本實(shí)用新型涉及建筑機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種建筑用切割機(jī)。
背景技術(shù):
:
隨著現(xiàn)代制造工業(yè)朝著高效、高精度和經(jīng)濟(jì)性的方向發(fā)展,切割作為精切加工的起點(diǎn),已成為加工過(guò)程中重要的組成環(huán)節(jié)。建筑行業(yè)中切割可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率,因此建筑用切割機(jī)已廣泛應(yīng)用。然而,目前建筑用切割機(jī)對(duì)待加工工件進(jìn)行加工時(shí),通常需將工件進(jìn)給至適當(dāng)加工位置,再利用固定切割位置的建筑用切割機(jī)對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)給加工,當(dāng)待加工工件體積或重量較大而不適宜傳送時(shí),此類建筑用切割機(jī)則無(wú)法滿足加工需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
:
針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處,本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊實(shí)用、安全可靠、并能智能調(diào)整圓鋸片加工位置的切割機(jī)。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種切割機(jī),其特征在于,包括:床座,其包括若干相接的支架和設(shè)置于所述支架頂部的床臺(tái),所述床臺(tái)的中部開(kāi)設(shè)有鋸槽,所述床座兩側(cè)的支架上均緊固有若干支撐塊,所述支撐塊上均承托有滑軌;切割裝置,其包括結(jié)合座、安裝于所述結(jié)合座一側(cè)的豎板上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸、緊固于所述主軸一端的圓鋸片,所述結(jié)合座的底端面兩側(cè)均設(shè)置有滑塊,所述滑塊與所述滑軌相互配合滑動(dòng),所述結(jié)合座上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,所述豎板的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸上,所述結(jié)合座的中部設(shè)置有橫板,所述橫板的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸上,所述橫板的另一端樞接有與氣缸的驅(qū)動(dòng)端緊固的桿套,所述氣缸的底部通過(guò)底塊樞接于所述結(jié)合座另一側(cè)的側(cè)板上,所述橫板的側(cè)面樞接有調(diào)節(jié)桿的一端,所述調(diào)節(jié)桿的另一端貫穿緊固塊的通孔,并通過(guò)緊固螺母固定于所述橫板的底端面。
優(yōu)選的,所述床臺(tái)的鋸槽兩側(cè)平置有若干間隔排列的磨板,所述磨板的頂端面高于所述床臺(tái)的頂端面。
優(yōu)選的,所述床座一側(cè)的滑軌上設(shè)置有進(jìn)刀排齒,所述側(cè)板上安裝有進(jìn)刀電機(jī),所述進(jìn)刀電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端緊固有進(jìn)刀齒輪,所述進(jìn)刀齒輪與所述進(jìn)刀排齒位于同側(cè)并相互配合傳動(dòng)。
優(yōu)選的,所述滑軌的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊,所述擋塊的高度大于所述滑塊的高度。
優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端緊固有驅(qū)動(dòng)帶輪,所述主軸的另一端緊固有主軸帶輪,所述驅(qū)動(dòng)帶輪和所述主軸帶輪之間套置有張緊皮帶。
優(yōu)選的,所述床座的上部罩蓋有防護(hù)罩,所述防護(hù)罩的材料選用不銹鋼。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果是:本實(shí)用新型提供的切割機(jī),通過(guò)智能控制進(jìn)刀電機(jī),并通過(guò)進(jìn)刀齒輪和進(jìn)刀排齒的相互傳動(dòng),使得切割裝置的切割速度全程可控;通過(guò)智能控制氣缸以調(diào)整圓鋸片至合適的加工位置,并采用調(diào)節(jié)桿和緊固塊的設(shè)置,保證了張緊皮帶始終處于張緊狀態(tài),從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定;整個(gè)切割機(jī)無(wú)需人工操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠,大大提高了工作效率和產(chǎn)能。
附圖說(shuō)明:
圖1為本實(shí)用新型所述的切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型所述的切割機(jī)的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型所述的切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型所述的切割裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為圖4中A的放大示意圖;
