本實(shí)用新型涉及夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種箱體類工件的夾具。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要對(duì)箱體類工件進(jìn)行各種加工工序。其中，焊接工序是最常見的加工工序之一。要對(duì)工件進(jìn)行焊接作業(yè)，首先需要對(duì)待加工工件進(jìn)行加持，使其穩(wěn)定，否則就會(huì)直接影響焊接精度。

目前，針對(duì)箱體類工件的加持工具只能對(duì)某一單一尺寸的工件進(jìn)行加持。如果需要對(duì)其他尺寸的工件進(jìn)行加持，則需要選用其他型號(hào)的加持工具，這大大降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型通過提供一種箱體類工件的夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能對(duì)某一單一尺寸的工件進(jìn)行加持的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提高工作效率的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型提供了一種箱體類工件的夾具，至少包括：第一夾板、第二夾板及伸縮機(jī)構(gòu)；所述第一夾板和所述第二夾板設(shè)置在所述伸縮機(jī)構(gòu)上，并在所述伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮作用下實(shí)現(xiàn)間距的調(diào)整。

進(jìn)一步地，所述伸縮機(jī)構(gòu)至少包括：第一支座、第二支座及底座；所述第一夾板設(shè)置在所述第一支座上；所述第二夾板設(shè)置在所述第二支座上；所述第一支座和所述第二支座活動(dòng)連接；所述第二支座設(shè)置在所述底座上，并能夠在所述底座上移動(dòng)。

進(jìn)一步地，在所述第一支座上設(shè)置有導(dǎo)套；在所述第二支座上設(shè)置有導(dǎo)柱；所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套；

或，

在所述第一支座上設(shè)置有導(dǎo)柱；在所述第二支座上設(shè)置有導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱穿過所述導(dǎo)套。

進(jìn)一步地，所述底座至少包括：動(dòng)力輸出裝置、滑軌及滑塊；所述滑塊設(shè)置在所述滑軌上；所述動(dòng)力輸出裝置的動(dòng)力輸出端與所述滑塊連接；所述第二支座設(shè)置在所述滑塊上。

進(jìn)一步地，還至少包括：第一驅(qū)動(dòng)裝置；在所述第一支座上設(shè)置有第一導(dǎo)軌；所述第一夾板設(shè)置在所述第一導(dǎo)軌上；所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第一夾板連接。

進(jìn)一步地，所述第一支座至少包括：第一支架、第一支撐板及第二驅(qū)動(dòng)裝置；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述第一支架上；所述第一支撐板和所述第一支架活動(dòng)連接；所述第一導(dǎo)軌設(shè)置在所述第一支撐板上；所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第一支撐板連接；所述第一支撐板在所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，還至少包括：第三驅(qū)動(dòng)裝置；在所述第二支座上設(shè)置有第二導(dǎo)軌；所述第二夾板設(shè)置在所述第二導(dǎo)軌上；所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第二夾板連接。

進(jìn)一步地，所述第二支座至少包括：第二支架、第二支撐板及第四驅(qū)動(dòng)裝置；所述第四驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在所述第二支架上；所述第二支撐板和所述第二支架活動(dòng)連接；所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述第二支撐板上；所述第二支架設(shè)置在所述滑塊上；所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與所述第二支撐板連接；所述第二支撐板在所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第一夾板和所述第二夾板均為抓狀結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

將第一夾板和第二夾板設(shè)置在伸縮機(jī)構(gòu)上，并能夠在伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)間距的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸的箱體類工件進(jìn)行加持，進(jìn)而提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的箱體類工件的夾具的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的箱體類工件的夾具的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的箱體類工件的夾具的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-第一支架，2-導(dǎo)柱，3-第一支撐板，4-第二驅(qū)動(dòng)裝置，5-第一夾板，6-底部支撐，7-導(dǎo)套，8-第二夾板，9-第二導(dǎo)軌，10-第三驅(qū)動(dòng)裝置，11-第二支架，12-滑軌，13-動(dòng)力輸出裝置，14-第二支撐板，15-滑塊。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型實(shí)施例通過提供一種箱體類工件的夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中只能對(duì)某一單一尺寸的工件進(jìn)行加持的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了提高工作效率的技術(shù)效果。

本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

將第一夾板和第二夾板設(shè)置在伸縮機(jī)構(gòu)上，并能夠在伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)間距的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸的箱體類工件進(jìn)行加持，進(jìn)而提高了工作效率。

為了更好地理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

參見圖1、圖2、圖3和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的箱體類工件的夾具，至少包括：第一夾板5、第二夾板8及伸縮機(jī)構(gòu)；第一夾板5和第二夾板8設(shè)置在伸縮機(jī)構(gòu)上，并在伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮作用下實(shí)現(xiàn)間距的調(diào)整。

對(duì)伸縮機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，伸縮機(jī)構(gòu)至少包括：第一支座、第二支座及底座；第一夾板5設(shè)置在第一支座上；第二夾板8設(shè)置在第二支座上；第一支座和第二支座活動(dòng)連接；第二支座設(shè)置在底座上，并能夠在底座上移動(dòng)。

