本實(shí)用新型是一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備，屬于齒輪加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視，我國(guó)齒輪行業(yè)快速發(fā)展，行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大。齒輪行業(yè)已成為中國(guó)機(jī)械基礎(chǔ)件中規(guī)模最大的行業(yè)。

傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備均只能對(duì)銑刀進(jìn)行移動(dòng)一個(gè)方向，導(dǎo)致齒輪加工效率低，加工精度低，傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備只能一次加工一個(gè)齒輪，加工效率低，人員工作量大，傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備只能夾緊一個(gè)齒輪，導(dǎo)致一次只加工一個(gè)，加工時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)齒輪加工一面后，需要取出齒輪進(jìn)行換向，加工效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型使用方便，提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可靠性高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備，包括加工機(jī)構(gòu)、底板以及夾緊機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)下端設(shè)有底板，所述底板上端設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，所述夾緊機(jī)構(gòu)左側(cè)安裝有加工機(jī)構(gòu)，所述加工機(jī)構(gòu)包括絲桿一、伺服電機(jī)、活動(dòng)座、絲桿二、安裝架、銑刀以及傳動(dòng)齒輪，所述絲桿二上設(shè)有安裝架，所述安裝架前端裝配著活動(dòng)座，所述活動(dòng)座前端設(shè)置有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)右端安裝有傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪下端設(shè)有三個(gè)銑刀，三個(gè)所述銑刀等距設(shè)置在活動(dòng)座前端，所述活動(dòng)座安裝在絲桿一上，所述絲桿一通過(guò)滾珠螺母副與活動(dòng)座相連接，所述絲桿二與安裝架通過(guò)滾珠螺母副相連接，所述絲桿二通過(guò)軸承座與底板相連接，所述活動(dòng)座與安裝架通過(guò)滑軌相連接，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括支架、步進(jìn)電機(jī)、帶壓板軸、連接板、可旋轉(zhuǎn)底板以及電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸上端設(shè)有支架，所述支架左部下端安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)下端設(shè)有帶壓板軸，所述帶壓板軸下方設(shè)置有兩個(gè)連接板，所述可旋轉(zhuǎn)底板上方安裝有兩個(gè)連接板，所述可旋轉(zhuǎn)底板右側(cè)設(shè)有電動(dòng)缸，所述電動(dòng)缸以及可旋轉(zhuǎn)底板均固定在底板上端面上。

進(jìn)一步地，所述絲桿一上端以及絲桿二左端均設(shè)有手輪。

進(jìn)一步地，所述銑刀上設(shè)置有齒輪，且齒輪與傳動(dòng)齒輪進(jìn)行齒輪嚙合。

進(jìn)一步地，所述安裝架通過(guò)滑軌與底座相連接。

進(jìn)一步地，所述支架上安裝有加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述連接板中間位置加工有帶鍵槽的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果：一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備，本實(shí)用新型通過(guò)添加絲桿一、活動(dòng)座、絲桿二以及安裝架，該設(shè)計(jì)可左右和上下調(diào)節(jié)銑刀，便于對(duì)齒輪進(jìn)行加工，解決傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備均只能對(duì)銑刀進(jìn)行移動(dòng)一個(gè)方向，導(dǎo)致齒輪加工效率低，加工精度低等問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)添加伺服電機(jī)以及銑刀，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)齒輪進(jìn)行統(tǒng)一加工，提高加工效率，降低人員工作量，解決傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備只能一次加工一個(gè)齒輪，加工效率低，人員工作量大等問(wèn)題。

因添加支架、步進(jìn)電機(jī)、帶壓板軸、連接板、可旋轉(zhuǎn)底板以及電動(dòng)缸，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)齒輪進(jìn)行夾緊，也可使齒輪旋轉(zhuǎn)，無(wú)需對(duì)齒輪進(jìn)行換向，提高加工效率，解決傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備只能夾緊一個(gè)齒輪，導(dǎo)致一次只加工一個(gè)，加工時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)齒輪加工一面后，需要取出齒輪進(jìn)行換向，加工效率低等問(wèn)題。

因添加手輪，該設(shè)計(jì)方便使用絲桿，因添加齒輪，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)只需一個(gè)電機(jī)可帶動(dòng)多個(gè)銑刀同步轉(zhuǎn)動(dòng)，降低設(shè)備成本，因添加滑軌，該設(shè)計(jì)提高安裝架移動(dòng)時(shí)的平穩(wěn)性，因添加加強(qiáng)筋，該設(shè)計(jì)提高支架使用壽命，本實(shí)用新型使用方便，提高加工效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，可靠性高。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備中加工機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備中夾緊機(jī)構(gòu)的爆炸示意圖；

圖中：1-加工機(jī)構(gòu)、2-底板、3-夾緊機(jī)構(gòu)、4-絲桿一、5-伺服電機(jī)、6-活動(dòng)座、7-絲桿二、8-安裝架、9-銑刀、10-傳動(dòng)齒輪、11-支架、12-步進(jìn)電機(jī)、13-帶壓板軸、14-連接板、15-可旋轉(zhuǎn)底板、16-電動(dòng)缸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1-圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種多齒輪統(tǒng)一加工設(shè)備，包括加工機(jī)構(gòu)1、底板2以及夾緊機(jī)構(gòu)3，加工機(jī)構(gòu)1下端設(shè)有底板2，底板2上端設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)3，夾緊機(jī)構(gòu)3左側(cè)安裝有加工機(jī)構(gòu)1。

