本實(shí)用新型涉及一種銑輪齒座定位裝置，屬于工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

雙輪銑槽機(jī)銑輪為設(shè)備的工作裝置，銑輪上面齒座的空間位置及角度的準(zhǔn)確性直接影響施工效果及效率。而齒座定位包含齒座到銑輪中心軸線的距離、齒座相對(duì)銑輪的圓周角度位置、齒座相對(duì)于銑輪基面的高度位置、齒座軸線相對(duì)銑輪的切入角度、齒座軸線相對(duì)銑輪的偏轉(zhuǎn)角度共五個(gè)自由度，因此齒座在銑輪基體上面的焊接定位必須有能提供準(zhǔn)確定位的定位裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種銑輪齒座定位裝置，可為銑輪齒座空間位置及角度提供準(zhǔn)確的定位。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的一種銑輪齒座定位裝置，用于雙輪銑槽機(jī)銑輪齒座在銑輪基體上的焊接定位，包括底座、立柱組件、滑套組件、切角定位組件、偏角定位板以及芯棒，所述底座用來(lái)承載及定位銑輪基體；所述立柱組件安裝在底座上，通過(guò)固定在不同位置實(shí)現(xiàn)齒座在銑輪基體上圓周角度位置及到銑輪中心軸線距離的定位；所述滑套組件安裝在立柱組件上，通過(guò)固定在不同高度實(shí)現(xiàn)齒座在銑輪基體上高度位置的定位；所述切角定位組件的軸穿過(guò)滑套組件前端的孔，并與滑套組件連接，用于實(shí)現(xiàn)齒座相對(duì)于銑輪基體切入角度的定位；所述偏角定位板與切角定位組件的下端連接；芯棒與偏角定位板連接，用于實(shí)現(xiàn)齒座相對(duì)于銑輪基體偏轉(zhuǎn)角度的定位；芯棒上鉸接點(diǎn)中心位置與截齒齒尖位置重合，芯棒插入到齒座內(nèi)孔裝配好即可完成齒座的焊接定位。

優(yōu)選地，所述滑套組件套在立柱組件上，并可沿立柱組件上下移動(dòng)；立柱組件上由上至下開有多個(gè)定位孔，滑套組件上開有通孔，銷Ⅱ穿過(guò)滑套組件上的通孔和立柱組件上的不同定位孔，實(shí)現(xiàn)滑套組件在立柱組件上不同高度位置的固定。

優(yōu)選地，所述立柱組件可沿底座底平面水平移動(dòng)，所述立柱組件的底部通過(guò)兩個(gè)銷Ⅰ安裝在底座上。

優(yōu)選地，所述切角定位組件的軸穿過(guò)滑套組件前端的孔并通過(guò)銷Ⅲ固定。

優(yōu)選地，所述偏角定位板與切角定位組件通過(guò)兩個(gè)銷Ⅳ連接。

優(yōu)選地，所述芯棒與偏角定位板通過(guò)銷Ⅴ連接，并通過(guò)銷Ⅵ固定；芯棒與銷Ⅴ鉸接點(diǎn)中心位置與截齒齒尖位置重合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)底座、立柱組件、滑套組件、切角定位組件、偏角定位板以及芯棒的配合，實(shí)現(xiàn)了包含齒座到銑輪中心軸線的距離、齒座相對(duì)銑輪的圓周角度位置、齒座相對(duì)于銑輪基面的高度位置、齒座軸線相對(duì)銑輪的切入角度、齒座軸線相對(duì)銑輪的偏轉(zhuǎn)角度共五個(gè)自由度的定位。最終，為銑輪齒座空間位置及角度提供準(zhǔn)確的定位，操作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確性高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型定位參數(shù)的示意圖；

圖3為圖2的左視圖。

圖中：1、底座，2、銷Ⅰ，3、立柱組件，4、銷Ⅱ，5、滑套組件，6、銷Ⅲ，7、切角定位組件，8、銷Ⅳ，9、偏角定位板，10、銷Ⅴ，11、銷Ⅵ，12、芯棒，R、齒座到銑輪中心軸線的距離用齒尖點(diǎn)到銑輪中心軸線的距離，θ、齒座相對(duì)銑輪的圓周角度位置用齒尖點(diǎn)與銑輪中心軸線所在平面相對(duì)0°平面逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度，H、齒座相對(duì)于銑輪基面的高度位置用齒尖點(diǎn)到銑輪基面的距離，α、齒座軸線相對(duì)銑輪的切入角度用齒座軸線在基面上的投影線與齒尖點(diǎn)在基面上投影點(diǎn)所在圓在齒尖投影點(diǎn)處的切線的夾角，β、齒座軸線相對(duì)銑輪的偏轉(zhuǎn)角度用齒座軸線在0°平面的投影線與銑輪基面的夾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種銑輪齒座定位裝置，用于雙輪銑槽機(jī)銑輪齒座31在銑輪基體32上的焊接定位，包括底座1、立柱組件3、滑套組件5、切角定位組件7、偏角定位板9以及芯棒12，所述底座1用來(lái)承載及定位銑輪基體32；所述立柱組件3安裝在底座1上，通過(guò)固定在不同位置實(shí)現(xiàn)齒座31在銑輪基體32上圓周角度位置及到銑輪中心軸線距離的定位；所述滑套組件5安裝在立柱組件3上，通過(guò)固定在不同高度實(shí)現(xiàn)齒座31在銑輪基體32上高度位置的定位；所述切角定位組件7的軸穿過(guò)滑套組件5前端的孔，并與滑套組件5連接，用于實(shí)現(xiàn)齒座31相對(duì)于銑輪基體32切入角度的定位；所述偏角定位板9與切角定位組件7的下端連接；芯棒12與偏角定位板9連接，用于實(shí)現(xiàn)齒座31相對(duì)于銑輪基體32偏轉(zhuǎn)角度的定位；芯棒12上鉸接點(diǎn)中心位置與截齒33齒尖位置重合，芯棒12插入到齒座31內(nèi)孔裝配好即可完成齒座31的焊接定位。

