的限位作用，提高所述放卷盤的穩(wěn)定性；④所述放卷盤各部位通過焊接固定，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，結(jié)實耐用。

本實用新型提供的一種鋼帶放卷盤結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、具有良好的推廣前景。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例一所提供的一種鋼帶放卷盤的示意圖；

圖2是本實用新型的實施例二所提供的一種鋼帶放卷盤的示意圖；

圖3是本實用新型的實施例一所提供的一種鋼帶放卷盤疊放的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1所示，一種鋼帶放卷盤，包括水平放置的底盤1和設(shè)置于所述底盤1中心并向上凸起的固定軸2，鋼帶3套接在所述固定軸2上并放置于所述底盤1的上表面上。所述固定軸2為空心圓柱體結(jié)構(gòu)，所述固定軸2向上設(shè)置有逐漸向所述固定軸2中軸線靠攏的凸起部21；所述底盤1用四根支撐桿11呈“井”字型擺放焊接固定，所述底盤1四周用鋼板12包裹并焊接固定，四根所述支撐桿11分別與所述固定軸2焊接固定；沿所述固定軸2的中軸線方向看，所述底盤1為圓形。

參考圖1，本實用新型的實施例一的所述凸起部21為兩條弧形帶交叉組成；所述弧形帶的兩端分別焊接在所述固定軸2的上端部，所述弧形帶的兩端與所述固定軸2的上端部的兩交點之間連線穿過所述固定軸2的中軸線，且兩條所述弧形帶的兩端之間的連線互相垂直。

參考圖2，本實用新型的實施例二的所述凸起部21為圓臺形結(jié)構(gòu)。

參考圖3，通過所述凸起部21容置于所述固定軸2上將多個所述放卷盤疊放，節(jié)省空間，便于管理；而且鋼帶3可以通過所述凸起部21套接在所述固定軸2上，方便操作。

使用本實用新型提供的一種鋼帶放卷盤時，將所述放卷盤固定于一平臺上，然后將鋼帶3通過所述凸起部21套接在所述個固定軸2上，將鋼帶3一端抽出固定在成型機上即可使用。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，在不脫離本實用新型的精神和原則的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍之內(nèi)。