本實(shí)用新型涉及車模具領(lǐng)域，特別涉及一種壓邊圈及具有其的模具。

背景技術(shù)：

隨著汽車輕量化的發(fā)展，車身沖壓件材料愈來愈多的采用了高強(qiáng)度板。由于高強(qiáng)度板的屈服強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通鋼板，模具的壓邊力也相應(yīng)的比普通鋼板成倍增長，由此帶來的不良后果是壓料面的拉毛現(xiàn)象。目前采取的應(yīng)對(duì)措施為在壓邊圈上增加鍛件鑲塊，鍛件鑲塊的高硬度表面可以避免壓料面的拉毛。

但拉延過程中，板料向模具的內(nèi)部流動(dòng)會(huì)給鑲塊帶來向模具內(nèi)部移動(dòng)的摩擦力，鑲塊就會(huì)受到摩擦力的帶動(dòng)而向模具內(nèi)部移動(dòng)，導(dǎo)致壓料面精度和模具強(qiáng)度的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種壓邊圈，該壓邊圈的鑲塊克服了板料向內(nèi)側(cè)流動(dòng)時(shí)施加給鑲塊向內(nèi)的摩擦力，避免鑲塊朝向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，保證了鑲塊的壓料精度和模具的強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的在于提出一種具有上述壓邊圈的模具。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓邊圈，包括：壓邊圈本體；鑲塊，所述鑲塊包括：開角鑲塊和閉角鑲塊，所述開角鑲塊和所述閉角鑲塊均為多個(gè)，且多個(gè)所述開角鑲塊和多個(gè)所述閉角鑲塊交替設(shè)置在所述壓邊圈本體的工作面上；其中所述開角鑲塊的兩個(gè)邊界形成的夾角朝向所述壓邊圈本體的內(nèi)側(cè)，所述閉角鑲塊的兩個(gè)邊界形成的夾角朝向所述壓邊圈本體的外側(cè)，所述開角鑲塊通過緊固件固定在所述壓邊圈本體上。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓邊圈，通過將鑲塊設(shè)置為開角鑲塊和閉角鑲塊且將開角鑲塊通過緊固件固定在壓邊圈本體上，使得鑲塊克服了板料向內(nèi)側(cè)流動(dòng)時(shí)施加給鑲塊向內(nèi)的摩擦力，避免鑲塊朝向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，保證了鑲塊的壓料精度和模具的強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型的壓邊圈還具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述壓邊圈本體具有彼此正交的第一中心線和第二中心線，所述開角鑲塊包括：第一開角鑲塊和第二開角鑲塊。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一開角鑲塊具有第一邊界和第二邊界，所述第一邊界與所述第二中心線之間的夾角朝向所述壓邊圈本體的內(nèi)側(cè)，所述第二邊界與所述第二中心線之間的夾角朝向所述壓邊圈本體的內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一邊界與所述第二中心線之間的夾角和所述第二邊界與所述第二中心線之間的夾角為α，所述α滿足：4°≤α≤6°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二開角鑲塊具有第三邊界和第四邊界，所述第三邊界與所述第一中心線之間的夾角朝向所述壓邊圈本體的內(nèi)側(cè)，所述第四邊界與所述第一中心線之間的夾角朝向所述壓邊圈本體的內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第三邊界與所述第一中心線之間的夾角和所述第四邊界與所述第一中心線之間的夾角為β，所述β滿足：4°≤β≤6°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述開角鑲塊與所述壓邊圈本體通過安裝鍵固定在一起。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述開角鑲塊上具有第一鍵槽，所述壓邊圈上設(shè)置有與所述第一鍵槽正對(duì)的第二鍵槽，所述安裝鍵分別與所述第一鍵槽和所述第二鍵槽過盈配合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述壓邊圈本體上設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起用于對(duì)多個(gè)所述鑲塊進(jìn)行定位。

一種模具包括上述的壓邊圈。

根據(jù)本實(shí)用新型的模具具有的有益效果與上述壓邊圈與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果相同，這里不再贅述。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓邊圈的示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓邊圈本體的示意圖；

圖3是圖1沿A-A方向的剖視圖。

附圖標(biāo)記：

壓邊圈100，

壓邊圈本體110，定位凸起111，第一中心線101，第二中心線102，第一工作面103，第二工作面104，

鑲塊，

開角鑲塊121，第一開角鑲塊121a，第一邊界105，第二邊界106，第二開角鑲塊121b，第三邊界107，第四邊界108，

閉角鑲塊122，

安裝鍵130。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

隨著汽車輕量化的發(fā)展，車身沖壓件材料愈來愈多的采用了高強(qiáng)度板。由于高強(qiáng)度板的屈服強(qiáng)度遠(yuǎn)高于普通鋼板，模具的壓邊力也相應(yīng)的比普通鋼板成倍增長，由此帶來的不良后果是壓料面的拉毛現(xiàn)象。目前采取的應(yīng)對(duì)措施為在壓邊圈上增加鍛件鑲塊，鍛件鑲塊的高硬度表面可以避免壓料面的拉毛。

