本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工設(shè)備，確切地說是一種冷擠壓高精度加工汽油機(jī)活塞銷裝置。

背景技術(shù)：

目前在進(jìn)行汽油機(jī)活塞銷的生產(chǎn)加工中，主要采用的是對(duì)毛坯件進(jìn)行冷擠壓成型加工設(shè)備進(jìn)行加工，但在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前所使用的冷擠壓成型設(shè)備雖然在生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量保持上均較傳統(tǒng)的車削等加工方式有顯著的提高，但由于對(duì)材料在進(jìn)行冷擠壓作業(yè)時(shí)，一方面由于毛坯件處于低溫狀態(tài)，其塑形形變能力等均相對(duì)較差，從而造成當(dāng)前冷擠壓成型設(shè)備的動(dòng)力輸出往往不能有效滿足使用需要，且運(yùn)行時(shí)動(dòng)力輸出的波動(dòng)性也相對(duì)較高，另一方面由于毛坯件在塑形形變能力等均相對(duì)較差情況下進(jìn)行形變加工，也極易造成工件內(nèi)部與擠壓及剪切等作用而產(chǎn)生應(yīng)力損傷，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，除此之外，當(dāng)前的冷擠壓成型設(shè)備對(duì)工件的成型尺寸控制均是主要依靠成型模具實(shí)現(xiàn)的，因此冷擠壓設(shè)備自身的加工精度、定位精度等均相對(duì)較差，從而也進(jìn)一步增加了工件質(zhì)量不穩(wěn)定的因素，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開發(fā)一種新型的冷擠壓加工設(shè)備，以滿足實(shí)際工作的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種冷擠壓高精度加工汽油機(jī)活塞銷裝置，該本新型系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，驅(qū)動(dòng)力輸出穩(wěn)定性好，動(dòng)力充足，承載能力及定位能力高，并可根據(jù)需要在進(jìn)行擠壓作業(yè)過程中對(duì)毛坯件及沖棒進(jìn)行短時(shí)高效加熱處理，提高材料的塑形形變能力，降低擠壓成型能耗及因擠壓成型而造成的工件存在應(yīng)力損傷，從而達(dá)到提高工作效率和工件加工質(zhì)量的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種冷擠壓高精度加工汽油機(jī)活塞銷裝置，包括承載底座、液壓工作站、承載機(jī)架、承載工作臺(tái)、上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸、導(dǎo)向壓板、成型模具、沖棒及控制電路，液壓工作站、承載機(jī)架及控制電路均安裝在承載底座上表面，且承載機(jī)架至少一個(gè)，控制電路與液壓工作站電氣連接，液壓工作站與上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸相互連接，承載機(jī)架上均布若干導(dǎo)向軌，導(dǎo)向軌均與承載機(jī)架軸線平行分布，承載工作臺(tái)通過滑塊與導(dǎo)向軌滑動(dòng)連接，且承載工作臺(tái)與承載機(jī)架軸線垂直分布，承載工作臺(tái)上均布若干定位槽，成型模具嵌于定位槽中，上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸均通過滑塊與導(dǎo)向軌滑動(dòng)連接，并對(duì)稱分布在承載工作臺(tái)的下表面和上表面，上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸軸線與承載工作臺(tái)中線垂直并相交，上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸分別通過連接架與沖棒及導(dǎo)向壓板連接，導(dǎo)向壓板包括承壓板和導(dǎo)向套，承壓板與承載工作臺(tái)平行分布，導(dǎo)向套若干，與承壓板垂直分布，并包覆在沖棒外且與沖棒滑動(dòng)連接，連接架包括定位架、導(dǎo)向滑槽、定位板、連接橫梁及承壓彈簧，其中定位架為框架接，導(dǎo)向滑槽嵌于定位架內(nèi)，并與承載機(jī)架軸線平行分布，定位板嵌于定位架內(nèi)，并以導(dǎo)向定位架軸線對(duì)稱分布，連接橫梁嵌于定位架內(nèi)，其兩端分別與導(dǎo)向滑槽滑動(dòng)連接，連接橫梁下表面與若干沖棒垂直連接，上表面與上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿前端面連接，且上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸的活塞桿軸線與連接橫梁中點(diǎn)連接，承壓彈簧至少兩個(gè)，并均布在連接橫梁下表面上，承載彈簧頂端與連接橫梁垂直連接，末端與定位板相抵，定位架下端面與導(dǎo)向壓板的承壓板連接。

進(jìn)一步的，所述的滑塊與承載工作臺(tái)、上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸之間均通過棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。

進(jìn)一步的，所述的導(dǎo)向壓板的承壓板上均布若干微波加熱裝置，所述的導(dǎo)向套內(nèi)表面均布至少兩個(gè)高頻加熱線圈。

本新型系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，驅(qū)動(dòng)力輸出穩(wěn)定性好，動(dòng)力充足，承載能力及定位能力高，并可根據(jù)需要在進(jìn)行擠壓作業(yè)過程中對(duì)毛坯件及沖棒進(jìn)行短時(shí)高效加熱處理，提高材料的塑形形變能力，降低擠壓成型能耗及因擠壓成型而造成的工件存在應(yīng)力損傷，從而達(dá)到提高工作效率和工件加工質(zhì)量的目的。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型；

