本實用新型涉及沖壓設備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有收放料裝置的沖床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沖床對原料進行加工時，需要人工將原料放在工作臺上，沖壓加工后再將成型的產(chǎn)品和廢料從工作臺上取出。這樣嚴重影響了沖床的工作效率，不利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。同時，沖床為大型機械設備，在生產(chǎn)時若需要操作人員頻繁的與工作臺接觸，會對操作人員帶來很大的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有收放料裝置的沖床，可自動向工作臺提供原料帶，沖壓出的料塊可自動脫離工作臺。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有收放料裝置的沖床，包括工作臺和設于所述工作臺上方的壓臺，所述壓臺靠近所述工作臺的一端設有模具，所述工作臺的表面設有傳送裝置，所述工作臺的一側(cè)設有送料裝置，所述送料裝置包括底座和支撐架，所述支撐架上設有第一卷料軸，所述工作臺上遠離所述送料裝置的一端設有分料裝置，所述分料裝置包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板與所述下蓋板之間設有連接軸和凸輪，所述連接軸高于所述工作臺的上表面，所述上蓋板與所述下蓋板通過所述連接軸轉(zhuǎn)動連接，所述凸輪與所述下蓋板轉(zhuǎn)動連接，所述凸輪上設有轉(zhuǎn)動柄。

具體地，在沖壓出片狀料塊時將原料帶卷在送料裝置的第一卷料軸上，將一部分原料帶輸送到工作臺的臺面上，工作臺上的傳送裝置通過摩擦力帶動原料帶的移動，此時原料帶帶動第一卷料軸轉(zhuǎn)動，第一卷料軸的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對工作臺的送料。壓臺對工作臺表面的原料帶進行沖壓，模具將原料帶壓出預設形狀的料塊。經(jīng)過沖壓作用的原料帶通過分料裝置，原料帶通過連接軸的上方，傳送裝置帶動料塊通過連接軸的下方并最終與工作臺分離。進一步的，為了滿足不同厚度的原料帶通過分料裝置，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄帶動凸輪的旋轉(zhuǎn)進而改變上蓋板與下蓋板之間的間隙，滿足不同厚度的原料的通過。

作為優(yōu)選，所述送料裝置還包括第一電機和位移傳感器，所述第一電機與所述位移傳感器電連接，所述第一電機與所述第一卷料軸傳動連接，所述位移傳感器設于所述支撐架上。

具體地，位移傳感器檢測原料帶的位移，第一電機根據(jù)原料帶的位移轉(zhuǎn)動相應的角度也即輸出相應量的原料帶，保持原料帶相對緊繃的狀態(tài)，使原料帶達到最佳的沖壓效果。

作為優(yōu)選，所述分料裝置還包括限位桿，所述限位桿的軸線與所述連接軸的軸線垂直，所述限位桿上套設有彈性元件。

具體地，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄帶動凸輪的旋轉(zhuǎn)進而改變上蓋板與下蓋板之間的間隙時，限位桿能夠保證上蓋板與下蓋板不會發(fā)生水平面上的偏移，同時彈性元件保證上蓋板與下蓋板在豎直方向上位置的相對固定，不會因為原料帶的通過而使得上蓋板與下蓋板之間的間隙發(fā)生變化。

作為優(yōu)選，所述工作臺遠離所述送料裝置的一側(cè)設有集料箱，所述集料箱的頂端低于所述工作臺的上表面。

具體地，預定形狀的料塊通過傳送裝置的帶動最終與工作臺分離并掉入集料箱。

作為優(yōu)選，還包括回收裝置，所述回收裝置位于所述集料箱遠離所述工作臺的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述回收裝置包括第二卷料軸和第二電機，所述第二電機與所述第二卷料軸傳動連接。

具體地，第二電機帶動第二卷料軸轉(zhuǎn)動將經(jīng)過沖壓處理的原料帶收卷。

作為優(yōu)選，所述模具與所述壓臺為可拆卸連接。

具體地，對于不同形狀的沖壓需求，只需要更換不同的模具就能實現(xiàn)一臺沖床加工出所需形狀。

作為優(yōu)選，所述傳送裝置為環(huán)繞所述工作臺的上表面、下表面、左側(cè)表面和右側(cè)表面的傳送帶。

作為優(yōu)選，所述工作臺的右側(cè)表面上設有斜面，所述斜面的一端與所述工作臺的上表面相接。

具體地，料塊完全經(jīng)過工作臺的上表面后通過斜面滑落工作臺。

作為優(yōu)選，所述傳送帶與所述工作臺之間設有滾動軸。

本實用新型的有益效果：提供送料裝置、傳送裝置和分料裝置，送料裝置為工作臺提供原料帶，工作臺上的傳送裝置帶動原料帶的移動，分料裝置將原料帶與從原料帶上沖壓出的預定形狀的料塊分離，最終實現(xiàn)了在沖床工作時的收放料功能。

