本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑，現(xiàn)有板材的加工，需要涉及到劃線、裁邊和鉆孔等工序，在沒(méi)有數(shù)控加工設(shè)備之前的加工工藝中，需要大量的人工劃線，產(chǎn)品的精度不高，在后續(xù)的切割加工中按照標(biāo)志線裁切過(guò)程中容易導(dǎo)致加工尺寸偏差較大，需要返工加工，浪費(fèi)大量的人力，材料損耗也較大，如何發(fā)明一種減少人工浪費(fèi)、提高產(chǎn)品精度、材料損耗低的用于板材加工的數(shù)控加工設(shè)備，是目前本技術(shù)領(lǐng)域人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種數(shù)控加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的人工加工板材，浪費(fèi)大量的人工、材料損耗高和產(chǎn)品精確度低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控加工設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的底部左右兩側(cè)固定安裝有支腿，所述支撐座的頂部右側(cè)開(kāi)有板材安置槽，所述支撐座的頂部左側(cè)固定安裝有縱向伸縮裝置，所述縱向伸縮裝置的頂部固定安裝有箱體，所述箱體的內(nèi)腔左側(cè)固定安裝有左右伸縮裝置，且左右伸縮裝置貫穿于箱體的右側(cè)壁，所述箱體的右側(cè)壁底部固定連接有支撐板，所述左右伸縮裝置的右端固定連接有移動(dòng)板，且移動(dòng)板的底部與支撐板滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)板的外壁開(kāi)有中空內(nèi)腔，所述中空內(nèi)腔的左側(cè)壁固定安裝有前后伸縮裝置，所述前后伸縮裝置的右端固定連接有殼體，所述殼體的內(nèi)腔固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部套接有切割刀具。

優(yōu)選的，所述縱向伸縮裝置、左右伸縮裝置和前后伸縮裝置均為液壓伸縮桿。

優(yōu)選的，所述電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選的，所述切割刀具包括連接柱，所述連接柱的頂部開(kāi)有與轉(zhuǎn)軸相配合的插接槽，所述連接柱的底端固定連接有鉆桿，所述鉆桿的外壁開(kāi)有鉆螺紋，所述鉆桿的底部固定連接有切割頭，且切割頭為錐形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種數(shù)控加工設(shè)備，設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)，可以直接通過(guò)與該加工設(shè)備相連接的工業(yè)計(jì)算機(jī)設(shè)置好程序，完成板材切割和鉆孔等加工程序，加工精度高，降低了材料的損耗，而且不需要人力對(duì)板材切割或者鉆孔，減少人工浪費(fèi)和人力成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型移動(dòng)板、前后伸縮裝置和殼體連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型切割刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1支撐座、2支腿、3板材安置槽、4縱向伸縮裝置、5箱體、6支撐板、7左右伸縮裝置、8移動(dòng)板、9中空內(nèi)腔、10前后伸縮裝置、11殼體、12電機(jī)、13轉(zhuǎn)軸、14切割刀具、141連接柱、142插接槽、143鉆桿、144鉆螺紋、145切割頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控加工設(shè)備，包括支撐座1，所述支撐座1的底部左右兩側(cè)固定安裝有支腿2，所述支撐座1的頂部右側(cè)開(kāi)有板材安置槽3，所述支撐座1的頂部左側(cè)固定安裝有縱向伸縮裝置4，所述縱向伸縮裝置4的頂部固定安裝有箱體5，所述箱體5的內(nèi)腔左側(cè)固定安裝有左右伸縮裝置7，且左右伸縮裝置7貫穿于箱體5的右側(cè)壁，所述箱體5的右側(cè)壁底部固定連接有支撐板6，所述左右伸縮裝置7的右端固定連接有移動(dòng)板8，且移動(dòng)板8的底部與支撐板6滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)板8的外壁開(kāi)有中空內(nèi)腔9，所述中空內(nèi)腔9的左側(cè)壁固定安裝有前后伸縮裝置10，所述前后伸縮裝置10的右端固定連接有殼體11，所述殼體11的內(nèi)腔固定安裝有電機(jī)12，所述電機(jī)12的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13的底部套接有切割刀具14。

其中，所述縱向伸縮裝置4、左右伸縮裝置7和前后伸縮裝置10均為液壓伸縮桿，所述電機(jī)12為伺服電機(jī)，所述切割刀具14包括連接柱141，所述連接柱141的頂部開(kāi)有與轉(zhuǎn)軸13相配合的插接槽142，插接槽142用于插入轉(zhuǎn)軸13，所述連接柱141的底端固定連接有鉆桿143，所述鉆桿143的外壁開(kāi)有鉆螺紋144，在鉆孔過(guò)程中，板材的碎屑從鉆螺紋144內(nèi)排出，鉆桿143用于在板材上鉆孔，所述鉆桿143的底部固定連接有切割頭145，且切割頭145為錐形結(jié)構(gòu)，切割頭145用于切割板材。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)板材切割時(shí)，通過(guò)與該數(shù)控加工設(shè)備相連接的工業(yè)計(jì)算機(jī)設(shè)置好板材具體的切割位置和打孔的程序，并確定切割和打孔的位置，當(dāng)需要對(duì)板材切割時(shí)，通過(guò)數(shù)控控制裝置控制左右伸縮裝置7和前后伸縮裝置10運(yùn)動(dòng)，使切割刀具14位于切割板材上切割點(diǎn)的上方，數(shù)控控制裝置控制縱向伸縮裝置4的伸縮端下降，使切割刀具14抵住切割板材上的切割點(diǎn)，之后數(shù)控控制裝置控制左右伸縮裝置7或者前后伸縮裝置10移動(dòng)，開(kāi)始對(duì)板材切割，當(dāng)需要對(duì)板材鉆孔時(shí)，數(shù)控控制裝置控制縱向伸縮裝置4、左右伸縮裝置7和前后伸縮裝置10運(yùn)動(dòng)，使切割刀具14抵住切割板材上的鉆孔點(diǎn)，之后數(shù)控控制裝置開(kāi)啟電機(jī)12，電機(jī)12帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)切割刀具14轉(zhuǎn)動(dòng)，為板材鉆孔。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。