圖6為本實(shí)用新型所述的緊固塊的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中:01、床座;011、支架;02、床臺(tái);021、鋸槽;03、磨板;04、支撐塊;05、滑軌;06、進(jìn)刀排齒;07、擋塊;08、進(jìn)刀齒輪;09、進(jìn)刀電機(jī);10、結(jié)合座;11、張緊皮帶;12、滑塊;13、驅(qū)動(dòng)電機(jī);14、圓鋸片;15、驅(qū)動(dòng)帶輪;16、主軸帶輪;17、主軸;18、橫板;19、豎板;20、氣缸;21、側(cè)板;22、轉(zhuǎn)軸;23、調(diào)節(jié)桿;24、桿套;25、底塊;26、緊固塊;261、通孔;27、緊固螺母。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明,以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
見(jiàn)圖1和2所示,本實(shí)用新型提供了一種切割機(jī),包括:
床座01,其包括若干相接的支架011和設(shè)置于所述支架011頂部的床臺(tái)02,所述床臺(tái)02的中部開(kāi)設(shè)有鋸槽021,所述床臺(tái)02的鋸槽021兩側(cè)平置有若干間隔排列的磨板03,所述磨板03的頂端面高于所述床臺(tái)02的頂端面,所述床座01兩側(cè)的支架011上均緊固有若干支撐塊04,所述支撐塊04上均承托有滑軌05,所述滑軌05的兩側(cè)均設(shè)置有擋塊07,所述床座01一側(cè)的滑軌05上設(shè)置有進(jìn)刀排齒06,所述床座01的上部罩蓋有防護(hù)罩(未圖示),所述防護(hù)罩的材料選用不銹鋼;
切割裝置,見(jiàn)圖3至圖6所示,其包括結(jié)合座10、安裝于所述結(jié)合座10一側(cè)的豎板19上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)13、由所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸17、緊固于所述主軸17一端的圓鋸片14,所述結(jié)合座10的底端面兩側(cè)均設(shè)置有滑塊12,所述滑塊12與所述滑軌05相互配合滑動(dòng),所述擋塊07的高度大于所述滑塊12的高度,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13的驅(qū)動(dòng)端緊固有驅(qū)動(dòng)帶輪15,所述主軸17的另一端緊固有主軸帶輪16,所述驅(qū)動(dòng)帶輪15和所述主軸帶輪16之間套置有張緊皮帶11,所述結(jié)合座10上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸22,所述豎板19的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸22上,所述結(jié)合座10的中部設(shè)置有橫板18,所述橫板18的一端樞接于所述轉(zhuǎn)軸22上,所述橫板18的另一端樞接有與氣缸20的驅(qū)動(dòng)端緊固的桿套24,所述氣缸20的底部通過(guò)底塊25樞接于所述結(jié)合座10另一側(cè)的側(cè)板21上,所述側(cè)板21上安裝有進(jìn)刀電機(jī)09,所述進(jìn)刀電機(jī)09的驅(qū)動(dòng)端緊固有進(jìn)刀齒輪08,所述進(jìn)刀齒輪08與所述進(jìn)刀排齒06位于同側(cè)并相互配合傳動(dòng),所述橫板18的側(cè)面樞接有調(diào)節(jié)桿23的一端,所述調(diào)節(jié)桿23的另一端貫穿緊固塊26的通孔261,并通過(guò)緊固螺母27固定于所述橫板18的底端面。
具體使用過(guò)程如下:將待加工工件板放置于床臺(tái)02上,并用定位工裝將工件板緊固,啟動(dòng)氣缸20,將圓鋸片14升降至合適的加工位置,再啟動(dòng)切割機(jī),進(jìn)刀電機(jī)09帶動(dòng)進(jìn)刀齒輪08轉(zhuǎn)動(dòng),在進(jìn)刀齒輪08與進(jìn)刀排齒06的作用下,切割裝置沿著滑軌05勻速進(jìn)給,同時(shí),驅(qū)動(dòng)電機(jī)13帶動(dòng)主軸17轉(zhuǎn)動(dòng),并致使圓鋸片14高速轉(zhuǎn)動(dòng),圓鋸片14接觸工件板并進(jìn)行切割加工,當(dāng)切割裝置從床臺(tái)02的一側(cè)勻速進(jìn)給至另一側(cè)時(shí),即工件板加工完成,再通過(guò)氣缸20將圓鋸片14升降至初始位。本實(shí)用新型提供的切割機(jī),通過(guò)智能控制進(jìn)刀電機(jī)09,并通過(guò)進(jìn)刀齒輪08和進(jìn)刀排齒06的相互傳動(dòng),使得切割裝置的切割速度全程可控;通過(guò)智能控制氣缸20以調(diào)整圓鋸片14至合適的加工位置,并采用調(diào)節(jié)桿23和緊固塊26的設(shè)置,保證了張緊皮帶11始終處于張緊狀態(tài),從而保證切割精度和質(zhì)量的穩(wěn)定;整個(gè)切割機(jī)無(wú)需人工操作,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠,大大提高了工作效率和產(chǎn)能。
本實(shí)施例中,提到的“頂端”“底端”是按照通常的意義定義,比如,參考重力的方向定義,重力的方向是向下方,相反的方向是上方,類似地在上方的是頂部或者上部。
盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上,但其并不僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用,它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域,對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言,可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改,因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下,本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。