本實用新型涉及沖壓裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種沖壓深度可調(diào)的裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的沖壓裝置只有一種沖壓狀態(tài)，也即只能對原料進(jìn)行單一的沖壓處理。而隨著對產(chǎn)品的實用性和美觀的需求越來越高，對原料進(jìn)行沖壓處理時需要沖壓出預(yù)定形狀的料塊，有時需要將料塊與原料完全脫離，而有時則需要保證在沖壓后料塊仍然與原料相連。為了滿足不同的產(chǎn)品的需求，需要為不同的產(chǎn)品配備不同的沖壓裝置，間接提升了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種沖壓深度可調(diào)的裝置，可實現(xiàn)沖壓深度的調(diào)節(jié)。

為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種沖壓深度可調(diào)的裝置，包括工作臺和設(shè)于所述工作臺上方的壓臺，所述工作臺上設(shè)有第一滑槽，所述第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板與所述工作臺滑動連接，所述第一導(dǎo)板靠近所述壓臺的一側(cè)連有模板，所述模板上設(shè)有通孔，所述壓臺靠近所述工作臺的一端連有支撐板，所述支撐板上設(shè)有第二滑槽，所述第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)板，所述第二導(dǎo)板與所述支撐板滑動連接，所述第二導(dǎo)板靠近所述工作臺的一側(cè)連有刀具。

具體地，工作臺的上方開設(shè)有第一滑槽，第一導(dǎo)板設(shè)置在第一滑槽內(nèi)，同時第一導(dǎo)板可在第一滑槽內(nèi)滑動，第一導(dǎo)板滑動足夠的距離后可與工作臺脫離，第一導(dǎo)板上的模板也可隨著第一導(dǎo)板的滑動而移動。連于壓臺一端的支撐板上開設(shè)有第二滑槽，第二導(dǎo)板設(shè)置在第二滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)板可在第二滑槽內(nèi)滑動，第二導(dǎo)板滑動足夠的距離后可與支撐板脫離，設(shè)置在第二導(dǎo)板上的刀具也可隨著第二導(dǎo)板的滑動而移動。在沖壓處理時：將原料放在工作臺上的模板上，壓臺向下運動帶動支撐板向下運動進(jìn)而帶動刀具向下運動并與原料進(jìn)行接觸，完成沖壓處理。具體地，若需要保證在沖壓處理后從原料上沖壓出的預(yù)定形狀的料塊任然與原料保持接觸，在沖壓處理前將刀具對準(zhǔn)模板未設(shè)有通孔的區(qū)域，沖壓處理時刀具無法完全貫穿原料，這樣原料上能被沖壓出預(yù)定形狀的料塊且料塊任然與原料相連；同時，若需要保證在沖壓處理后從原料上沖壓出的預(yù)定形狀的料塊脫離原料，在沖壓處理前將刀具對準(zhǔn)模板上設(shè)有通孔的區(qū)域，沖壓處理時刀具可以完全貫穿原料，這樣原料上被沖壓出預(yù)定形狀的料塊能與原料完全分離；因此同一臺沖壓設(shè)備實現(xiàn)了可調(diào)節(jié)沖壓的深度，能夠滿足不同產(chǎn)品的沖壓需求。上述將刀具對準(zhǔn)模板上的開設(shè)有通孔或者沒有通孔的區(qū)域可通過滑動第一導(dǎo)板帶動模板的移動來實現(xiàn)，也可通過滑動第二導(dǎo)板帶動刀具的移動來實現(xiàn)。

作為優(yōu)選，所述模板與所述第一導(dǎo)板為可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述刀具與所述第二導(dǎo)板為可拆卸連接。

作為優(yōu)選，所述模板上還設(shè)有盲孔。

作為優(yōu)選，所述模板遠(yuǎn)離所述工作臺的一側(cè)的邊緣設(shè)有四個彈性塊，四個所述彈性塊沿所述模板的中心對稱設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述第一導(dǎo)板上設(shè)有第一把手，所述第一把手遠(yuǎn)離所述第一導(dǎo)板的一端與所述工作臺的距離為5-10厘米。

作為優(yōu)選，所述第二導(dǎo)板上設(shè)有第二把手，所述第二把手遠(yuǎn)離所述第二導(dǎo)板的一端與所述工作臺的距離為5-10厘米。

作為優(yōu)選，所述第一滑槽的側(cè)面與所述第一滑槽的底面之間的夾角為25度-45度。

作為優(yōu)選，所述第二滑槽的側(cè)面與所述第二滑槽的底面之間的夾角為25度-45度。

作為優(yōu)選，所述第一滑槽的深度為1厘米-3厘米和/或所述第二滑槽的深度為1厘米-3厘米。

本實用新型的有益效果：模板可隨著第一導(dǎo)板移動，同時在模板上開設(shè)通孔，沖壓前將刀具對準(zhǔn)通孔區(qū)域就能使料塊脫離原料，沖壓前將刀具對準(zhǔn)未設(shè)有通孔的區(qū)域就可沖壓出預(yù)定形狀的料塊的同時保持料塊不與原料脫離。

