本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及產(chǎn)品切削加工后的清洗技術(shù)，特別是一種小孔吹廢屑裝置。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)有技術(shù)中，加工中心加工產(chǎn)品后，產(chǎn)品內(nèi)有很多小深孔內(nèi)還有一些廢屑?xì)埩粼诶锩娌灰状党?，如果流到后續(xù)工序，將造成產(chǎn)品報廢或損壞刀具，目前采用人工用氣槍對每一個小孔進(jìn)行吹氣，以吹除孔內(nèi)殘留廢屑。采用人工用氣槍對每一個小孔進(jìn)行吹氣，以吹除孔內(nèi)殘留廢屑，效率低下，且容易受人為因素所影響，造成漏吹、少吹或吹不到位的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種小孔吹廢屑裝置，所述的這種小孔吹廢屑裝置要解決現(xiàn)有技術(shù)中的人工氣槍吹洗產(chǎn)品小孔內(nèi)廢屑效率低下、造成漏吹、少吹或吹不到位的技術(shù)問題。

本實用新型的這種小孔吹廢屑裝置，包括上治具板和底板，其中，所述的底板固定設(shè)置在所述的上治具板的下部，所述的上治具板內(nèi)設(shè)有加工成型的腔體，所述的腔體貫通至上治具板下平面，所述的上治具板上平面內(nèi)設(shè)置有凹槽，所述的凹槽的底部設(shè)置有圓定位塊、長條定位塊和復(fù)數(shù)個通孔，所述的通孔圍繞圓定位塊排列、并連通所述的腔體，所述的通孔上各自設(shè)置有吹氣針，所述的上治具板的一側(cè)設(shè)置有氣管接頭，氣管接頭一側(cè)連通所述腔體，另一側(cè)接通外部的空氣壓縮裝置。

進(jìn)一步的，底板和上治具板之間采用螺絲鎖緊。

進(jìn)一步的，所述的吹氣針為帶孔鋼針。

本實用新型和已有技術(shù)相比較，其效果是積極和明顯的。本實用新型的這種小孔吹廢屑裝置由進(jìn)氣口、底板、上治具板、吹氣針、圓定位塊、長條定位塊等組成，上治具板內(nèi)有加工成型腔，上治具板上設(shè)有通孔用來吹氣，并在通孔上安裝吹氣針，底板用螺絲鎖緊后與上治具板形成一個密封的空間，上治具板一側(cè)設(shè)有一進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與空氣壓縮設(shè)備連接，當(dāng)產(chǎn)品需吹廢屑時，取產(chǎn)品放入上治具板，利用圓定位塊、長條定位塊定位好產(chǎn)品，同時吹氣針插入了小孔內(nèi)部，手輕壓產(chǎn)品，并開啟空氣壓縮設(shè)備氣閥，壓縮空氣通過進(jìn)氣口進(jìn)入上治具板型腔，并從吹氣針吹出，吹入產(chǎn)品小孔深處，吹出孔內(nèi)殘留廢屑。本實用新型采用鋼針直接插入小孔深處，氣流直接從小孔深處吹起，使孔內(nèi)殘留廢屑徹底吹干凈，并且采用多個吹氣針一次吹完所有小孔的廢屑，本實用新型只需很少的氣流量就可以完成吹廢屑工作，具有效率高、節(jié)省成本、品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點。

附圖說明：

圖1是本實用新型的小孔吹廢屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的小孔吹廢屑裝置的主視圖。

圖3是本實用新型的小孔吹廢屑裝置的俯視圖。

圖4是本實用新型的小孔吹廢屑裝置的側(cè)視圖。

具體實施方式：

實施例1:

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型的小孔吹廢屑裝置，包括上治具板3和底板2，其中，所述的底板1固定設(shè)置在所述的上治具板3的下部，所述的上治具板3內(nèi)設(shè)有加工成型的腔體(圖中未示)，所述的腔體貫通至上治具板3下平面，所述的上治具板3上平面設(shè)置有凹槽7，所述的凹槽7的上平面設(shè)置有圓定位塊5、長條定位塊6和復(fù)數(shù)個通孔，所述的通孔圍繞圓定位塊5排列，并連通所述的腔體，所述的通孔上各自設(shè)置有吹氣針4，所述的上治具板3的一側(cè)設(shè)置有氣管接頭1，氣管接頭1一側(cè)連通所述腔體，另一側(cè)接通外部的空氣壓縮裝置(圖中未示)。

進(jìn)一步的，底板2和上治具板3之間采用螺絲鎖緊。

進(jìn)一步的，吹氣針4為鋼材料構(gòu)成。

所述的這種小孔吹廢屑裝置，采用鋼針直接插入小孔深處，氣流直接從小孔深處吹起，使孔內(nèi)殘留廢屑徹底吹干凈，并且采用多個吹氣針一次吹完所有小孔的廢屑，本裝置只需很少的氣流量就可以完成吹廢屑工作，具有效率高、節(jié)省成本、品質(zhì)穩(wěn)定的優(yōu)點。