本實用新型屬于熱軋件冷卻設備技術領域，具體涉及一種帶齊頭滾輪的冷床。

背景技術：

冷床是鋼鐵企業(yè)熱軋生產鋼材在線冷卻必不可少的冷卻設備，目前鋼鐵企業(yè)鋼筋、鋼管的生產大多采用步進式冷床，軋件從軋機出口進到冷床后，在冷床上自然冷卻到需要的溫度再進行集中剪切等后續(xù)工作。因工藝流程的需要，軋件在剪切收集前要在冷床上進行端部對齊，而對齊輥子就是使軋件端部對齊的一種輸送裝置，軋件由齒條輸送至對齊輥子的輥道槽內，對齊輥子帶動軋件撞擊對齊擋板進行端部對齊。

現(xiàn)有的冷床對齊輥子存在以下問題：1. 軋件在冷床表面上經過一定時間的空氣冷卻后仍有100℃左右的高溫，對齊輥子軸承在高溫軋件的長時間烘烤下，熱膨脹量過大，導致軸承滾動體與軸承內外圈之間由間隙配合轉為過盈配合，最終導致軸承卡死，快速時效，一套新品軸承在這種情況下最多使用2～3個月就必須更換；2. 軋件與對齊擋板之間通過碰撞產生達到對齊的目的，對齊擋板在經過長期的高強度碰撞后發(fā)生傾斜，而且表面平整度變差，嚴重影響軋件的對齊效果；3. 軋件長度長、直徑小，并且?guī)в懈邷?，經過高強度撞擊后容易發(fā)生彎曲變形，影響軋件的成型質量；4. 在來回撞擊的過程中，軋件與對齊輥子之間產生巨大的摩擦力，既損傷對齊輥子，又影響了軋件的表面質量；5. 軋件與對齊擋板之間的撞擊產生巨大的噪音，導致冷床車間工作環(huán)境惡劣，對工作人員的健康不利。

技術實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有冷床設備存在對齊輥子軸承容易高溫失效和磨損嚴重、軋件對齊效果差、軋件成型質量差、工作現(xiàn)場噪聲大等缺點，本實用新型的目的在于提供一種帶齊頭滾輪的冷床。

本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：帶齊頭滾輪的冷床，包括底座、活動板、伸縮桿、擋板、齒條和滾筒；上述活動板疊放在上述底座上，上述活動板首端與上述底座首端通過轉軸活動連接；上述伸縮桿靠近上述底座末端設置，上述伸縮桿底端固定，上述伸縮桿頂端與上述活動板末端通過轉軸活動連接；上述擋板固定在上述活動板首端，上述擋板的板面與上述活動板的板面垂直；在上述擋板和上述活動板末端之間，上述活動板上設有間距相等且相互平行的條形槽，上述齒條穿過上述條形槽與上述底座連接；上述滾筒固定在上述活動板上，并與上述齒條交替設置，上述滾筒的高度小于上述齒條的高度；上述齒條的中心軸線、上述滾筒的中心軸線均與上述擋板的板面平行。

本實用新型優(yōu)選地，上述滾筒包括支腿、圓軸和滾輪；上述圓軸與上述支腿固定連接，上述滾輪與上述圓軸通過軸承旋轉連接；上述滾輪的圓周呈中部凹陷、兩側凸出；上述齒條上相鄰凸齒之間設有水平的支撐臺；各滾輪圓周上的凹陷部與各支撐臺水平位置一一對應。

本實用新型優(yōu)選地，上述滾輪內部中空設有滾輪冷卻腔，相鄰滾輪之間通過接管連通上述滾輪冷卻腔；上述滾筒一端的滾輪上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪進口管，上述滾筒另一端的滾輪上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪出口管。

本實用新型優(yōu)選地，上述齒條內部中空設有齒條冷卻腔；上述齒條一端設有與上述齒條冷卻腔連通的齒條進口管，上述齒條另一端設有與上述齒條冷卻腔連通的齒條出口管。

