本實用新型屬于加工機床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多工位多功能雕銑機。

背景技術(shù)：

普通的雕銑機床功能較單一便宜，粗精加工或者在不同的機床上進行，工人忙于裝夾工件、啟動機床、進刀退刀、停車及卸工件等，不僅工人勞動強度大，而且生產(chǎn)效率也低，不利于保證產(chǎn)品加工精度；或者粗精加工在同一機床上進行，需要人工頻繁更換刀具等，費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種多工位多功能雕銑機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種多工位多功能雕銑機，包括機臺，所述機臺上表面的中部設(shè)置有多工位轉(zhuǎn)盤，所述多工位轉(zhuǎn)盤的中心轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機臺內(nèi)部的驅(qū)動裝置傳動連接，所述機臺的上表面位于多工位轉(zhuǎn)盤的一側(cè)固定連接有立臂，所述立臂的頂部固定安裝有升降電機，所述升降電機的輸出軸與立臂內(nèi)部垂直設(shè)有的滾珠絲桿傳動連接，所述滾珠絲桿的外表面通過絲桿座傳動連接有升降臂，所述升降臂的另一端固定安裝有帶有驅(qū)動機構(gòu)的銑刀。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器與減速機的輸入軸固定連接，所述減速機的輸出軸通過齒輪與多工位轉(zhuǎn)盤中心轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動齒輪相嚙合。

優(yōu)選的，所述多工位轉(zhuǎn)盤的上表面均勻分布有多組工位槽，且多組工位槽組成的圓周面與銑刀位于同一垂直線。

優(yōu)選的，所述機臺的外側(cè)壁固定安裝有PLC控制器，所述驅(qū)動電機和升降電機的控制端分別通過導(dǎo)線與PLC控制器電性連接。

優(yōu)選的，所述機臺的一側(cè)壁固定安裝有維修罩板，所述維修罩板的表面開設(shè)有散熱孔。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該多工位多功能雕銑機，在機臺的表面設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的多工位轉(zhuǎn)盤，用于雕銑工件的銑刀固定安裝在升降臂上，多工位轉(zhuǎn)盤的驅(qū)動機構(gòu)和升降臂的升降機構(gòu)均與PLC控制器電連接，通過PLC控制器進行程序上的設(shè)定，可實現(xiàn)銑刀對多工位轉(zhuǎn)盤上多組工位槽內(nèi)的工件進行自動化加工，無需頻繁更換刀具，不但效率高，而且產(chǎn)品的加工精度準(zhǔn)，極大的提升了企業(yè)的生產(chǎn)效益，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型機臺的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機臺、2多工位轉(zhuǎn)盤、21工位槽、3驅(qū)動裝置、31驅(qū)動電機、32減速機、4立臂、5升降電機、6滾珠絲桿、7升降臂、8銑刀、9PLC控制器、10維修罩板、11散熱孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2所示的一種多工位多功能雕銑機，包括機臺1，所述機臺1上表面的中部設(shè)置有多工位轉(zhuǎn)盤2，所述多工位轉(zhuǎn)盤2的中心轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在機臺1內(nèi)部的驅(qū)動裝置3傳動連接，所述機臺1的上表面位于多工位轉(zhuǎn)盤2的一側(cè)固定連接有立臂4，所述立臂4的頂部固定安裝有升降電機5，所述升降電機5的輸出軸與立臂4內(nèi)部垂直設(shè)有的滾珠絲桿6傳動連接，所述滾珠絲桿6的外表面通過絲桿座傳動連接有升降臂7，所述升降臂7的另一端固定安裝有帶有驅(qū)動機構(gòu)的銑刀8。

具體的，所述驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動電機31和減速機32，所述驅(qū)動電機31的輸出軸通過聯(lián)軸器與減速機32的輸入軸固定連接，所述減速機32的輸出軸通過齒輪與多工位轉(zhuǎn)盤2中心轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動齒輪相嚙合。

具體的，所述多工位轉(zhuǎn)盤2的上表面均勻分布有多組工位槽21，且多組工位槽21組成的圓周面與銑刀8位于同一垂直線。

具體的，所述機臺1的外側(cè)壁固定安裝有PLC控制器9，所述驅(qū)動電機31和升降電機5的控制端分別通過導(dǎo)線與PLC控制器9電性連接。

具體的，所述機臺1的一側(cè)壁固定安裝有維修罩板10，所述維修罩板10的表面開設(shè)有散熱孔11。

具體的，該多工位多功能雕銑機，在機臺1的表面設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的多工位轉(zhuǎn)盤2，用于雕銑工件的銑刀8固定安裝在升降臂7上，多工位轉(zhuǎn)盤2的驅(qū)動機構(gòu)和升降臂的升降機構(gòu)均與PLC控制器9電連接，通過PLC控制器9進行程序上的設(shè)定，可實現(xiàn)銑刀8對多工位轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置的多組工位槽21內(nèi)的工件進行自動化加工，無需頻繁更換刀具，不但效率高，而且產(chǎn)品的加工精度準(zhǔn)，極大的提升了企業(yè)的生產(chǎn)效益，值得推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。