本實用新型涉及工業(yè)生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種雙耳扭簧成型機。

背景技術：

扭簧是依靠其彈性產(chǎn)生摩擦力以傳遞動力或運動的彈簧，在日常生活及工業(yè)生產(chǎn)領域應用廣泛，以往生產(chǎn)該型彈簧需要6道工序：1.直徑2.4mm鋼材校直；2.切斷鋼材至長度；3.兩條倒角；4.沖壓90度角；5.兩次沖壓90度角；6.電鍍前拋光、除油，程序繁多，并且前五道工序需要兩個工人來做，不但影響產(chǎn)品精度，而且浪費人力，為此，我們提出一種雙耳扭簧成型機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種雙耳扭簧成型機，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種雙耳扭簧成型機，包括設備底座、加工刀具、夾具、放電部件和線材進料孔，所述設備底座頂部設有安裝板，所述安裝板一側(cè)中心開有線材進料孔，所述線材進料孔四周安裝有加工刀具和放電部件，所述加工刀具外端設有夾具并且固定連接，所述加工刀具由刀具一、刀具二、刀具三、刀具四、刀具五、刀具六和刀具七組成并且依次均勻分布，所述放電部件由組件一和組件二組成。

進一步的，所述組件二位于刀具一與刀具七之間，所述組件一位于刀具三與刀具四之間。

進一步的，所述設備底座與安裝板固定連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該實用新型采用加工刀具、放電部件和線材進料孔，使得鋼材校直、切斷鋼材至長度、兩條倒角、沖壓90度角和兩次沖壓90度角這前5道工序可一次性完成，且原來5道工序用2人做，一個班一人生產(chǎn)800件，該實用新型能夠一個班一人可生產(chǎn)20000件，并且產(chǎn)品的精度、一致性遠優(yōu)于用人工生產(chǎn)。

【附圖說明】

圖1為本實用新型雙耳扭簧成型機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型雙耳扭簧成型機的刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、放電部件；2、加工刀具；3、夾具；4、線材進料孔；5、設備底座；6、刀具一；7、刀具二；8、刀具三；9、刀具四；10、刀具五；11、刀具六；12、刀具七；13、組件二；14、組件一；15、安裝板。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1‐2所示，一種雙耳扭簧成型機，包括設備底座5、加工刀具2、夾具3、放電部件1和線材進料孔4，所述設備底座5頂部設有安裝板15，所述安裝板15一側(cè)中心開有線材進料孔4，所述線材進料孔4四周安裝有加工刀具2和放電部件1，所述加工刀具2外端設有夾具3并且固定連接，所述加工刀具2由刀具一6、刀具二7、刀具三8、刀具四9、刀具五10、刀具六11和刀具七12組成并且依次均勻分布，所述放電部件1由組件一14和組件二13組成。

其中，所述組件二13位于刀具一6與刀具七12之間，所述組件一14位于刀具三8與刀具四9之間。

其中，所述設備底座5與安裝板15固定連接。

工作原理：步驟一：原材料通常為高碳鋼絲、低碳鋼絲等從中心進料孔出料，長度為預先設定的X毫米，步驟二：刀具三8、刀具七12、組件一14向圓心做徑向運動，步驟三：刀具三8、刀具五10、組件一14復位，刀具一6、刀具四9、刀具六11做徑向運動，步驟四：刀具一6、刀具四9、刀具六11復位，刀具三8、刀具五10、組件二13向圓心做徑向運動，步驟五：刀具三8、刀具五10、組件二13復位。刀具二7向圓心做徑向運動，加工工序完成，產(chǎn)品最終與線材原料分離，成為一個成品，以上一到五工序循環(huán)往復，進行連續(xù)生產(chǎn)。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。