本實(shí)用新型涉及一種彎曲固定夾的成型模具，屬機(jī)械加工制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

某型雷達(dá)電動(dòng)插銷(xiāo)及其它構(gòu)件固定所使用的固定夾為彎曲狀，且所需數(shù)量多，制備彎曲固定夾的傳統(tǒng)工藝流程為：1.等離子切割或氣割下料；2.外形刨加工；3.電火花切割弧面。采用傳統(tǒng)的鋼板切割下料成塊銑削加工工藝生產(chǎn)固定夾，機(jī)械加工工作量大、加工效率低，且不管是氣割下料還是等離子切割下料都會(huì)對(duì)毛坯外形表面造成較深的凹坑，必須要增加一道外形機(jī)加工（打磨）工序，致使加工效率低；同時(shí)，由于固定夾長(zhǎng)度約176mm、寬30mm、壁厚僅為5mm，采用傳統(tǒng)鋼板切割下料成塊制作固定夾，鋼板材料的利用率極低，大約僅為32％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種可有效節(jié)省鋼板材、提高生產(chǎn)效率，且成品的使用和機(jī)械性能變化小，加工尺寸可保證，鋼板材料利用率高；以解決現(xiàn)有機(jī)械加工工作量大，加工效率低問(wèn)題的彎曲固定夾的成型模具。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種彎曲固定夾的成型模具，它由上模和下模構(gòu)成，上模和下模之間呈上下?tīng)钤O(shè)置，其特征在于：所述的上模和下模分別為矩形體，上模的底部并列設(shè)置有2個(gè)圓弧凸起，下模的頂部并列設(shè)置有2個(gè)與圓弧凸起形狀對(duì)應(yīng)的凹弧，上模和下模之間通過(guò)圓弧凸起和凹弧的配合相互接觸連接。

所述的上模底部的2個(gè)圓弧凸起高度不等。

所述的下模的頂部端面上設(shè)置有凹槽，凹槽深度為6—8 mm。

所述的凹槽的兩端底部分別固裝有固定塊。

所述的固定塊上設(shè)置有與凹槽貫通的滑孔。

所述的滑孔內(nèi)設(shè)置有定位螺栓，定位螺栓的頂部延伸至凹槽內(nèi)。

所述延伸至凹槽內(nèi)的定位螺栓的頂部固裝有活動(dòng)定位塊。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于

該彎曲固定夾的成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，其采用沖壓方式替代現(xiàn)有機(jī)械加工方式，使得所沖壓的產(chǎn)品（彎曲固定夾）剪切面沒(méi)有離子切割和氣割造成的凹坑，且無(wú)需留余量來(lái)機(jī)加工外表面，可有效節(jié)省鋼板材、提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有機(jī)械加工工作量大，加工效率低的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本。采用該成型模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用和機(jī)械性能變化小，成品加工尺寸也得以保證，特別適用于彎曲固定夾生產(chǎn)制造使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A —A向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的B —B向的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型制備的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、上模，2、下模，3、圓弧凸起，4、凹弧，5、凹槽，6、固定塊，7、滑孔，8、定位螺栓，9、活動(dòng)定位塊，10、彎曲固定夾，11、板料。

具體實(shí)施方式

該彎曲固定夾的成型模具由上模1和下模2構(gòu)成，上模1和下模2之間呈上下?tīng)钤O(shè)置。上模1和下模2分別為矩形體，上模的底部并列設(shè)置有2個(gè)高度不等的圓弧凸起3，下模2的頂部并列設(shè)置有2個(gè)與圓弧凸起3形狀對(duì)應(yīng)的凹弧4，下模2的頂部端面上設(shè)置有深度為6—8 mm的凹槽5。

凹槽5的兩端底部分別固裝有固定塊6；固定塊6上設(shè)置有與凹槽5貫通的滑孔7。滑孔7內(nèi)設(shè)置有定位螺栓8，定位螺栓8的頂部延伸至凹槽5內(nèi)。延伸至凹槽5內(nèi)的定位螺栓8的頂部固裝有活動(dòng)定位塊9。

該成型模具的上模1和下模2之間通過(guò)圓弧凸起3和凹弧4的配合相互接觸連接。

該成型模具工作時(shí)，上模1和下模2分別固定在油壓機(jī)的升降活塞和工件放置平臺(tái)上，沖壓產(chǎn)品（彎曲固定夾）的板料11放置在下模2的凹槽5內(nèi)，凹槽5可防止沖壓過(guò)程中板料11移位，然后調(diào)節(jié)活動(dòng)定位塊9至合適的位置，然后啟動(dòng)油壓機(jī)進(jìn)行沖壓彎曲，油壓機(jī)迫使上模1和下模2閉合一段較短的時(shí)間，然后升起升降活塞，重復(fù)1—2次，以使板料11充分彎曲，達(dá)到所需的圓弧外形尺寸，得彎曲固定夾10成品。

該彎曲固定夾的成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性好，其采用沖壓方式替代現(xiàn)有機(jī)械加工方式，使得所沖壓的產(chǎn)品剪切面沒(méi)有離子切割和氣割造成的凹坑，且無(wú)需留余量來(lái)機(jī)加工外表面，可有效節(jié)省鋼板材、提高生產(chǎn)效率，解決了現(xiàn)有機(jī)械加工工作量大，加工效率低的問(wèn)題，降低了生產(chǎn)成本。采用該成型模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，使用和機(jī)械性能變化小，成品加工尺寸也得以保證，該成型模具簡(jiǎn)化了彎曲固定夾的加工工藝過(guò)程，具有操作簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，特別適用于彎曲固定夾批量生產(chǎn)制造使用。