本實用新型涉及編織設備技術領域，尤其涉及一種天線金屬網(wǎng)編織自動設備。

背景技術：

現(xiàn)有的金屬編織工藝，由人工操作機頭實現(xiàn)編織，操作速度慢，生產(chǎn)效率低下。由于金屬絲線的數(shù)量龐大且直徑小，更增加了操作的繁瑣。金屬絲網(wǎng)編織到一定長度就需要收卷，在收卷環(huán)節(jié)很容易造成絲網(wǎng)的偏斜，現(xiàn)有工藝在靠增加配重塊來保證收卷式力度平衡，但是效果還是不佳。金屬絲線直徑小，在編織過程難免會造成絲線斷，金屬絲線數(shù)量眾多，人工排查勢必耗費時間。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種天線金屬網(wǎng)編織自動設備，以解決現(xiàn)有技術的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種天線金屬網(wǎng)編織自動設備，其特征在于：包括儲絲機、梳紗板、斷紗檢測機構、張力控制機構、全自動絲網(wǎng)編織機、主控制柜和配電柜，所述儲絲機、梳紗板、斷紗檢測機構、張力控制機構、全自動絲網(wǎng)編織機依次相接，所述全自動絲網(wǎng)編織機與主控制柜連接；所述全自動絲網(wǎng)編織機包括機頭、操作面板、線性驅動機構和收卷機構，所述操作面板與全自動絲網(wǎng)編織機內(nèi)部的控制器連接，所述控制器與機頭、線性驅動機構、收卷機構連接。

上述的一種天線金屬網(wǎng)編織自動設備，其特征在于：所述機頭包括退針塊驅動機構、推針塊驅動機構、退針塊、推針塊，所述退針塊驅動機構、推針塊驅動機構分別與退針塊、推針塊連接。

上述的一種天線金屬網(wǎng)編織自動設備，其特征在于：所述控制器為工業(yè)計算機。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的金屬編織機的機頭部分由自動化驅動元件驅動，實現(xiàn)織網(wǎng)過程自動化；通過張力控制保證編織時金屬絲線的力度，減少斷線；通過斷絲檢測系統(tǒng)來監(jiān)控斷絲的位置，并給出提示，更方便快捷找出斷絲；在收卷部分，利用光學及機械機構實現(xiàn)自動校正糾偏，提高效率及可靠性。

以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是本實用新型的全自動絲網(wǎng)編織機整體結構示意圖。

圖3是本實用新型的全自動絲網(wǎng)編織機機頭主視圖。

圖4是本實用新型的全自動絲網(wǎng)編織機機頭側視圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種天線金屬網(wǎng)編織自動設備，其特征在于：包括儲絲機1、梳紗板2、斷紗檢測機構3、張力控制機構4、全自動絲網(wǎng)編織機5、主控制柜6和配電柜7，所述儲絲機1、梳紗板2、斷紗檢測機構3、張力控制機構4、全自動絲網(wǎng)編織機5依次相接，所述全自動絲網(wǎng)編織機5與主控制柜6連接；所述全自動絲網(wǎng)編織機5包括機頭51、操作面板52、線性驅動機構53和收卷機構54，所述操作面板52與全自動絲網(wǎng)編織機5內(nèi)部的控制器連接，所述控制器與機頭51、線性驅動機構53、收卷機構54連接。

如圖3、4所示，所述機頭51包括退針塊驅動機構511、推針塊驅動機構512、退針塊513、推針塊514，所述退針塊驅動機構511、推針塊驅動機構512分別與退針塊513、推針塊514連接。

本實施例中，所述控制器為工業(yè)計算機。

本實用新型為實現(xiàn)一種金屬織網(wǎng)自動化編織、收卷及檢測相關的自動化系統(tǒng)。由儲絲機、梳紗板、斷紗檢測、張力控制、全自動絲網(wǎng)編織機、主控制柜、配電柜等組成。金屬編織機的機頭部分由自動化驅動元件驅動，實現(xiàn)織網(wǎng)過程自動化；通過張力控制保證編織時金屬絲線的力度，減少斷線；通過斷絲檢測系統(tǒng)來監(jiān)控斷絲的位置，并給出提示，更方便快捷找出斷絲；在收卷部分，利用光學及機械機構實現(xiàn)自動校正糾偏，提高效率及可靠性。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。