本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)構(gòu)件，特別涉及一種曲肘連桿加工夾具。

背景技術(shù)：

曲肘連桿是注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要組成部件，其整體澆鑄成型，兩端設(shè)有兩個(gè)鉸接套，鉸接套軸向的兩個(gè)端面具有一定的平面度要求，需要進(jìn)行銑削加工。

傳統(tǒng)上，對(duì)曲肘連桿鉸接套的端面加工時(shí)，會(huì)將單個(gè)的曲肘固定在銑床上，然后再進(jìn)行銑削加工?，F(xiàn)為了提高對(duì)曲肘連桿的加工效率，將眾多曲肘一起安裝于大型銑床上進(jìn)行加工。如附圖1所示，大型銑床的工件安裝平臺(tái)1上并排固定有若干曲肘連桿100，其固定方式如下：在工件安裝平臺(tái)1的一端先固定有擋板3，以兩個(gè)曲肘連桿100為一組，其中第一個(gè)曲肘連桿100的側(cè)面抵住擋板3側(cè)面，使曲肘連桿100的長(zhǎng)度方向與工件安裝平臺(tái)1的長(zhǎng)度方向保持垂直，然后再將第二個(gè)曲肘連桿100靠近第一個(gè)曲肘連桿100，工件安裝平臺(tái)1上位于第一個(gè)曲肘連桿100和第二個(gè)曲肘連桿100之間固定有鎖緊柱4，鎖緊柱4的上端設(shè)有用以壓緊兩個(gè)曲肘連桿100上表面的壓板6；在安裝第二組曲肘連桿100時(shí)，就以前一組曲肘連桿100的側(cè)面作為抵觸面，將其中一個(gè)曲肘連桿100的側(cè)面和其貼合，保證第二組中的第一個(gè)曲肘連桿100位置平衡，就這樣一組一組安裝眾多組，加工時(shí)，大型銑床的銑刀一次性對(duì)所有曲肘連桿100鉸接套的端面進(jìn)行加工，大大提高加工效率。

但是，由于每組中的第二個(gè)曲肘連桿100的側(cè)面抵在鎖緊柱4的外圓周上，每組中第二曲肘連桿100和第一曲肘連桿100側(cè)面的平行度不易調(diào)整，且不易保證，這樣影響下一組曲肘連桿100的位置度，會(huì)大大降低大型銑床對(duì)曲肘連桿100的加工精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種曲肘連桿加工夾具。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種曲肘連桿加工夾具，包括工件安裝平臺(tái)，沿工件安裝平臺(tái)的進(jìn)給方向設(shè)有T型滑槽，T型滑槽的一端固定有擋板，T型滑槽中卡接有可沿T型滑槽滑移的鎖緊柱，鎖緊柱上套設(shè)有位于兩曲肘連桿之間的夾板，夾板的兩側(cè)面為相互平行的平面，鎖緊柱的上方設(shè)有用以壓緊曲肘連桿上表面的壓板，鎖緊柱位于壓板的上方還螺紋連接有用以驅(qū)使壓板壓緊曲肘連桿上表面的鎖緊帽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，T型滑槽的橫截面為倒置的T字形結(jié)構(gòu)，鎖緊柱的下端卡于T型滑槽中不能向上運(yùn)動(dòng)但可沿T型滑槽滑移；在進(jìn)行曲肘連桿的安裝時(shí)，首先，在T型滑槽的端部固定擋板，使擋板的側(cè)面和工作安裝平臺(tái)的長(zhǎng)度方向相垂直；然后，將取第一個(gè)曲肘連桿使其一側(cè)緊靠擋板的側(cè)面使曲肘連桿的長(zhǎng)度方向也與工件安裝平臺(tái)的長(zhǎng)度方向垂直；再然后，將鎖緊柱先滑插入T型滑槽中，并在鎖緊柱上套上夾板，并使夾板的側(cè)面貼緊第一個(gè)曲肘連桿的側(cè)面，再去第二個(gè)曲肘連桿使其側(cè)面貼緊夾板的另一側(cè)面；再然后，將壓板穿入鎖緊柱的頂端并通過(guò)鎖緊帽驅(qū)使壓板壓緊在兩曲肘連桿的上表面即可實(shí)現(xiàn)第一組曲肘連桿的固定；再取第三個(gè)曲肘連桿，通過(guò)第二個(gè)曲肘連桿的側(cè)面進(jìn)行定位，將第三個(gè)曲肘連桿側(cè)面貼緊第二個(gè)曲肘連桿的側(cè)面，并重復(fù)第一組曲肘連桿的固定方式，可以依次將眾多組曲肘連桿均固定于工件安裝平臺(tái)上；此處，夾板的兩側(cè)面均相互平行，當(dāng)兩曲肘連桿的側(cè)面貼緊夾板兩側(cè)時(shí)，兩曲肘連桿不會(huì)繞鎖緊柱轉(zhuǎn)動(dòng)，減少同一組曲肘連桿中兩曲肘的平行程度，從而減少了眾多曲肘連桿的位置度誤差，提高大型銑床對(duì)曲肘連桿的加工精度。

