本實(shí)用新型涉及一種折彎機(jī)構(gòu)，具體涉及一種置于凹槽內(nèi)的端子用折彎機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)化生產(chǎn)的不斷發(fā)展，自動(dòng)化程度要求越來越高，在工廠日常生產(chǎn)中經(jīng)常需要使用各種各樣的工藝，其中對空間有限的折彎工藝有較高的要求。例如，針對如圖1所示的待折彎產(chǎn)品，所述待折彎產(chǎn)品包括一具有外框的底座1及設(shè)置于底座上的端子2，所述端子2需要進(jìn)行折彎。所述待折彎產(chǎn)品也可以為凹槽結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有待折彎的端子，其結(jié)構(gòu)與圖中所示一致。現(xiàn)有的折彎一般通過人工手動(dòng)折彎，折彎效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種凹槽內(nèi)設(shè)置有端子的工件用折彎機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

凹槽內(nèi)設(shè)置有端子的工件用折彎機(jī)構(gòu)，所述端子垂直設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述折彎機(jī)構(gòu)包括一基座及設(shè)置于基座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)座，所述旋轉(zhuǎn)座的前端連接有一折彎曲軸，所述折彎曲軸上開設(shè)有一槽口使所述折彎曲軸的槽口前端置于凹槽內(nèi)，所述折彎曲軸的最遠(yuǎn)端與所述端子底部抵接，所述旋轉(zhuǎn)座上開設(shè)有一與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連接孔，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)折彎曲軸驅(qū)動(dòng)端子進(jìn)行折彎。

優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)座截面呈圓形，所述連接孔為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座中心的圓孔，所述連接孔的中心與旋轉(zhuǎn)座中心重合。

優(yōu)選地，所述折彎曲軸的最遠(yuǎn)端為一折彎塊，所述折彎塊的一端與所述端子抵接，所述折彎塊設(shè)置有一折彎面，所述折彎面呈分段式折彎狀，所述折彎面的前端長度不小于所述端子待折彎段的長度。

優(yōu)選地，所述槽口寬度不小于所述凹槽槽壁厚度。

優(yōu)選地，所述基座上還設(shè)置有一用于壓緊凹槽的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述凹槽槽底垂直設(shè)置。

優(yōu)選地，所述基座包括一底座及垂直于所述底座的壓板，所述壓緊機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置于所述壓板上。

優(yōu)選地，所述壓緊機(jī)構(gòu)為壓桿，所述壓桿與所述壓板為螺紋連接。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：通過驅(qū)動(dòng)折彎曲軸，將曲軸延伸至凹槽空間內(nèi)對端子進(jìn)行彎曲折彎，同時(shí)，保證了曲軸旋轉(zhuǎn)中心和折彎的圓心重合，以保證折彎工藝的穩(wěn)定及準(zhǔn)確性。

附圖說明

圖1：現(xiàn)有技術(shù)中的待折彎產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例具體闡述了一種折彎機(jī)構(gòu)，結(jié)合圖2所示，尤其適用于工件的端子置于凹槽內(nèi)所使用的折彎機(jī)構(gòu)，所述端子71垂直設(shè)置于所述凹槽7內(nèi)。

所述折彎機(jī)構(gòu)包括一基座1及設(shè)置于基座內(nèi)的旋轉(zhuǎn)座3，所述基座1上還設(shè)置有一用于壓緊凹槽的壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述凹槽槽底垂直設(shè)置。具體的，所述基座1包括一底座及垂直于所述底座的壓板（圖中未示意），所述壓緊機(jī)構(gòu)垂直設(shè)置于所述壓板上。所述壓緊機(jī)構(gòu)為壓桿2，所述壓桿2上布滿螺紋21，所述壓桿2與所述壓板為螺紋連接。通過調(diào)節(jié)壓桿2可以對工件進(jìn)行壓緊。

所述旋轉(zhuǎn)座3上開設(shè)有一與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接的連接孔31，具體的，所述旋轉(zhuǎn)座3截面呈圓形，所述連接孔31為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)座3中心的圓孔，所述連接孔31的中心與旋轉(zhuǎn)座3中心重合，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以選用旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電機(jī)軸通過連接孔31與旋轉(zhuǎn)座連接。由于，連接孔與旋轉(zhuǎn)座中心重合，使得在旋轉(zhuǎn)時(shí)更好的控制旋轉(zhuǎn)角度，最終能更好的保證折彎工藝的穩(wěn)定及準(zhǔn)確性。

所述旋轉(zhuǎn)座3的前端連接有一折彎曲軸4，為了更好的配合工件的折彎，所述折彎曲軸4上開設(shè)有一寬度不小于所述凹槽槽壁厚度槽口41，使得所述折彎曲軸4的槽口前端置于凹槽7內(nèi)，所述折彎曲軸的最遠(yuǎn)端與所述端子底部抵接。電機(jī)工作，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)座3轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)折彎曲軸4驅(qū)動(dòng)端子進(jìn)行折彎。

為了更好的進(jìn)行折彎，所述折彎曲軸的最遠(yuǎn)端為一折彎塊5，所述折彎塊5的一端與所述端子71抵接，所述折彎塊5設(shè)置有一折彎面6，所述折彎面6呈分段式折彎狀，所述折彎面的前端長度不小于所述端子待折彎段的長度。

以下闡述下本實(shí)用新型的工作原理：

首先，通過壓桿將工件進(jìn)行壓緊；同時(shí)，使得折彎塊5與待折彎端子71進(jìn)行抵接。通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)對旋轉(zhuǎn)座進(jìn)行驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)座帶動(dòng)折彎曲軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中，折彎塊5的折彎面前端與端子接觸，最后將端子進(jìn)行折彎，完成折彎步驟。

本實(shí)用新型尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。