本實(shí)用新型涉及線路塔的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種線路塔板材沖孔模具。

背景技術(shù)：

輸電線路塔支持高壓或超高壓架空送電線路的導(dǎo)線和避雷線的構(gòu)筑物，其中單管線路塔是線路塔所有種類中的一種，單管線路塔主要由起支撐作用的主鋼管以及焊接安裝在主鋼管上的一些配件組成。

在線路塔的生產(chǎn)加工過(guò)程中，加工人員需要對(duì)板材進(jìn)行沖孔，目前，人們會(huì)直接將板材放置在沖孔機(jī)上進(jìn)行沖孔，但是現(xiàn)有的沖孔機(jī)沒(méi)有任何穩(wěn)定住板材的機(jī)構(gòu)，因此在板材的沖孔過(guò)程中，板材非常容易發(fā)生晃動(dòng)，甚至出現(xiàn)板材發(fā)生偏移的情況，從而造成板材的沖孔精度變差，沖孔效果不好的缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的板材易發(fā)生晃動(dòng)、沖孔效果差的缺陷，提供一種線路塔板材沖孔模具來(lái)解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線路塔板材沖孔模具，包括底板、沖孔支撐板、前立板、前壓板、后立板、后壓板，所述的底板上開(kāi)有多個(gè)螺紋孔，所述的底板的上表面上固設(shè)一個(gè)沖孔支撐板，所述的沖孔支撐板上開(kāi)有一個(gè)通孔，所述的底板的上表面上的前端豎直固設(shè)一個(gè)前立板，所述的前立板在沖孔支撐板的左側(cè)，所述的前立板的上端水平固設(shè)一個(gè)前壓板，所述的前壓板在沖孔支撐板的正上方，所述的前壓板在通孔的前方，所述的前壓板上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)前壓緊螺栓，所述的前壓緊螺栓在沖孔支撐板的正上方，所述的前壓緊螺栓的螺桿穿過(guò)前壓板伸到前壓板的下方，所述的底板的上表面上的后端豎直固設(shè)一個(gè)后立板，所述的后立板在沖孔支撐板的左側(cè)，所述的后立板的上端水平固設(shè)一個(gè)后壓板，所述的后壓板在沖孔支撐板的正上方，所述的后壓板在通孔的后方，所述的后壓板上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)后壓緊螺栓，所述的后壓緊螺栓在沖孔支撐板的正上方，所述的后壓緊螺栓的螺桿穿過(guò)后壓板伸到后壓板的下方。

作為優(yōu)選，所述的沖孔支撐板的上表面上水平放置一個(gè)連接板，所述的連接板在通孔的右側(cè)，所述的連接板上開(kāi)有一個(gè)條形孔，所述的條形孔內(nèi)插入一個(gè)右壓緊螺栓，所述的右壓緊螺栓通過(guò)螺紋連接的方式安裝在沖孔支撐板上，所述的右壓緊螺栓將連接板壓緊在沖孔支撐板上，所述的連接板的左端水平固設(shè)一個(gè)限位板，所述的限位板在通孔的右側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的連接板的上表面上水平固設(shè)一個(gè)標(biāo)尺。

作為優(yōu)選，所述的限位板的下表面與沖孔支撐板的上表面相貼合。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、沖孔的過(guò)程中，板材被穩(wěn)定住，不易發(fā)生晃動(dòng)，沖孔精度較高；