具體地，

在第一支座上設(shè)置有導(dǎo)套7；在第二支座上設(shè)置有導(dǎo)柱2；導(dǎo)柱2穿過導(dǎo)套7；

或，

在第一支座上設(shè)置有導(dǎo)柱；在第二支座上設(shè)置有導(dǎo)套；導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套。

對(duì)底座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，底座至少包括：動(dòng)力輸出裝置、滑軌12及滑塊15；滑塊15設(shè)置在滑軌12上；動(dòng)力輸出裝置的動(dòng)力輸出端與滑塊15連接；第二支座設(shè)置在滑塊15上。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)第一夾板5和第二夾板8的間距的進(jìn)一步調(diào)整，還至少包括：第一驅(qū)動(dòng)裝置；在第一支座上設(shè)置有第一導(dǎo)軌；第一夾板5設(shè)置在第一導(dǎo)軌上；第一驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與第一夾板5連接。

對(duì)第一支座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，第一支座至少包括：第一支架1、第一支撐板3及第二驅(qū)動(dòng)裝置4；第二驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)置在第一支架1上；第一支撐板3和第一支架1活動(dòng)連接；第一導(dǎo)軌設(shè)置在第一支撐板3上；第二驅(qū)動(dòng)裝置4的動(dòng)力輸出端與第一支撐板3連接；第一支撐板3在第二驅(qū)動(dòng)裝置4的動(dòng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)第一夾板5和第二夾板8的間距的更進(jìn)一步調(diào)整，還至少包括：第三驅(qū)動(dòng)裝置10；在第二支座上設(shè)置有第二導(dǎo)軌9；第二夾板8設(shè)置在第二導(dǎo)軌9上；第三驅(qū)動(dòng)裝置10的動(dòng)力輸出端與第二夾板8連接。

對(duì)第二支座的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明，第二支座至少包括：第二支架11、第二支撐板14及第四驅(qū)動(dòng)裝置；第四驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置在第二支架11上；第二支撐板14和第二支架11活動(dòng)連接；第二導(dǎo)軌9設(shè)置在第二支撐板14上；第二支架11設(shè)置在滑塊15上；第四驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端與第二支撐板14連接；第二支撐板14在第四驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力作用下轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例中，第一夾板5和第二夾板8均為抓狀結(jié)構(gòu)。動(dòng)力輸出裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置4、第三驅(qū)動(dòng)裝置10和第四驅(qū)動(dòng)裝置均為電機(jī)。

這里需要說明的是，為了提高本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)化水平，還至少包括：控制器；控制器的信號(hào)輸出端與動(dòng)力輸出裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置4、第三驅(qū)動(dòng)裝置10和第四驅(qū)動(dòng)裝置的信號(hào)輸入端通訊連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例的工作過程如下:

先根據(jù)待焊接的箱體組件的長度，通過啟動(dòng)動(dòng)力輸出裝置，調(diào)整第一支座與第二支座之間的距離。再將箱體組件放置于第一支撐板3和第二支撐板14的底部支撐6上。接著，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)第一夾板5沿第一導(dǎo)軌朝向第二夾板8的方向作直線運(yùn)動(dòng)直至夾緊箱體組件?；蛘?，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置10推動(dòng)第二夾板8沿第二導(dǎo)軌9朝向第一夾板5的方向作直線運(yùn)動(dòng)直至夾緊箱體組件。當(dāng)需要調(diào)整箱體組件的焊接姿態(tài)時(shí)，啟動(dòng)第三驅(qū)動(dòng)裝置10，第一支撐板3經(jīng)導(dǎo)柱帶動(dòng)第二支撐板14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾具整體轉(zhuǎn)動(dòng)。或者，啟動(dòng)第四驅(qū)動(dòng)裝置，第二支撐板14經(jīng)導(dǎo)柱帶動(dòng)第一支撐板3同步轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾具整體轉(zhuǎn)動(dòng)。

【技術(shù)效果】

1、將第一夾板5和第二夾板8設(shè)置在伸縮機(jī)構(gòu)上，并能夠在伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮作用下實(shí)現(xiàn)對(duì)間距的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸的箱體類工件進(jìn)行加持，進(jìn)而提高了工作效率。

2、通過對(duì)動(dòng)力輸出裝置、第一驅(qū)動(dòng)裝置和第三驅(qū)動(dòng)裝置10的使用，不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)第一夾板5和第二夾板8的間距的多級(jí)調(diào)整，而且當(dāng)任意一級(jí)間距調(diào)整機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，都不會(huì)影響對(duì)第一夾板5和第二夾板8的間距的調(diào)整，從而保證了作業(yè)的正常進(jìn)行。

3、通過對(duì)第二驅(qū)動(dòng)裝置4和第四驅(qū)動(dòng)裝置的使用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)夾具的旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)箱體類工件的焊接姿態(tài)的調(diào)整，進(jìn)而提高了本實(shí)用新型實(shí)施例的實(shí)用性。

4、將第一夾板5和第二夾板8設(shè)計(jì)為抓狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)本實(shí)用新型實(shí)施例在旋轉(zhuǎn)時(shí)，保證了工件不掉落，進(jìn)一步保證了作業(yè)的正常進(jìn)行。

5、通過對(duì)控制器的使用，提高了本實(shí)用新型實(shí)施例的自動(dòng)化水平。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。