附圖說明

圖1是本實用新型的收放料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、工作臺；

2、壓臺；201、模具；

3、傳送裝置；

4、送料裝置；401、底座；402、支撐架；403、第一卷料軸；

5、原料帶；

6、分料裝置；601、上蓋板；602、下蓋板；603、限位桿；

7、集料箱；

8、回收裝置；801、第二卷料軸；

9、滾動軸；

10、料塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示的一種具有收放料裝置的沖床，包括工作臺1和設于工作臺1上方的壓臺2，壓臺2靠近工作臺1的一端設有模具201，工作臺1的表面設有傳送裝置3，工作臺1的一側(cè)設有送料裝置4，送料裝置4包括底座401和支撐架402，支撐架402上設有第一卷料軸403，工作臺1上遠離送料裝置4的一端設有分料裝置6，分料裝置6包括上蓋板601和下蓋板602，上蓋板601與下蓋板602之間設有連接軸和凸輪，連接軸高于工作臺1的上表面，上蓋板601與下蓋板602通過連接軸轉(zhuǎn)動連接，凸輪與下蓋板602轉(zhuǎn)動連接，凸輪上設有轉(zhuǎn)動柄。

具體地，在沖壓出片狀料塊10時將原料帶5卷在送料裝置4的第一卷料軸403上，將一部分原料帶5輸送到工作臺1的臺面上，工作臺1上的傳送裝置3通過摩擦力帶動原料帶5的移動，此時原料帶5帶動第一卷料軸403轉(zhuǎn)動，第一卷料軸403的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對工作臺1的送料。壓臺2對工作臺1表面的原料帶5進行沖壓，模具201將原料帶5壓出預設形狀的料塊10。經(jīng)過沖壓作用的原料帶5通過分料裝置6，原料帶5通過連接軸的上方，傳送裝置3帶動料塊10通過連接軸的下方并最終與工作臺1分離。進一步的，為了滿足不同厚度的原料帶5通過分料裝置6，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄帶動凸輪的旋轉(zhuǎn)進而改變上蓋板601與下蓋板602之間的間隙，滿足不同厚度的原料的通過。

于本實施例中，送料裝置4還包括第一電機和位移傳感器，第一電機與位移傳感器電連接，第一電機與第一卷料軸403傳動連接，位移傳感器設于支撐架402上。

具體地，位移傳感器檢測原料帶5的位移，第一電機根據(jù)原料帶5的位移轉(zhuǎn)動相應的角度也即輸出相應量的原料帶5，保持原料帶5相對緊繃的狀態(tài)，使原料帶5達到最佳的沖壓效果。

于本實施例中，分料裝置6還包括限位桿603，限位桿603的軸線與連接軸的軸線垂直，限位桿603上套設有彈性元件。

具體地，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動柄帶動凸輪的旋轉(zhuǎn)進而改變上蓋板601與下蓋板602之間的間隙時，限位桿603能夠保證上蓋板601與下蓋板602不會發(fā)生水平面上的偏移，同時彈性元件保證上蓋板601與下蓋板602在豎直方向上位置的相對固定，不會因為原料帶5的通過而使得上蓋板601與下蓋板602之間的間隙發(fā)生變化。

于本實施例中，工作臺1遠離送料裝置4的一側(cè)設有集料箱7，集料箱7的頂端低于工作臺1的上表面。

具體地，預定形狀的料塊10通過傳送裝置3的帶動最終與工作臺1分離并掉入集料箱7。

于本實施例中，還包括回收裝置8，回收裝置8位于集料箱7遠離工作臺1的一側(cè)，回收裝置8包括第二卷料軸801和第二電機，第二電機與第二卷料軸801傳動連接。

具體地，第二電機帶動第二卷料軸801轉(zhuǎn)動將經(jīng)過沖壓處理的原料帶5收卷。

于本實施例中，模具201與壓臺2為可拆卸連接。對于不同形狀的沖壓需求，只需要更換不同的模具201就能實現(xiàn)一臺沖床加工出所需形狀。

于本實施例中，傳送裝置3為環(huán)繞工作臺1的上表面、下表面、左側(cè)表面和右側(cè)表面的傳送帶，傳送帶與工作臺1之間設有滾動軸9。工作臺1的右側(cè)表面上設有斜面，斜面的一端與工作臺1的上表面相接。具體地，料塊10完全經(jīng)過工作臺1的上表面后通過斜面滑落工作臺1。

提供送料裝置4、傳送裝置3和分料裝置6，送料裝置4為工作臺1提供原料帶5，工作臺1上的傳送裝置3帶動原料帶5的移動，分料裝置6將原料帶5與從原料帶5上沖壓出的預定形狀的料塊10分離，最終實現(xiàn)了在沖床工作時的收放料功能。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。