優(yōu)選的，夾板與曲肘連桿相接觸的兩側(cè)面位于鎖緊柱的兩側(cè)位置分別設(shè)有凸柱，位于同一側(cè)面的兩凸柱端面處于同一平面內(nèi)且該平面與夾板的側(cè)面相平行。

通過(guò)上述技術(shù)方案，夾板的兩側(cè)面各設(shè)有兩個(gè)凸柱，凸柱的端面處于同一平面上，當(dāng)曲肘連桿的側(cè)面抵住同一側(cè)面的兩凸柱時(shí)，可以保證曲肘連桿的側(cè)面和夾板的側(cè)面相互平行；若將夾板的側(cè)面和曲肘連桿的側(cè)面相貼合，由于曲肘的側(cè)面可以存在凹凸結(jié)構(gòu)，整個(gè)大面的平整度不易保證，會(huì)導(dǎo)致曲肘連桿側(cè)面和夾板側(cè)面的平行度誤差較大，現(xiàn)在，通過(guò)兩點(diǎn)連線的形式確定一個(gè)豎直平面，可以較少曲肘連桿固定時(shí)的平行度誤差，提高大型銑床對(duì)曲肘連桿的加工精度。

優(yōu)選的，擋板遠(yuǎn)離曲肘連桿的一面兩端螺紋連接調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的端部穿出擋板貼于曲肘連桿的一面并可抵觸曲肘連桿的表面。

通過(guò)上述技術(shù)方案，擋板作為一個(gè)初始的基準(zhǔn)，其在T型滑槽中固定時(shí)，需要人為的去調(diào)整擋板和工件安裝平臺(tái)之間的垂直度；此處，在固定擋板時(shí)垂直度不易保證，因此，會(huì)發(fā)生擋板固定好后，其垂直度有偏差的情況，但又重新固定擋板相對(duì)較為麻煩；故，可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘，通過(guò)擋板兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘來(lái)調(diào)節(jié)第一個(gè)曲肘連桿與工件安裝平臺(tái)之間的垂直度，操作方便。

優(yōu)選的，調(diào)節(jié)螺桿抵觸曲肘連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵緊套，擋板貼近曲肘連桿的一面設(shè)有供抵緊套穿設(shè)的沉孔，沿沉孔的軸向設(shè)有導(dǎo)向棱，抵緊套上設(shè)有與導(dǎo)向棱配合的導(dǎo)向槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，抵緊套可伸出或縮入沉孔中，但抵緊套在導(dǎo)向棱和導(dǎo)向槽的配合下不會(huì)產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)抵緊套抵緊曲肘連桿的側(cè)面，一方面可以減少調(diào)節(jié)螺桿端部對(duì)曲肘連桿側(cè)面的損傷；另一方面可以使調(diào)節(jié)螺桿對(duì)曲肘連桿的推動(dòng)更加平穩(wěn)。

優(yōu)選的，壓板的下端設(shè)有橡膠墊。

通過(guò)上述技術(shù)方案，橡膠墊的設(shè)置，可以減少壓板對(duì)曲肘連桿上表面的損傷；同時(shí)，可以使壓板和曲肘連桿上表面壓合的更加緊密。

優(yōu)選的，鎖緊帽的上端面偏離鎖緊帽軸心處設(shè)有便于轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊帽的轉(zhuǎn)動(dòng)桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)桿可以不用借助額外的工具即可輕松實(shí)現(xiàn)鎖緊帽的轉(zhuǎn)動(dòng)，操作方便。

優(yōu)選的，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端鉸接有可向下或向上的延長(zhǎng)桿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于工件安裝平臺(tái)和大型銑床上部之間的空間有限，因此轉(zhuǎn)動(dòng)桿不易過(guò)長(zhǎng)，但是，轉(zhuǎn)動(dòng)桿短了，則不易手拿操作；故，在轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端鉸接可上下轉(zhuǎn)動(dòng)的延長(zhǎng)桿，當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊帽時(shí)，可以向上轉(zhuǎn)動(dòng)延長(zhǎng)桿，手抓延長(zhǎng)桿對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)不需要轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊帽時(shí)，將延長(zhǎng)桿向下彎折，即可避免延長(zhǎng)桿和機(jī)床干涉。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例俯視狀態(tài)下的局部結(jié)構(gòu)圖，旨在表示夾板和抵緊套處的結(jié)構(gòu)；