但拉延過程中，板料向模具的內(nèi)部流動(dòng)會(huì)給鑲塊帶來向模具內(nèi)部移動(dòng)的摩擦力，鑲塊就會(huì)受到摩擦力的帶動(dòng)而向模具內(nèi)部移動(dòng)，導(dǎo)致壓料面精度和模具強(qiáng)度的降低。

下面結(jié)合圖1至圖3對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓邊圈100進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓邊圈100包括壓邊圈本體110和鑲塊。

其中，壓邊圈本體110為壓邊圈100的工作件，為了避免壓邊圈本體110的工作面受到板料的影響而出現(xiàn)拉毛的現(xiàn)象，需要在壓邊圈本體110的工作面上設(shè)置鑲塊。

鑲塊包括開角鑲塊121和閉角鑲塊122，開角鑲塊121和閉角鑲塊122均為多個(gè)，且多個(gè)開角鑲塊121和多個(gè)閉角鑲塊122交替安裝在壓邊圈本體110的工作面上。

開角鑲塊121的兩個(gè)邊界形成的夾角朝向壓邊圈本體110的內(nèi)側(cè)，閉角鑲塊122的兩個(gè)邊界形成夾角朝向壓邊圈本體110的外側(cè)，開角鑲塊121通過緊固件固定在壓邊圈本體110上。

需要說明的是，鑲塊的邊界即為相鄰的兩個(gè)鑲塊彼此接觸的面，一般一個(gè)鑲塊具有兩個(gè)邊界，每個(gè)邊界都與相鄰的鑲塊接觸。

由此，開角鑲塊121通過緊固件克服板料提供給鑲塊向內(nèi)的側(cè)向力，閉角鑲塊122的兩個(gè)邊界被其兩側(cè)相鄰的兩個(gè)開角鑲塊121支撐，進(jìn)而板料提供給閉角鑲塊122的側(cè)向力可以由開角鑲塊121提供阻力克服，進(jìn)而鑲塊克服了板料向內(nèi)側(cè)流動(dòng)時(shí)施加給鑲塊向內(nèi)移動(dòng)的摩擦力，避免了鑲塊朝內(nèi)側(cè)移動(dòng)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的壓邊圈100，通過將鑲塊設(shè)置為開角鑲塊121和閉角鑲塊122且將開角鑲塊121通過緊固件固定在壓邊圈本體110上，使得鑲塊克服了板料向內(nèi)側(cè)流動(dòng)時(shí)施加給鑲塊向內(nèi)的摩擦力，避免鑲塊朝向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，保證了鑲塊的壓料精度和模具的強(qiáng)度。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，壓邊圈本體110具有彼此正交的第一中心線101和第二中心線102，壓邊圈本體110具有平行于第一中心線101的第一工作面103和平行于第二中心線102的第二工作面104，開角鑲塊121包括位于第一工作面103上的第一開角鑲塊121a和位于第二工作面104上的第二開角鑲塊121b。

第一開角鑲塊121a具有第一邊界105和第二邊界106，第一邊界105與第二中心線102之間的夾角朝向壓邊圈本體110的內(nèi)側(cè)，第二邊界106與第二中心線102之間的夾角朝向壓邊圈本體110的內(nèi)側(cè)。由此，可以確保相鄰的兩個(gè)開角鑲塊121之間閉角鑲塊122能夠支撐在兩個(gè)所述開角鑲塊121之間，避免閉角鑲塊122在板料的帶動(dòng)下朝向壓邊圈本體110的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。

如圖1所示，具體地，第一邊界105與第二中心線102之間的夾角和第二邊界106與第二中心線102之間的夾角為α，α滿足：4°≤α≤6°。優(yōu)選地，α＝5°。

如圖1和圖2所示，第二開角鑲塊121b具有第三邊界107和第四邊界108，第三邊界107與第一中心線101之間的夾角朝向壓邊圈本體110的內(nèi)側(cè)，第四邊界108與第二中心線102之間的夾角朝向壓邊圈本體110的內(nèi)側(cè)。由此，可以確保相鄰的兩個(gè)開角鑲塊121之間閉角鑲塊122能夠支撐在兩個(gè)所述開角鑲塊121之間，避免閉角鑲塊122在板料的帶動(dòng)下朝向壓邊圈本體110的內(nèi)側(cè)移動(dòng)。

具體地，第三邊界107與第一中心線101之間的夾角和第四邊界108與第一中心線101之間的夾角為β，所述β滿足：4°≤β≤6°。優(yōu)選地，β＝5°。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，緊固件為安裝鍵130。開角鑲塊121與壓邊圈本體110通過安裝鍵130固定在一起。

具體地，開角鑲塊121上具有第一鍵槽，壓邊圈100上設(shè)置有與第一鍵槽正對(duì)的第二鍵槽，安裝鍵130分別與第一鍵槽和第二鍵槽過盈配合。由此，確保了開角鑲塊121能夠牢牢地安裝在壓邊圈本體110上。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3所示，壓邊圈本體110上設(shè)置有定位凸起111，定位凸起111用于對(duì)多個(gè)鑲塊進(jìn)行定位。定位凸起111設(shè)置在壓邊圈本體110的工作面的靠外的部分，進(jìn)而鑲塊可以快速地安裝在壓邊圈本體110上，提高了壓邊圈100的生產(chǎn)效率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的模具包括上述實(shí)施例的壓邊圈100。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。