本實用新型優(yōu)選地，上述擋板內部中空并在中空腔內設有緩沖器；上述擋板朝向上述滾筒的面板為前面板，背向上述滾筒的面板為后面板；上述前面板上開有通孔；各上述通孔與各上述滾輪圓周上的凹陷部高度平齊、水平位置一一對應；各緩沖器分別嵌入各通孔中，上述緩沖器的頂面與上述前面板的外表面平齊。

本實用新型優(yōu)選地，上述緩沖器包括觸頭、限位板、液壓缸、連桿和彈簧；上述液壓缸固定在上述后面板的內壁上；上述連桿的一端與上述液壓缸活動連接，另一端與上述限位板的底面固定連接；上述彈簧的一端與上述后面板的內壁連接，另一端與上述限位板的底面連接；上述觸頭嵌入上述通孔中，上述觸頭的底面與上述限位板的頂面固定連接，上述觸頭的頂面與上述前面板的外表面平齊；上述限位板的面積大于上述通孔的面積，上述限位板的頂面與上述前面板的內壁緊密接觸。

當活動板平放時，軋件放置在齒條上，由齒條對軋件做步進式傳送動作。需要對軋件進行對齊處理時，伸縮桿向上延伸，帶動活動板繞活動板與底座連接的轉軸偏轉，當伸縮桿停止伸長時，活動板的板面處于傾斜狀態(tài)。此時，在重力作用下，軋件沿滾筒表面傾斜下落，軋件與滾筒之間產生滾動摩擦。當軋件靠近活動板首端的一端下落到擋板上時，軋件停止下落，所有軋件的端部均對齊。

齒條穿過條形槽與底座連接，當活動板上下活動時，齒條不受活動板影響。

滾筒高度小于齒條高度。當活動板平放時，滾筒的高度小于齒條高度，軋件放置在齒條上；當活動板上升時，滾筒的高度高于齒條高度，軋件放置在滾筒上。

齒條的中心軸線、滾筒的中心軸線均與擋板的板面平行，使軋件能夠與擋板保持垂直，從而確保了軋件下落后能夠保持對齊。

滾筒包括支腿、圓軸和滾輪，滾輪與圓軸通過軸承連接，當活動板抬升后，放置在各個滾輪上的軋件下落，軋件下落到擋板上后保持對齊。

滾輪的圓周為中部凹陷、兩側凸出，軋件放置在凹陷部位，兩側凸出部對軋件起到了限位的作用，防止軋件在下落過程中滑出滾輪。滾輪的凹陷部與支撐臺在水平位置上一一對應，確保軋件在活動板抬升過程中能夠準確地由齒條的支撐臺轉移到滾輪的凹陷部上。

各滾輪內部設有連通的滾輪冷卻腔，用于通入冷卻水、冷卻油等冷卻流體介質，對滾輪和滾輪軸承進行冷卻。由于軋件帶有高溫，滾輪軸承被高溫軋件長時間烘烤后會發(fā)生失效，同時滾輪表面也會產生形變，影響軋件的對齊效果，因此，往滾輪內部通入冷卻流體介質，對滾輪和滾輪軸承進行冷卻，有助于延長滾筒的使用壽命，保證軋件的對齊效果。冷卻流體介質由滾輪進口管進入，并從滾輪出口管流出。

齒條內部設有連通的齒條冷卻腔，用于通入冷卻水、冷卻油等冷卻流體介質，對齒條進行冷卻。在高溫軋件的長時間烘烤下，齒條表面也會發(fā)生形變，影響軋件的對齊效果，因此，往齒條內部通入冷卻流體介質，對齒條進行冷卻，有助于延長齒條的使用壽命，保證軋件的對齊效果。冷卻流體介質由齒條進口管進入，并從齒條出口管流出。

擋板內設有緩沖器，用于對下落軋件進行緩沖，減小下落軋件對擋板表面的沖擊，降低軋件與擋板接觸時產生的噪音，同時防止軋件下落到擋板表面后產生形變。

當軋件下落到緩沖器的觸頭上后，沖擊力使緩沖器的彈簧被壓縮，觸頭和限位板由擋板的前面板向后面板退縮，同時連桿被壓入液壓缸中，液壓缸中的液壓上升。軋件靜止后，緩沖器上的液壓缸開始釋放液壓，使連桿從液壓缸中被重新壓出，連桿推動限位板和觸頭往前面板方向移動。當限位板與前面板的內壁接觸時，液壓缸中的液壓釋放完畢，連桿停止伸長，觸頭的頂面與前面板的外表面平齊，此時，?？吭趽醢迳系乃熊埣瞬勘３制烬R。