圖4為實(shí)施例中擋板處的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、安裝平臺(tái)；2、T型滑槽；3、擋板；4、鎖緊柱；5、夾板；6、壓板；7、鎖緊帽；8、凸柱；9、調(diào)節(jié)螺桿；10、抵緊套；11、沉孔；12、導(dǎo)向棱；13、導(dǎo)向槽；15、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；16、延長(zhǎng)桿。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如附圖2、3和4所示的曲肘連桿加工夾具，包括安裝平臺(tái)1，沿安裝平臺(tái)1的進(jìn)給方向設(shè)有T型滑槽2，T型滑槽2的橫截面為倒置的T字形結(jié)構(gòu)，T型滑槽2的一端固定有擋板3，T型滑槽2中卡接有可沿T型滑槽2滑移的鎖緊柱4，鎖緊柱4上套設(shè)有位于兩曲肘連桿之間的夾板5，夾板5的兩側(cè)面為相互平行的平面，鎖緊柱4的上方設(shè)有用以壓緊曲肘連桿上表面的壓板6，鎖緊柱4位于壓板6的上方還螺紋連接有用以驅(qū)使壓板6壓緊曲肘連桿上表面的鎖緊帽7，其中壓板6下端墊有橡膠墊（圖中未示出）。

參見(jiàn)附圖3，夾板5的兩側(cè)面各設(shè)有兩個(gè)凸柱8，凸柱8的端面處于同一平面上，當(dāng)曲肘連桿的側(cè)面抵住同一側(cè)面的兩凸柱8時(shí)，可以保證曲肘連桿的側(cè)面和夾板5的側(cè)面相互平行。參見(jiàn)附圖2，鎖緊帽7的上端面偏離鎖緊帽7軸心處設(shè)有便于轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊帽7的轉(zhuǎn)動(dòng)桿15，轉(zhuǎn)動(dòng)桿15的頂端鉸接有可向下或向上的延長(zhǎng)桿16；當(dāng)需要轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊帽7時(shí)，可以向上轉(zhuǎn)動(dòng)延長(zhǎng)桿16，手抓延長(zhǎng)桿16對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)套進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)不需要轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊帽7時(shí)，將延長(zhǎng)桿16向下彎折，即可避免延長(zhǎng)桿16和機(jī)床干涉。

參見(jiàn)附圖3和4，擋板3遠(yuǎn)離曲肘連桿的一面兩端螺紋連接調(diào)節(jié)螺桿9，調(diào)節(jié)螺桿9的端部穿出擋板3貼于曲肘連桿的一面并可抵觸曲肘連桿的表面。其中，調(diào)節(jié)螺桿9抵觸曲肘連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有抵緊套10，擋板3貼近曲肘連桿的一面設(shè)有供抵緊套10穿設(shè)的沉孔11，沿沉孔11的軸向設(shè)有導(dǎo)向棱12，抵緊套10上設(shè)有與導(dǎo)向棱12配合的導(dǎo)向槽13。此處，抵緊套10可伸出或縮入沉孔11中，但抵緊套10在導(dǎo)向棱12和導(dǎo)向槽13的配合下不會(huì)產(chǎn)生周向轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)抵緊套10抵緊曲肘連桿的側(cè)面，一方面可以減少調(diào)節(jié)螺桿9端部對(duì)曲肘連桿側(cè)面的損傷；另一方面可以使調(diào)節(jié)螺桿9對(duì)曲肘連桿的推動(dòng)更加平穩(wěn)。

上述曲肘連桿加工夾具中曲肘連桿的安裝過(guò)程如下：

首先，在T型滑槽2的端部固定擋板3，使擋板3的側(cè)面和工作安裝平臺(tái)1的長(zhǎng)度方向相垂直；然后，將取第一個(gè)曲肘連桿使其一側(cè)緊靠擋板3的側(cè)面使曲肘連桿的長(zhǎng)度方向也與工件安裝平臺(tái)1的長(zhǎng)度方向垂直；再然后，將鎖緊桿先滑插入T型滑槽2中，并在鎖緊桿上套上夾板5，并使夾板5側(cè)面上的凸柱8貼緊第一個(gè)曲肘連桿的側(cè)面，再去第二個(gè)曲肘連桿使其側(cè)面貼緊夾板5的另一側(cè)面；再然后，將壓板6穿入鎖緊桿的頂端并通過(guò)鎖緊帽7驅(qū)使壓板6壓緊在兩曲肘連桿的上表面即可實(shí)現(xiàn)第一組曲肘連桿的固定；再取第三個(gè)曲肘連桿，通過(guò)第二個(gè)曲肘連桿的側(cè)面進(jìn)行定位，將第三個(gè)曲肘連桿側(cè)面貼緊第二個(gè)曲肘連桿的側(cè)面，并重復(fù)第一組曲肘連桿的固定方式，可以依次將眾多組曲肘連桿均固定于工件安裝平臺(tái)1上。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。