圖1為本新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為導(dǎo)向套局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和2所述的一種冷擠壓高精度加工汽油機(jī)活塞銷裝置，包括承載底座1、液壓工作站2、承載機(jī)架3、承載工作臺(tái)4、上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6、導(dǎo)向壓板7、成型模具8、沖棒9及控制電路10，液壓工作站2、承載機(jī)架3及控制電路10均安裝在承載底座1上表面，且承載機(jī)架3至少一個(gè)，控制電路10與液壓工作站2電氣連接，液壓工作站2與上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6相互連接，承載機(jī)架3上均布若干導(dǎo)向軌11，導(dǎo)向軌11均與承載機(jī)架3軸線平行分布，承載工作臺(tái)4通過滑塊12與導(dǎo)向軌11滑動(dòng)連接，且承載工作臺(tái)4與承載機(jī)架3軸線垂直分布，承載工作臺(tái)4上均布若干定位槽13，成型模具8嵌于定位槽13中，上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6均通過滑塊12與導(dǎo)向軌11滑動(dòng)連接，并對(duì)稱分布在承載工作臺(tái)4的下表面和上表面，上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6軸線與承載工作臺(tái)4中線垂直并相交，上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6分別通過連接架14與沖棒9及導(dǎo)向壓板7連接，導(dǎo)向壓板7包括承壓板71和導(dǎo)向套72，承壓板71與承載工作臺(tái)4平行分布，導(dǎo)向套72若干，與承壓板71垂直分布，并包覆在沖棒9外且與沖棒9滑動(dòng)連接，連接架14包括定位架141、導(dǎo)向滑槽142、定位板143、連接橫梁144及承壓彈簧145，其中定位架141為框架接，導(dǎo)向滑槽142嵌于定位架141內(nèi)，并與承載機(jī)架141軸線平行分布，定位板143嵌于定位架141內(nèi)，并以導(dǎo)向定位架141軸線對(duì)稱分布，連接橫梁144嵌于定位架141內(nèi)，其兩端分別與導(dǎo)向滑槽142滑動(dòng)連接，連接橫梁144下表面與若干沖棒9垂直連接，上表面與上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6的活塞桿前端面連接，且上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6的活塞桿軸線與連接橫梁144中點(diǎn)連接，承壓彈簧145至少兩個(gè)，并均布在連接橫梁144下表面上，承載彈簧145頂端與連接橫梁144垂直連接，末端與定位板143相抵，定位架141下端面與導(dǎo)向壓7板的承壓71板連接。

本實(shí)施例中，所述的滑塊12與承載工作臺(tái)3、上行驅(qū)動(dòng)液壓缸5、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸6之間均通過棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。

本實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向壓板7的承壓板71上均布若干微波加熱裝置15，所述的導(dǎo)向套內(nèi)72表面均布至少兩個(gè)高頻加熱線圈16。

本新型在具體使用時(shí)，首先調(diào)節(jié)承載工作臺(tái)在承載機(jī)架上的位置并定位，然后根據(jù)承載工作臺(tái)位置調(diào)整上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸的位置并定位，然后分別將導(dǎo)向壓板和沖棒通過連接架與上行驅(qū)動(dòng)液壓缸、下行驅(qū)動(dòng)液壓缸連接，同時(shí)將成型模具安裝到承載工作臺(tái)上，然后將毛坯安裝定位到成型毛坯處，然后首先驅(qū)動(dòng)下行驅(qū)動(dòng)液壓缸下行，通過導(dǎo)向壓板對(duì)成型模具和毛坯進(jìn)行再次定位，在完成定位后再由沖棒對(duì)毛坯進(jìn)行沖壓成型，然后下行驅(qū)動(dòng)液壓缸上行復(fù)位，同時(shí)驅(qū)動(dòng)上行驅(qū)動(dòng)液壓缸運(yùn)行，并通過導(dǎo)向壓板對(duì)成型模具和初步加工毛坯進(jìn)行再次定位，在完成定位后再由沖棒對(duì)初步加工毛坯進(jìn)行沖壓成型并脫模作業(yè)即可，在運(yùn)行過程中，為了提高工件的成型效率，減少應(yīng)力損傷，在導(dǎo)向壓板對(duì)成型模具和毛坯進(jìn)行定位時(shí)，由導(dǎo)向壓板對(duì)毛坯進(jìn)行微波輻照加熱，在沖棒進(jìn)行沖壓成型時(shí)，沖棒通過導(dǎo)向壓板的導(dǎo)向套內(nèi)設(shè)置的高頻線圈加熱后再進(jìn)行沖壓作業(yè)。

本新型系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單，使用靈活方便，運(yùn)行自動(dòng)化程度高，驅(qū)動(dòng)力輸出穩(wěn)定性好，動(dòng)力充足，承載能力及定位能力高，并可根據(jù)需要在進(jìn)行擠壓作業(yè)過程中對(duì)毛坯件及沖棒進(jìn)行短時(shí)高效加熱處理，提高材料的塑形形變能力，降低擠壓成型能耗及因擠壓成型而造成的工件存在應(yīng)力損傷，從而達(dá)到提高工作效率和工件加工質(zhì)量的目的。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。