本實用新型至少能夠達到一項以下有益效果：

1.齒條和滾筒內部開設空腔，用于通入冷卻流體介質，使齒條和滾筒得到冷卻，齒條和滾筒的使用壽命長、軋件對齊效果好；

2.軋件在下落過程中與滾筒上的滾輪之間產生輕微的滾動摩擦，解決了軋件和滾筒磨損嚴重的問題，延長了滾筒的使用壽命，提高了軋件的成型質量；

3.擋板上設置的緩沖器降低了軋件與擋板碰撞時產生的噪音，提高了軋件的對齊效果，防止軋件與擋板碰撞后產生形變，進一步提高了軋件的成型質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖。

圖2是活動板水平放置時，本實用新型的結構示意圖。

圖3是活動板傾斜放置時，本實用新型的結構示意圖。

圖4是本實用新型滾筒的立體結構示意圖。

圖5是本實用新型齒條的立體結構示意圖。

附圖中各序號及其對應名稱如下：

底座1、活動板2、伸縮桿3、擋板4、齒條5、滾筒6、支腿7、圓軸8、滾輪9、凸齒10、支撐臺11、緩沖器12、觸頭13、限位板14、液壓缸15、連桿16、彈簧17、軋件18；

條形槽201、前面板401、后面板402、通孔403、齒條進口管501、齒條出口管502、接管901、滾輪進口管902、滾輪出口管903。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的解釋說明。

如圖1所示，本實用新型包括底座1、活動板2、伸縮桿3、擋板4、齒條5和滾筒6。

實施例1

如圖1所示，活動板2疊放在底座1上，活動板2首端與底座1首端通過轉軸活動連接；伸縮桿3靠近底座1末端設置，伸縮桿3底端固定，伸縮桿3頂端與活動板2末端通過轉軸活動連接；擋板4固定在活動板2首端，擋板4的板面與活動板2的板面垂直；在擋板4和活動板2末端之間，活動板2上設有間距相等且相互平行的條形槽201，齒條5穿過條形槽201與底座1連接；滾筒6固定在活動板2上，并與齒條5交替設置，滾筒6的高度小于齒條5的高度；齒條5的中心軸線、滾筒6的中心軸線均與擋板4的板面平行。

實施例2

如圖1和圖4所示，活動板2疊放在底座1上，活動板2首端與底座1首端通過轉軸活動連接；伸縮桿3靠近底座1末端設置，伸縮桿3底端固定，伸縮桿3頂端與活動板2末端通過轉軸活動連接；擋板4固定在活動板2首端，擋板4的板面與活動板2的板面垂直；在擋板4和活動板2末端之間，活動板2上設有間距相等且相互平行的條形槽201，齒條5穿過條形槽201與底座1連接；滾筒6固定在活動板2上，并與齒條5交替設置，滾筒6的高度小于齒條5的高度；齒條5的中心軸線、滾筒6的中心軸線均與擋板4的板面平行。

滾筒6包括支腿7、圓軸8和滾輪9；圓軸8與支腿7固定連接，滾輪9與圓軸8通過軸承旋轉連接；滾輪9的圓周呈中部凹陷、兩側凸出；齒條5上相鄰凸齒10之間設有水平的支撐臺11；各滾輪9圓周上的凹陷部與各支撐臺11水平位置一一對應。

實施例3

如圖1和圖4所示，活動板2疊放在底座1上，活動板2首端與底座1首端通過轉軸活動連接；伸縮桿3靠近底座1末端設置，伸縮桿3底端固定，伸縮桿3頂端與活動板2末端通過轉軸活動連接；擋板4固定在活動板2首端，擋板4的板面與活動板2的板面垂直；在擋板4和活動板2末端之間，活動板2上設有間距相等且相互平行的條形槽201，齒條5穿過條形槽201與底座1連接；滾筒6固定在活動板2上，并與齒條5交替設置，滾筒6的高度小于齒條5的高度；齒條5的中心軸線、滾筒6的中心軸線均與擋板4的板面平行。

