本實(shí)用新型涉及曲軸加工領(lǐng)域，主要涉及一種曲軸加工時(shí)的可調(diào)式U型限位支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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目前隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)的自動(dòng)化程度的提高，渦旋壓縮機(jī)對(duì)曲軸加工精度的要求越來越高，因此對(duì)于曲軸鉆銑定位夾具的精度和自動(dòng)化程度要求也隨之提高，因此在其夾緊定位加工過程中，其支撐部件大都是簡(jiǎn)單的支撐結(jié)構(gòu)，其不但不具有通用性，而且在支撐時(shí)的高度不能調(diào)節(jié)，因此其在支撐時(shí)會(huì)有誤差有一定的外力或不能起到支撐的作用，不能滿足高精度自動(dòng)化的加工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種曲軸加工時(shí)的可調(diào)式U型限位支撐結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種曲軸加工時(shí)的可調(diào)式U型限位支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括有U型底座，所述U型底座的中部安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿伸出端安裝有固定座，所述固定座的中部設(shè)有導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽與其上方的弧形支撐板的導(dǎo)軌配合，所述弧形支撐板的支撐表面上設(shè)有橡膠墊，所述U型底座的兩側(cè)端部分別分布有對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔中旋合有鎖緊螺栓，且鎖緊螺栓的頂緊端安裝有橡膠墊片。

通過U型底座的結(jié)構(gòu)，可將待加工的曲軸卡裝在一定的位置，其底端通過可升降的弧形支撐板支撐，而且弧形支撐板是通過導(dǎo)槽與導(dǎo)軌固定的，因此當(dāng)加工的曲軸是不同的弧度是可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，而且通過氣缸驅(qū)動(dòng)，當(dāng)弧形支撐板上的橡膠墊與曲軸軸面接觸時(shí)，即可自動(dòng)停止運(yùn)行，一方面橡膠墊起到緩沖的作用，另一方面可輔助支撐，避免曲軸表面受損。通過分布的調(diào)節(jié)孔的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要調(diào)整鎖緊螺栓的位置進(jìn)行側(cè)面夾緊。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，不但支撐性能好，而且還具有通用性，避免在支撐高度不能調(diào)節(jié)時(shí)，出現(xiàn)誤差有一定的外力或不能起到支撐的作用，滿足了高精度自動(dòng)化的加工要求。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參見附圖。

一種曲軸加工時(shí)的可調(diào)式U型限位支撐結(jié)構(gòu)，包括有U型底座1， U型底座1的中部安裝有氣缸2，氣缸2的活塞桿伸出端安裝有固定座3，固定座3的中部設(shè)有導(dǎo)槽，且導(dǎo)槽與其上方的弧形支撐板4的導(dǎo)軌配合，弧形支撐板4的支撐表面上設(shè)有橡膠墊5，U型底座1的兩側(cè)端部分別分布有對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔6，調(diào)節(jié)孔6中旋合有鎖緊螺栓7，且鎖緊螺栓7的頂緊端安裝有橡膠墊片8。