本實用新型涉及涉及一種沖壓成型模具，尤其涉及一種外殼雙拉?？偝伞?/p>

背景技術：

發(fā)動機工作過程中，金屬磨屑、塵土、高溫下被氧化的積碳和膠狀沉淀物、水等不斷混入潤滑油。機油濾清器的作用就是濾掉這些機械雜質(zhì)和膠質(zhì)，保待潤滑油的清潔，延長其使用期限。機油濾清器應具有濾清能力強，流通阻力小，使用壽命長等性能。一般潤滑系中裝用幾個不同濾清能力的濾清器——集濾器、粗濾器和細濾器，分別并聯(lián)或串聯(lián)在主油道中。（與主油道串聯(lián)的叫全流式濾清器，發(fā)動機工作時潤滑油全部經(jīng)濾清器濾清；與之并聯(lián)的叫分流式濾清器）。其中粗濾器一串聯(lián)在主油道中，為全流式；細濾器并聯(lián)在主油道中，為分流式。 現(xiàn)代轎車發(fā)動機上普遍只設有集濾器和一個全流式機油濾清器。粗濾器濾除機油中粒徑為0.05mm以上的雜質(zhì)，細濾器則用來濾除粒徑為0.001mm以上的細小雜質(zhì)。

拉深是指用平面板坯制作杯形件的沖壓成形工藝﹐又稱拉延。通過拉深可以制成圓筒形﹑球形﹑錐形﹑盒形﹑階梯形﹑帶凸緣的和其他復雜形狀的空心件。采用拉深與翻邊﹑脹形﹑擴口﹑縮口等多種工藝組合﹐可以制成形狀更復雜的沖壓件。汽車車身﹑油箱﹑盆﹑杯和鍋爐封頭等都是拉深件。拉深設備主要是機械壓力機。在圓筒形工件的拉深過程中﹐板坯由初始直徑D 0 縮小為沖壓件的圓筒直徑。表示拉深變形的大小﹐稱為拉深變形程度。變形程度很大時﹐拉深所需變形力可能大于已成形零件側壁的強度﹐而把工件拉斷。為了提高拉深變形程度以制出滿意的工件﹐常常把變形程度較大的拉深分為兩道或多道成形﹐逐步縮小直徑﹑增加高度。

由于濾清器外殼的桶裝深度較深，所以采用拉深工藝對其進行生產(chǎn)加工時比較理想的選擇。為了保證濾清器外殼的拉深質(zhì)量，所以一般會對該濾清器外殼進行多次的拉深成型，以保證在不破壞濾清器外殼整體外形的情況下，拉深達到濾清器外殼的深度尺寸。然而，多次的拉深對于濾清器外殼的重復定位要求很高，當重復定位發(fā)生偏差后，濾清器外殼的尺寸甚至形狀都會發(fā)生改變，從而導致了不合格品的產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結構緊湊，操作使用簡便，重復定位精度高，濾清器外殼一次裝夾實現(xiàn)兩次拉深的外殼雙拉?？偝?。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種外殼雙拉?？偝?，包括：機架，在機架上設有下模，在下模的對應上方設有上模，其特征在于：所述的下模通過液壓缸安裝在機架上，液壓缸是推桿末端上設有拉模型芯，該拉模型芯滑動套接在下模上；所述的上模通過液壓缸連接固定，該上模從下往上依次設有兩次成型的拉?？?，該拉?？椎男螤钜约俺叽缗c拉模型芯相對應。

優(yōu)選的是，所述的下模由下模架、拉模型芯以及定位圈構成，所述的拉模型芯在下模架的內(nèi)腔中滑動套接，定位圈安裝套接固定在模架外側的口部，定位圈的外徑與上模外徑相對應。

優(yōu)選的是，所述的上模由上模架、拉?？鬃约吧铣尚湍ｎ^構成，所述的上成型模頭滑動套接在上模架內(nèi)，在上模架內(nèi)設有拉?？鬃?，該拉?？鬃鶑南峦弦来卧O有兩次成型的拉?？?，該拉?？追譃橐淮卫？滓约岸卫？?，該拉?？字睆揭来慰s小，其直徑變化與外殼形狀尺寸相對應。

優(yōu)選的是，所述的拉?？鬃系囊淮卫？椎目诓吭O有銳角斜口，該銳角斜口的口部設有圓弧倒角。

優(yōu)選的是，所述的二次拉?？咨显O有合金鑲件，該合金鑲件心部設有圓環(huán)狀通孔，其形狀尺寸與外殼形狀尺寸相對應。

優(yōu)選的是，所述的上成型模頭的底部設有圓弧凹槽，該圓弧凹槽與外殼頂部上圓弧面的形狀尺寸相對應。

有益效果

本實用新型通過采用液壓缸推動上下模套合，并且通過在上模上設置雙次拉?？椎慕Y構形式，是板件在一次性安裝定位后，就能夠?qū)崿F(xiàn)兩次拉深成型，并且在拉深成型的過程中不會對濾清器外殼的產(chǎn)生破壞，同時使濾清器外殼實現(xiàn)批量性量產(chǎn)的目的。本實用新型結構緊湊，操作使用簡便，重復定位精度高，濾清器外殼一次裝夾實現(xiàn)兩次拉深。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、機架； 2、下模； 21、下模架； 22、定位圈； 3、上模； 31、上模架； 32、拉?？鬃?； 33、上成型模頭； 34、一次拉?？?； 35、二次拉?？?； 4、液壓缸； 5、拉模型芯。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結合具體附圖及實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

一種外殼雙拉?？偝?，包括：機架1，在機架1上設有下模2，在下模的對應上方設有上模3，其特征在于：所述的下模2通過液壓缸4安裝在機架1上，液壓缸4推桿末端上設有拉模型芯5，該拉模型芯5滑動套接在下模2上；所述的上模3通過液壓缸4連接固定，該上模3從下往上依次設有兩次成型的拉模孔，該拉?？椎男螤钜约俺叽缗c拉模型芯5相對應。

優(yōu)選的是，所述的下模2由下模架21、拉模型芯5以及定位圈22構成，所述的拉模型芯5在下模架21的內(nèi)腔中滑動套接，定位圈22安裝套接固定在下模架21外側的口部，定位圈22的外徑與上模3外徑相對應。

優(yōu)選的是，所述的上模3由上模架31、拉?？鬃?2以及上成型模頭33構成，所述的上成型模頭33滑動套接在上模架31內(nèi)，在上模架31內(nèi)設有拉模孔座32，該拉?？鬃?2從下往上依次設有兩次成型的拉?？?，該拉?？追譃橐淮卫？?4以及二次拉?？?5，該拉?？字睆揭来慰s小，其直徑變化與外殼形狀尺寸相對應。

優(yōu)選的是，所述的拉?？鬃?2上的一次拉模孔34的口部設有銳角斜口，該銳角斜口的口部設有圓弧倒角。

優(yōu)選的是，所述的二次拉?？?5上設有合金鑲件，該合金鑲件心部設有圓環(huán)狀通孔，其形狀尺寸與外殼形狀尺寸相對應。

優(yōu)選的是，所述的上成型模頭33的底部設有圓弧凹槽，該圓弧凹槽與外殼頂部上圓弧面的形狀尺寸相對應。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，不能以此來限定本實用新型的權利范圍，因此，依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。