優(yōu)選地，所述滑套組件5套在立柱組件3上，并可沿立柱組件3上下移動(dòng)；立柱組件3上由上至下開有多個(gè)定位孔，滑套組件5上開有通孔，銷Ⅱ4穿過(guò)滑套組件5上的通孔和立柱組件3上的不同定位孔，實(shí)現(xiàn)滑套組件5在立柱組件3上不同高度位置的固定，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)齒座在基體上高度位置的定位，根據(jù)需要，調(diào)整滑套組件5在立柱組件3上的位置，實(shí)現(xiàn)不同定位。

優(yōu)選地，所述立柱組件3可沿底座1平面水平移動(dòng)，所述立柱組件3的底部開有兩個(gè)孔，底座底平面上開有多個(gè)定位孔，立柱組件上的兩個(gè)孔與底座底平面上不同的定位孔對(duì)齊，并通過(guò)兩個(gè)銷Ⅰ2連接，實(shí)現(xiàn)立柱組件3在底座1上不同位置的定位，根據(jù)需要改變立柱組件3的位置，從而實(shí)現(xiàn)齒座31在銑輪基體32上圓周角度位置及到銑輪中心軸線距離的定位。

優(yōu)選地，所述切角定位組件7的軸穿過(guò)滑套組件5前端的孔并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，切角定位組件7的孔與滑套組件5的定位孔對(duì)齊并通過(guò)銷Ⅲ6固定，實(shí)現(xiàn)齒座相對(duì)于銑輪基體的切入角度的定位。

優(yōu)選地，所述偏角定位板9與切角定位組件7通過(guò)兩個(gè)銷Ⅳ8連接。

優(yōu)選地，所述芯棒12與偏角定位板9通過(guò)銷Ⅴ10連接，并通過(guò)銷Ⅵ11固定；芯棒12與銷Ⅴ10鉸接點(diǎn)中心位置與截齒33齒尖位置重合。

如圖1至圖3所示，操作時(shí)，首先，將齒座31根據(jù)其在銑輪基體32上的位置做好編號(hào)，并根據(jù)齒尖點(diǎn)到銑輪中心軸線的距離R、齒尖點(diǎn)與銑輪中心軸線所在平面相對(duì)0°平面逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度θ、齒尖點(diǎn)到銑輪基面的距離H、齒座軸線在基面上的投影線與齒尖點(diǎn)在基面上投影點(diǎn)所在圓在齒尖投影點(diǎn)處的切線的夾角α、齒座軸線在0°平面的投影線與銑輪基面的夾角β做好參數(shù)表；然后，按照下述步驟進(jìn)行相應(yīng)的定位焊接：

步驟一，將銑輪基體32放置到底座1上固定并做好定位。

步驟二，將立柱組件3放置到底座1底平面上，查找參數(shù)表，將立柱組件3上的兩個(gè)孔與底座1底平面上的對(duì)應(yīng)的孔對(duì)齊并通過(guò)兩個(gè)銷Ⅰ2連接，實(shí)現(xiàn)齒座31在銑輪基體32上圓周角度位置及到基體中心距離的定位；

步驟三，滑套組件5可以沿立柱組件3上下滑動(dòng)，查找參數(shù)表，將滑動(dòng)組件3上的孔與立柱組件3上的對(duì)應(yīng)的定位孔對(duì)齊并通過(guò)銷Ⅱ4連接，實(shí)現(xiàn)齒座31在銑輪基體32上高度位置的定位；

步驟四，切角定位組件7的軸穿過(guò)滑套組件5前端的孔并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，查找參數(shù)表，將切角定位組件7的孔與滑套組件5上對(duì)應(yīng)的定位孔對(duì)齊并通過(guò)銷Ⅲ固定，實(shí)現(xiàn)切入角度的定位；

步驟五，芯棒12與偏角定位板9通過(guò)銷Ⅴ10連接并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，查找參數(shù)表，將芯棒12上的孔與偏角定位板9上的對(duì)應(yīng)的定位孔通過(guò)銷Ⅵ連接，實(shí)現(xiàn)齒座偏轉(zhuǎn)角度的定位；

步驟六，將齒座31套入芯棒，對(duì)定位好的齒座進(jìn)行點(diǎn)焊固定；

重復(fù)步驟二至步驟六，進(jìn)行下一個(gè)齒座的定位和點(diǎn)焊固定，直至完成銑輪上所有齒座的定位焊接。

由上述結(jié)構(gòu)可見，本實(shí)用新型通過(guò)底座、立柱組件、滑套組件、切角定位組件、偏角定位板以及芯棒的配合，實(shí)現(xiàn)了包含齒座到銑輪中心軸線的距離、齒座相對(duì)銑輪的圓周角度位置、齒座相對(duì)于銑輪基面的高度位置、齒座軸線相對(duì)銑輪的切入角度、齒座軸線相對(duì)銑輪的偏轉(zhuǎn)角度共五個(gè)自由度的定位。最終，為銑輪齒座空間位置及角度提供準(zhǔn)確的定位，操作簡(jiǎn)單，準(zhǔn)確性高。