滾筒6包括支腿7、圓軸8和滾輪9；圓軸8與支腿7固定連接，滾輪9與圓軸8通過軸承旋轉連接；滾輪9的圓周呈中部凹陷、兩側凸出；齒條5上相鄰凸齒10之間設有水平的支撐臺11；各滾輪9圓周上的凹陷部與各支撐臺11水平位置一一對應。

滾輪9內部中空設有滾輪冷卻腔，相鄰滾輪9之間通過接管901連通滾輪冷卻腔；滾筒6一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪進口管902，滾筒6另一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪出口管903。

實施例4

如圖1、圖4和圖5所示，活動板2疊放在底座1上，活動板2首端與底座1首端通過轉軸活動連接；伸縮桿3靠近底座1末端設置，伸縮桿3底端固定，伸縮桿3頂端與活動板2末端通過轉軸活動連接；擋板4固定在活動板2首端，擋板4的板面與活動板2的板面垂直；在擋板4和活動板2末端之間，活動板2上設有間距相等且相互平行的條形槽201，齒條5穿過條形槽201與底座1連接；滾筒6固定在活動板2上，并與齒條5交替設置，滾筒6的高度小于齒條5的高度；齒條5的中心軸線、滾筒6的中心軸線均與擋板4的板面平行。

滾筒6包括支腿7、圓軸8和相互獨立的滾輪9；圓軸8與支腿7固定連接，滾輪9與圓軸8通過軸承旋轉連接；滾輪9的圓周呈中部凹陷、兩側凸出；齒條5上相鄰凸齒10之間設有水平的支撐臺11；各滾輪9圓周上的凹陷部與各支撐臺11水平位置一一對應。

滾輪9內部中空設有滾輪冷卻腔，相鄰滾輪9之間通過接管901連通滾輪冷卻腔；滾筒6一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪進口管902，滾筒6另一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪出口管903。

齒條5內部中空設有齒條冷卻腔；齒條5一端設有與齒條冷卻腔連通的齒條進口管501，齒條5另一端設有與齒條冷卻腔連通的齒條出口管502。

實施例5

如圖1至圖5所示，活動板2疊放在底座1上，活動板2首端與底座1首端通過轉軸活動連接；伸縮桿3靠近底座1末端設置，伸縮桿3底端固定，伸縮桿3頂端與活動板2末端通過轉軸活動連接；擋板4固定在活動板2首端，擋板4的板面與活動板2的板面垂直；在擋板4和活動板2末端之間，活動板2上設有間距相等且相互平行的條形槽201，齒條5穿過條形槽201與底座1連接；滾筒6固定在活動板2上，并與齒條5交替設置，滾筒6的高度小于齒條5的高度；齒條5的中心軸線、滾筒6的中心軸線均與擋板4的板面平行。

滾筒6包括支腿7、圓軸8和相互獨立的滾輪9；圓軸8與支腿7固定連接，滾輪9與圓軸8通過軸承旋轉連接；滾輪9的圓周呈中部凹陷、兩側凸出；齒條5上相鄰凸齒10之間設有水平的支撐臺11；各滾輪9圓周上的凹陷部與各支撐臺11水平位置一一對應。

滾輪9內部中空設有滾輪冷卻腔，相鄰滾輪9之間通過接管901連通滾輪冷卻腔；滾筒6一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪進口管902，滾筒6另一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪出口管903。

齒條5內部中空設有齒條冷卻腔；齒條5一端設有與齒條冷卻腔連通的齒條進口管501，齒條5另一端設有與齒條冷卻腔連通的齒條出口管502。

擋板4內部中空并在中空腔內設有緩沖器12；擋板4朝向滾筒6的面板為前面板401，背向滾筒6的面板為后面板402；前面板401上開有通孔403；各通孔403與各滾輪9圓周上的凹陷部高度平齊、水平位置一一對應；各緩沖器12分別嵌入各通孔403中，緩沖器12的頂面與前面板401的外表面平齊。

