本實用新型涉及鋼管成型技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋼管的自動定位切割裝置。

背景技術(shù)：

目前隨著工業(yè)的快速發(fā)展，鋼管的運(yùn)用也越來越廣泛，鋼管的自動化生產(chǎn)就顯得尤其有必要，自動化生產(chǎn)不僅可以大大加快鋼管的生產(chǎn)效率，而且可以有效管控鋼管的品質(zhì)，將鋼管的質(zhì)量維持在一個相對穩(wěn)定、有保證的水準(zhǔn)上，而鋼管成型后都需要根據(jù)要求切割指定的長度，如何在鋼管移動的過程中不間斷的對鋼管進(jìn)行切割就是一個提高切割效率的關(guān)鍵。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種鋼管的自動定位切割裝置，解決目前鋼管成型后自動切割效率低的問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種鋼管的自動定位切割裝置，包括有底座，底座滑動連接在底面上，底座的前后端上分別設(shè)有夾持固定座，底座左右兩側(cè)設(shè)有位于夾持固定座之間的立柱，立柱上設(shè)有上下滑動的主體架，主體架中央設(shè)有切割區(qū)域，主體架左右兩端內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置之間連接有貫穿切割區(qū)域的鋸條。這樣設(shè)置后，鋼管成型后進(jìn)入到切割裝置中，在確定鋼管的切割長度后，夾持固定座根據(jù)長度鎖住并抱緊鋼管，由于底座是滑動連接在底面上，且鋼管自身在不斷向前移動，故整個切割裝置隨著鋼管同步向前移動，鋸條啟動工作后，主體架緩緩下降，此時鋸條在鋼管的指定位置進(jìn)行切割，切割完成后夾持固定座松開鋼管并退回初始位置，根據(jù)切割長度重復(fù)切割過程。

進(jìn)一步改善，主體架的頂部滑動連接有限位塊，限位塊底端設(shè)有凹槽，鋸條位于凹槽內(nèi)。限位塊本身可以移動，可以根據(jù)鋼管直徑大小調(diào)節(jié)限位塊相對位置，限位塊的底端罩在鋸條上，在不影響鋸條正常切割的情況下為鋸條提供限位的作用，防止鋸條斷裂導(dǎo)致鋸條飛濺而發(fā)生事故。

進(jìn)一步改善，底座通過滑軌滑動連接在底面上，立柱與主體架之間連接有氣缸。底座通過滑軌的滑動連接能夠?qū)崿F(xiàn)整個裝置的自由移動，通過氣缸來控制主體架在立柱上的自由升降。

進(jìn)一步改善，限位塊上架設(shè)有冷卻嘴，冷卻嘴正對鋸條切割處。冷卻嘴在鋸條切割鋼管的時候向鋸條切割處噴射冷卻液，降低切割溫度，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

進(jìn)一步改善，底座上內(nèi)嵌有接料箱，接料箱位于鋸條切割處的下方。接料箱用于收集切割下來的廢料以及冷卻液，便于集中處理。

本實用新型有益的效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)合理、緊湊，通過滑動連接實現(xiàn)鋼管在移動過程中同步進(jìn)行鋼管的切割，隨鋼管的移動自動定位切割，大大提高了生產(chǎn)效率，不間斷的對成型后的鋼管進(jìn)行切割，有效保證鋼管的切割效率，適于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的前視圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

附圖標(biāo)記說明：底座1，夾持固定座2，立柱3，主體架4，鋸條5，限位塊6，滑軌7，冷卻嘴8，接料箱9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

參照附圖：本實施例中的這種鋼管的自動定位切割裝置，包括有底座1，底座1滑動連接在底面上，底座1的前后端上分別設(shè)有夾持固定座2，底座1左右兩側(cè)設(shè)有位于夾持固定座2之間的立柱3，立柱3上設(shè)有上下滑動的主體架4，主體架4中央設(shè)有切割區(qū)域，主體架4左右兩端內(nèi)設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置之間連接有貫穿切割區(qū)域的鋸條5。

主體架4的頂部滑動連接有限位塊6，限位塊6底端設(shè)有凹槽，鋸條5位于凹槽內(nèi)。

底座1通過滑軌7滑動連接在底面上，立柱3與主體架4之間連接有氣缸。

限位塊6上架設(shè)有冷卻嘴8，冷卻嘴8正對鋸條5切割處。

底座1上內(nèi)嵌有接料箱9，接料箱9位于鋸條5切割處的下方。

雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。