附圖說明

圖1是沖壓深度可調(diào)的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、工作臺；

2、壓臺；201、支撐板；

3、第一導(dǎo)板；

4、第二導(dǎo)板；

5、模板；501、通孔；502、彈性塊；

6、刀具；

7、第一把手；

8、第二把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖1和圖2所示的一種沖壓深度可調(diào)的裝置，包括工作臺1和設(shè)于工作臺1上方的壓臺2，工作臺1上設(shè)有第一滑槽，第一滑槽內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)板3，第一導(dǎo)板3與工作臺1滑動連接，第一導(dǎo)板3靠近壓臺2的一側(cè)連有模板5，模板5上設(shè)有通孔501，壓臺2靠近工作臺1的一端連有支撐板201，支撐板201上設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設(shè)有第二導(dǎo)板4，第二導(dǎo)板4與支撐板201滑動連接，第二導(dǎo)板4靠近工作臺1的一側(cè)連有刀具6。

具體地，工作臺1的上方開設(shè)有第一滑槽，第一導(dǎo)板3設(shè)置在第一滑槽內(nèi)，同時第一導(dǎo)板3可在第一滑槽內(nèi)滑動，第一導(dǎo)板3滑動足夠的距離后可與工作臺1脫離，第一導(dǎo)板3上的模板5也可隨著第一導(dǎo)板3的滑動而移動。連于壓臺2一端的支撐板201上開設(shè)有第二滑槽，第二導(dǎo)板4設(shè)置在第二滑槽內(nèi)，第二導(dǎo)板4可在第二滑槽內(nèi)滑動，第二導(dǎo)板4滑動足夠的距離后可與支撐板201脫離，設(shè)置在第二導(dǎo)板4上的刀具6也可隨著第二導(dǎo)板4的滑動而移動。在沖壓處理時：將原料放在工作臺1上的模板5上，壓臺2向下運動帶動支撐板201向下運動進(jìn)而帶動刀具6向下運動并與原料進(jìn)行接觸，完成沖壓處理。具體地，若需要保證在沖壓處理后從原料上沖壓出的預(yù)定形狀的料塊任然與原料保持接觸，在沖壓處理前將刀具6對準(zhǔn)模板5未設(shè)有通孔501的區(qū)域，沖壓處理時刀具6無法完全貫穿原料，這樣原料上能被沖壓出預(yù)定形狀的料塊且料塊任然與原料相連；同時，若需要保證在沖壓處理后從原料上沖壓出的預(yù)定形狀的料塊脫離原料，在沖壓處理前將刀具6對準(zhǔn)模板5上設(shè)有通孔501的區(qū)域，沖壓處理時刀具6可以完全貫穿原料，這樣原料上原料上被沖壓出預(yù)定形狀的料塊能與原料完全分離；因此同一臺沖壓設(shè)備實現(xiàn)了可調(diào)節(jié)沖壓的深度，能夠滿足不同產(chǎn)品的沖壓需求。上述將刀具6對準(zhǔn)模板5上的開設(shè)有通孔501或者沒有通孔501的區(qū)域可通過滑動第一導(dǎo)板3帶動模板5的移動來實現(xiàn)，也可通過滑動第二導(dǎo)板4帶動刀具6的移動來實現(xiàn)。

于本實施例中，模板5與第一導(dǎo)板3為可拆卸連接。具體地，若需要改變刀具6與模板5上的通孔501的位置關(guān)系，不僅可以滑動第一導(dǎo)板3來改變模板5的位置還可以拆下模板5換上另外一塊模板5，換上的模板5上的通孔501的位置滿足生產(chǎn)需求。

于本實施例中，刀具6與第二導(dǎo)板4為可拆卸連接。具體地，可更換不同規(guī)格的刀具6進(jìn)而滿足不同產(chǎn)品的需求，實現(xiàn)了一臺設(shè)備對不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。進(jìn)一步的，也可拆下刀具6再將刀具6安裝到第二導(dǎo)板4的合適位置以滿足實際生產(chǎn)時對刀具6與通孔501的位置關(guān)系的需求。

于其他實施例中，模板5上還設(shè)有盲孔。進(jìn)一步的，為了保護第一導(dǎo)板3不被刀具6磨損，可根據(jù)實際需求使用盲孔代替通孔501。

于本實施例中，模板5遠(yuǎn)離工作臺1的一側(cè)的邊緣設(shè)有四個彈性塊502，四個彈性塊502沿模板5的中心對稱設(shè)置。避免支撐板201與模板5的剛性接觸，增強設(shè)備的使用壽命。

于本實施例中，第一導(dǎo)板3上設(shè)有第一把手7，第一把手7遠(yuǎn)離第一導(dǎo)板3的一端與工作臺1的距離為5-10厘米，拉動第一把手7可將第一導(dǎo)板3抽出。

于本實施例中，第二導(dǎo)板4上設(shè)有第二把手8，第二把手8遠(yuǎn)離第二導(dǎo)板4的一端與工作臺1的距離為5-10厘米，拉動第二把手8可將第二導(dǎo)板4抽出。

于本實施例中，第一滑槽的側(cè)面與第一滑槽的底面之間的夾角為25度-45度。第二滑槽的側(cè)面與第二滑槽的底面之間的夾角為25度-45度。第一滑槽的深度為1厘米-3厘米，第二滑槽的深度為1厘米-3厘米。

本文中的“第一”、“第二”僅僅是為了在描述上加以區(qū)分，并沒有特殊的含義。

顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。