實施例6

如圖1至圖5所示，活動板2疊放在底座1上，活動板2首端與底座1首端通過轉軸活動連接；伸縮桿3靠近底座1末端設置，伸縮桿3底端固定，伸縮桿3頂端與活動板2末端通過轉軸活動連接；擋板4固定在活動板2首端，擋板4的板面與活動板2的板面垂直；在擋板4和活動板2末端之間，活動板2上設有間距相等且相互平行的條形槽201，齒條5穿過條形槽201與底座1連接；滾筒6固定在活動板2上，并與齒條5交替設置，滾筒6的高度小于齒條5的高度；齒條5的中心軸線、滾筒6的中心軸線均與擋板4的板面平行。

滾筒6包括支腿7、圓軸8和相互獨立的滾輪9；圓軸8與支腿7固定連接，滾輪9與圓軸8通過軸承旋轉連接；滾輪9的圓周呈中部凹陷、兩側凸出；齒條5上相鄰凸齒10之間設有水平的支撐臺11；各滾輪9圓周上的凹陷部與各支撐臺11水平位置一一對應。

滾輪9內部中空設有滾輪冷卻腔，相鄰滾輪9之間通過接管901連通滾輪冷卻腔；滾筒6一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪進口管902，滾筒6另一端的滾輪9上設有與滾輪冷卻腔連通的滾輪出口管903。

齒條5內部中空設有齒條冷卻腔；齒條5一端設有與齒條冷卻腔連通的齒條進口管501，齒條5另一端設有與齒條冷卻腔連通的齒條出口管502。

擋板4內部中空并在中空腔內設有緩沖器12；擋板4朝向滾筒6的面板為前面板401，背向滾筒6的面板為后面板402；前面板401上開有通孔403；各通孔403與各滾輪9圓周上的凹陷部高度平齊、水平位置一一對應；各緩沖器12分別嵌入各通孔403中，緩沖器12的頂面與前面板401的外表面平齊。

緩沖器12包括觸頭13、限位板14、液壓缸15、連桿16和彈簧17；液壓缸15固定在后面板402的內壁上；連桿16的一端與液壓缸15活動連接，另一端與限位板14的底面固定連接；彈簧17的一端與后面板402的內壁連接，另一端與限位板14的底面連接；觸頭13嵌入通孔403中，觸頭13的底面與限位板14的頂面固定連接，觸頭13的頂面與前面板401的外表面平齊；限位板14的面積大于通孔403的面積，限位板14的頂面與前面板401的內壁緊密接觸。

以實施例6為例，本實用新型具體的工作原理是：

底座1、活動板2、伸縮桿3、擋板4、齒條5、滾筒6、支腿7、圓軸8、滾輪9、凸齒10、支撐臺11、緩沖器12、觸頭13、限位板14、液壓缸15、連桿16、彈簧17、軋件18；

條形槽201、前面板401、后面板402、通孔403、齒條進口管501、齒條出口管502、接管901、滾輪進口管902、滾輪出口管903。

當齒條5傳送軋件18時，活動板2處于水平放置狀態(tài)。

當需要對軋件18進行對齊時，伸縮桿3伸長，推動活動板2抬升，固定在活動板2上的擋板4和滾筒6被同步抬升，此時活動板2、擋板4、滾筒6均處于傾斜狀態(tài)。

當滾筒6的豎直高度高出齒條5時，滾筒6將軋件18抬起，軋件18處于傾斜狀態(tài)。軋件18沿滾輪9傾斜下落，當軋件18的端部下落至與緩沖器12接觸時，軋件18推動觸頭13和限位板14往后面板402方向移動，彈簧17被壓縮，連桿16被壓入液壓缸15中，液壓缸15內液壓上升。

當軋件18靜止后，液壓缸15開始釋放液壓，液壓缸15釋放液壓的過程中將連桿16逐漸壓出，連桿16推動限位板14和觸頭13往前面板401的方向移動。當液壓缸15的液壓釋放完畢后，限位板14的頂面與前面板401的內壁緊密接觸，此時觸頭13的頂面與前面板401的外表面平齊，所有的軋件18端部保持平齊。

上述實施例只是本實用新型的較佳實施例，并不是對本實用新型技術方案的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進均應視為落入要求保護的本實用新型范圍內。