2、使用比較方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種線路塔焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-底板；2-沖孔支撐板；3-前立板；4-前壓板；5-后立板；6-后壓板；7-螺紋孔；8-通孔；9-前壓緊螺栓； 10-后壓緊螺栓；11-連接板；12-條形孔；13-右壓緊螺栓；14-限位板；15-標(biāo)尺。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種線路塔板材沖孔模具，包括底板1、沖孔支撐板2、前立板3、前壓板4、后立板5、后壓板6，所述的底板1上開(kāi)有多個(gè)螺紋孔7，所述的底板1的上表面上固設(shè)一個(gè)沖孔支撐板2，所述的沖孔支撐板2上開(kāi)有一個(gè)通孔8，所述的底板1的上表面上的前端豎直固設(shè)一個(gè)前立板3，所述的前立板3在沖孔支撐板2的左側(cè)，所述的前立板3的上端水平固設(shè)一個(gè)前壓板4，所述的前壓板4在沖孔支撐板2的正上方，所述的前壓板4在通孔8的前方，所述的前壓板4上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)前壓緊螺栓9，所述的前壓緊螺栓9在沖孔支撐板2的正上方，所述的前壓緊螺栓9的螺桿穿過(guò)前壓板4伸到前壓板4的下方，所述的底板1的上表面上的后端豎直固設(shè)一個(gè)后立板5，所述的后立板5在沖孔支撐板2的左側(cè)，所述的后立板5的上端水平固設(shè)一個(gè)后壓板6，所述的后壓板6在沖孔支撐板2的正上方，所述的后壓板6在通孔8的后方，所述的后壓板6上通過(guò)螺紋連接的方式豎直安裝一個(gè)后壓緊螺栓10，所述的后壓緊螺栓10在沖孔支撐板2的正上方，所述的后壓緊螺栓10的螺桿穿過(guò)后壓板6伸到后壓板6的下方。

作為優(yōu)選，所述的沖孔支撐板2的上表面上水平放置一個(gè)連接板11，所述的連接板11在通孔8的右側(cè)，所述的連接板11上開(kāi)有一個(gè)條形孔12，所述的條形孔12內(nèi)插入一個(gè)右壓緊螺栓13，所述的右壓緊螺栓13通過(guò)螺紋連接的方式安裝在沖孔支撐板2上，所述的右壓緊螺栓13將連接板11壓緊在沖孔支撐板2上，所述的連接板11的左端水平固設(shè)一個(gè)限位板14，所述的限位板14在通孔8的右側(cè)。

作為優(yōu)選，所述的連接板11的上表面上水平固設(shè)一個(gè)標(biāo)尺15。

作為優(yōu)選，所述的限位板14的下表面與沖孔支撐板2的上表面相貼合。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：加工人員將底板1放置在沖孔機(jī)上，然后通過(guò)螺紋孔7使用螺絲將底板1固定在沖孔機(jī)上，將板材放置在沖孔支撐板2上，且將板材需要沖孔的位置放置在通孔8的正上方，然后旋轉(zhuǎn)前壓緊螺栓9，以使前壓緊螺栓9的螺桿向下移動(dòng)，前壓緊螺栓9的螺桿逐漸與板材的上表面相接觸，直至前壓緊螺栓9的螺桿壓緊在板材上為止，同理，旋轉(zhuǎn)后壓緊螺栓10以使后壓緊螺栓10向下移動(dòng)，直至后壓緊螺栓10壓緊在板材上為止，這樣板材則被前壓緊螺栓11和后壓緊螺栓14壓緊在沖孔支撐板2上，加工人員即可使用沖孔機(jī)對(duì)板材進(jìn)行沖孔，整個(gè)沖孔過(guò)程，板材不會(huì)發(fā)生晃動(dòng)和偏移，因此沖孔精度和效果顯著提高，另外通過(guò)設(shè)置限位板14，加工人員可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)右壓緊螺栓13，以使右壓緊螺栓13向上移動(dòng)，直至不再壓緊連接板11為止，此時(shí)，由于連接板11上設(shè)置了條形孔12，因此加工人員可以向左移動(dòng)連接板11，連接板11也就帶動(dòng)限位板14向左移動(dòng)，直至限位板14的左端面域板材相接觸為止，然后重新壓緊連接板11，這樣限位板14也就不能左右移動(dòng)，從而擋住了板材向右移動(dòng)，因此板材在加工的過(guò)程中，更加穩(wěn)定，加工效果更好，而且沖孔完成后，將底板1從沖孔機(jī)上整體拆卸下來(lái)即可，不影響其它功能的使用，因此比較便捷，而且通過(guò)設(shè)置標(biāo)尺15，移動(dòng)連接板11時(shí)，可以參照刻度移動(dòng)，因此精度大大提高。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。