加工機(jī)構(gòu)1包括絲桿一4、伺服電機(jī)5、活動(dòng)座6、絲桿二7、安裝架8、銑刀9以及傳動(dòng)齒輪10，絲桿二7上設(shè)有安裝架8，安裝架8前端裝配著活動(dòng)座6，活動(dòng)座6前端設(shè)置有伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5右端安裝有傳動(dòng)齒輪10，傳動(dòng)齒輪10下端設(shè)有三個(gè)銑刀9，三個(gè)銑刀9等距設(shè)置在活動(dòng)座6前端，活動(dòng)座6安裝在絲桿一4上，絲桿一4通過(guò)滾珠螺母副與活動(dòng)座6相連接，絲桿二7與安裝架8通過(guò)滾珠螺母副相連接，絲桿二7通過(guò)軸承座與底板2相連接，活動(dòng)座6與安裝架8通過(guò)滑軌相連接，該設(shè)計(jì)可左右和上下調(diào)節(jié)銑刀9。

夾緊機(jī)構(gòu)3包括支架11、步進(jìn)電機(jī)12、帶壓板軸13、連接板14、可旋轉(zhuǎn)底板15以及電動(dòng)缸16，電動(dòng)缸16上端設(shè)有支架11，支架11左部下端安裝有步進(jìn)電機(jī)12，步進(jìn)電機(jī)12下端設(shè)有帶壓板軸13，帶壓板軸13下方設(shè)置有兩個(gè)連接板14，可旋轉(zhuǎn)底板15上方安裝有兩個(gè)連接板14，可旋轉(zhuǎn)底板15右側(cè)設(shè)有電動(dòng)缸16，電動(dòng)缸16以及可旋轉(zhuǎn)底板15均固定在底板2上端面上，該設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)齒輪進(jìn)行夾緊。

絲桿一4上端以及絲桿二7左端均設(shè)有手輪，銑刀9上設(shè)置有齒輪，且齒輪與傳動(dòng)齒輪10進(jìn)行齒輪嚙合，安裝架8通過(guò)滑軌與底座相連接，支架11上安裝有加強(qiáng)筋，連接板14中間位置加工有帶鍵槽的通孔。

具體實(shí)施方式：在進(jìn)行使用時(shí)，首先工作人員對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無(wú)法進(jìn)行使用了，此時(shí)需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問(wèn)題的話就可以進(jìn)行使用，使用本實(shí)用新型前，工作人員先把第一個(gè)需加工齒輪放入可旋轉(zhuǎn)底板15上端，然后再放入連接板14，然后再放入第二個(gè)需加工齒輪，再放置連接板14，最后再放入第三個(gè)需加工齒輪，然后工作人員運(yùn)行電動(dòng)缸16，電動(dòng)缸16工作帶動(dòng)支架11向下移動(dòng)，支架11向下移動(dòng)帶動(dòng)步進(jìn)電機(jī)12向下移動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)12向下移動(dòng)帶動(dòng)帶壓板軸13向下移動(dòng)，使其穿過(guò)兩個(gè)連接板14與可旋轉(zhuǎn)底板15接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)齒輪進(jìn)行夾緊，若需要換向時(shí)，工作人員運(yùn)行步進(jìn)電機(jī)12，步進(jìn)電機(jī)12工作帶動(dòng)帶壓板軸13旋轉(zhuǎn)，帶壓板軸13旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)換向，提高加工效率，該設(shè)計(jì)解決傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備只能夾緊一個(gè)齒輪，導(dǎo)致一次只加工一個(gè)，加工時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)齒輪加工一面后，需要取出齒輪進(jìn)行換向，加工效率低等問(wèn)題。

多個(gè)齒輪夾緊完成后，工作人員通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿一4，因絲桿一4通過(guò)滾珠螺母副與活動(dòng)座6相連接，所以絲桿一4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)活動(dòng)座6向下移動(dòng)，活動(dòng)座6向下移動(dòng)帶動(dòng)銑刀9向下移動(dòng)，使銑刀9與齒輪在一個(gè)水平面上，然后工作人員通過(guò)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿二7，絲桿二7旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)安裝架8向右移動(dòng)，安裝架8向右移動(dòng)帶動(dòng)活動(dòng)座6向右移動(dòng)，活動(dòng)座6向右移動(dòng)帶動(dòng)銑刀9向右移動(dòng)，使銑刀9與齒輪相接觸，然后工作人員運(yùn)行伺服電機(jī)5，伺服電機(jī)5工作帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪10旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)齒輪10旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)銑刀9旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪進(jìn)行統(tǒng)一加工，該設(shè)計(jì)解決傳統(tǒng)的齒輪加工設(shè)備均只能對(duì)銑刀進(jìn)行移動(dòng)一個(gè)方向，導(dǎo)致齒輪加工效率低，加工精度低等問(wèn)題。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。