本實(shí)用新型涉及一種自動回螺紋機(jī)，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

因加工問題、鐵屑毛刺未去凈及后續(xù)熱處理變形等原因都會造成螺紋不良。此問題很難從根本上解決，返修是必不可少的工作，而目前，常見的返修方法是作業(yè)員直接用絲錐手工再回一下螺紋，此方法效率極低，如果是小零件，還必須先將小零件固定才能回螺紋，很不經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于以上存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供了一種結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便、自動化效率高且安全的自動回螺紋機(jī)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是；一種自動回螺紋機(jī)，包括有底座、軸承、電機(jī)、橡膠輪、減速增力換向片、復(fù)位彈簧、絲錐旋轉(zhuǎn)主軸，所述的減速增力換向片有兩片，分別固定在絲錐旋轉(zhuǎn)主軸上，兩片之間保持合適的距離，絲錐旋轉(zhuǎn)主軸通過軸承安裝在底座上，其一端安裝復(fù)位彈簧，位于減速增力換向片與底座之間，自然狀態(tài)下保持一定的壓縮預(yù)緊，另一端裝有絲錐或扳牙，當(dāng)絲錐旋轉(zhuǎn)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動絲錐工作；電機(jī)固定在底座上，電機(jī)軸上裝有驅(qū)動用的橡膠輪，并且位于兩片減速增力換向片之間。

上述的自動回螺紋機(jī)，空轉(zhuǎn)時(shí)，一片減速增力換向片在復(fù)位彈簧預(yù)壓力作用下與橡膠輪接觸，在電機(jī)驅(qū)動下，減速增力換向片旋轉(zhuǎn)，因復(fù)位簧預(yù)壓力小，輸出的力矩很小。

上述的自動回螺紋機(jī)，回螺紋時(shí)，作業(yè)員將工件螺紋孔頂住絲錐頭，絲錐旋轉(zhuǎn)主軸及減速增力換向片在工件推力作用下向另一側(cè)滑動，減速增力換向片與橡膠輪間的壓力加大，輸出力矩增大，絲錐快速進(jìn)入工件，當(dāng)絲錐攻到底后，輸出力矩最大，手能感覺到，此時(shí)反向拉工件，帶動減速增力換向片反向滑動，直到另一減速增力換向片與橡膠輪接觸，完成換向，此時(shí)絲錐反轉(zhuǎn)，從工件內(nèi)旋出，復(fù)位彈簧使減速增力換向片復(fù)位，完成一個(gè)工作循環(huán)。

上述的自動回螺紋機(jī)，驅(qū)動力大小可通過改變橡膠輪到減速增力換向片中心的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，也可通過手持工件的推力大小來改變。

上述的自動回螺紋機(jī)，通過摩擦力傳遞動力可防止因驅(qū)動力過大時(shí)人手無法握住工件而造成危險(xiǎn)，安全可靠，手松開工件時(shí)驅(qū)動力自動變小。

本實(shí)用新型的有益效果是，提供一種自動回螺紋機(jī)，以消除目前所采用技術(shù)的缺陷，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)巧妙、操作簡便，本設(shè)計(jì)符合人機(jī)工學(xué)及工人的習(xí)慣，當(dāng)工件向前推時(shí)，絲錐旋入，當(dāng)向后拉時(shí)，絲錐旋出；

2.工作效率高，電機(jī)驅(qū)動，速度遠(yuǎn)高于手工操作，且工件不需裝夾固定；

3.安全可靠，空轉(zhuǎn)時(shí)，減速增力換向片與橡膠輪輕接觸，絲錐轉(zhuǎn)動力矩很小，當(dāng)工作時(shí)，電機(jī)通過摩擦力傳遞動力驅(qū)動絲錐工作，而摩擦力是由作業(yè)員拉、壓工件的力大小決定的，當(dāng)電機(jī)驅(qū)動力過大時(shí)，人手無法握住工件，人手拉、壓工件的力減小，摩擦力減小，減速增力換向片與橡膠輪間出現(xiàn)打滑，從而降低絲錐的動力，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)；電機(jī)不用頻繁正反轉(zhuǎn)，不容易燒電機(jī)。

附圖說明

圖1是自動回螺紋機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是圖1的俯視圖

圖中：1-底座 2-軸承 3-減速增力換向片 4-絲錐旋轉(zhuǎn)主軸 5-復(fù)位彈簧 6-絲錐 7-工件 8-電機(jī) 9-橡膠輪

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

參照圖1、圖2，本實(shí)用新型所述的一種自動回螺紋機(jī)，包括有底座1、軸承2、減速增力換向片3有兩片，安裝在絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4上，絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4通過軸承2裝安在底座1上，并可軸向滑動，絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4一端裝有復(fù)位彈簧5，在空轉(zhuǎn)時(shí)使減速增力換向片3復(fù)位，與電機(jī)8的橡膠輪9脫開，確保安全，絲錐6安裝在絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4上，絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4帶動絲錐6旋轉(zhuǎn)，工件7按箭頭方向絲錐6移動，對螺紋進(jìn)行返修。

本實(shí)用新型的工作原理和具體工作方式如下：

本實(shí)用新型所述的一種自動回螺紋機(jī)，通過電機(jī)驅(qū)動絲錐旋轉(zhuǎn)對工件螺紋進(jìn)行返修，無需人手旋轉(zhuǎn)絲錐，效率非常高?？辙D(zhuǎn)時(shí)，兩片減速增力換向片3在復(fù)位彈簧5預(yù)壓力作用下處于中間位置，其中一片與橡膠輪9輕接觸，電機(jī)8帶動橡膠輪9空轉(zhuǎn)，絲錐6不工作；回螺紋時(shí)，作業(yè)員將工件7螺紋孔沿箭頭方向推向絲錐6，絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4在工件7推力作用下向另一側(cè)滑動，其中的一片減速增力換向片3壓在橡膠輪9上，橡膠輪9通過兩者間的摩擦力驅(qū)動減速增力換向片3旋轉(zhuǎn)，從而帶動絲錐6攻入工件7螺紋孔內(nèi)，對螺紋進(jìn)行返修；

工件7退出時(shí)，作業(yè)員向箭頭反方向拉工件7，絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4跟著工件7滑動，另一片減速增力換向片3壓在橡膠輪9上，通過摩擦力驅(qū)動絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4反向旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)換向，工件7從絲錐6上退出；

驅(qū)動力大小可通過改變橡膠輪9到減速增力換向片3中心的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)；

【實(shí)施例】

工件7內(nèi)螺紋返修，首先將絲錐6固定在絲錐旋轉(zhuǎn)主軸4上，調(diào)節(jié)橡膠輪9到減速增力換向片3中心的距離以達(dá)到合適的絲錐6工作力，改變電機(jī)主軸的旋轉(zhuǎn)方向，使絲錐6旋向與工件7螺紋旋向一致，附合人的習(xí)慣，向前推，絲錐6旋入，向后拉，絲錐6旋出，工作時(shí)，將工件7螺紋孔推向絲錐6頭，絲錐6旋入工件7，對工件7螺紋進(jìn)行返修，到極限位置后，向后拉，絲錐6旋出，完成螺紋返修工作。