本實(shí)用新型涉及定位工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種工件翻轉(zhuǎn)定位夾具。

背景技術(shù)：

在對收割機(jī)上的零部件進(jìn)行焊接或者加工時，經(jīng)常存在需要對多個零部件進(jìn)行焊接，在對多個零部件進(jìn)行焊接或者加工時，需要不同的裝夾工具對多個零部件進(jìn)行固定，這便需要多套裝夾夾具分別對多個零部件進(jìn)行固定再進(jìn)行焊接或者加工，這樣便導(dǎo)致了在對多個零部件進(jìn)行焊接或者加工時很費(fèi)時費(fèi)力且效率低，此外，在對收割機(jī)上的零部件進(jìn)行焊接或者加工時，一個工位只能完成一項(xiàng)焊接或者加工任務(wù)，在一個工位上對零件操作完后，需要轉(zhuǎn)到下一工位再進(jìn)行加工制造，這也導(dǎo)致在對多個零件焊接或者其他處理時，費(fèi)時費(fèi)力的情況。

因此，如何提供一種工件翻轉(zhuǎn)定位夾具能夠解決在對收割機(jī)上的多個零部件進(jìn)行焊接或者其他處理時需要多套夾具在多個工位上進(jìn)行處理而導(dǎo)致工作效率低且使用多套夾具對工件進(jìn)行裝夾導(dǎo)致制造成本增加的情況是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種工件翻轉(zhuǎn)定位夾具，能夠解決在對收割機(jī)上的多個零部件進(jìn)行焊接或者其他處理時需要多套夾具在多個工位上進(jìn)行處理而導(dǎo)致工作效率低且使用多套夾具對工件進(jìn)行裝夾導(dǎo)致制造成本增加的技術(shù)問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種工件翻轉(zhuǎn)定位夾具，包括翻板、定位裝置、頂緊裝置、翻轉(zhuǎn)裝置和鎖緊裝置；所述定位裝置包括分布在靠近工件側(cè)邊的豎直定位裝置和水平定位裝置，所述豎直定位裝置和水平定位裝置均固定在所述翻板上，所述豎直定位裝置包括第一豎直定位裝置和第二豎直定位裝置，所述水平定位裝置包括第一水平定位裝置和第二水平定位裝置；所述第一豎直定位裝置和第一水平定位裝置均包括定位端，所述定位端伸入工件的定位孔內(nèi)；所述頂緊裝置包括固定在所述翻板上的頂緊架、支撐板和夾緊螺釘，所述夾緊螺釘穿過所述頂緊架與所述支撐板連接，所述頂緊裝置用于固定所述工件的端部；所述鎖緊裝置和翻轉(zhuǎn)裝置均置于所述翻板的兩側(cè)且與所述翻板連接。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置包括鎖緊軸，所述翻板上設(shè)有鎖緊塊，所述鎖緊軸與所述鎖緊塊可拆卸連接。

進(jìn)一步的，所述鎖緊塊上設(shè)有固定孔，所述鎖緊軸與所述固定孔相適配。

進(jìn)一步的，所述鎖緊裝置分別位于所述翻板的兩側(cè)且分別位于所述翻轉(zhuǎn)裝置的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)裝置對稱地設(shè)置在所述翻板的兩側(cè)，以使翻板完成旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)裝置包括芯軸，所述翻板上設(shè)有連接塊，所述連接塊與所述芯軸連接。

進(jìn)一步的，所述翻轉(zhuǎn)裝置還包括旋轉(zhuǎn)支架和與所述旋轉(zhuǎn)支架連接的固定蓋，所述旋轉(zhuǎn)支架上設(shè)有軸承，所述芯軸與所述軸承相適配，所述固定蓋用于固定所述軸承。

進(jìn)一步的，所述第一豎直定位裝置包括豎直快速夾鉗及與所述翻板固定連接的夾頭架，所述豎直快速夾鉗固定在所述夾頭架上；

所述第一水平定位裝置包括水平快速夾鉗及與所述翻板固定連接的夾頭架，所述水平快速夾鉗固定在所述夾頭架上。

所述水平快速夾鉗及豎直快速夾鉗上均設(shè)有所述定位端。

進(jìn)一步的，所述第二水平定位裝置包括固定在所述翻板上的支座，所述支座上設(shè)有與工件的定位孔相適配的定位軸。

進(jìn)一步的，所述第二豎直定位裝置包括固定塊和銷釘，所述固定塊上設(shè)有與所述工件上的定位孔同軸的相適配的螺紋孔，所述銷釘穿過所述工件的定位孔與螺紋孔配合用以固定所述工件。

有益效果：

本實(shí)用新型提供了一種工件翻轉(zhuǎn)定位夾具，通過豎直定位裝置、水平定位裝置以及頂緊裝置可以精確地、方便地將工件固定在翻板上；同時，豎直定位裝置、水平定位裝置和頂緊裝置圍繞工件分布，使得該定位夾具可以裝夾復(fù)雜形狀的工件，通用性更強(qiáng)；由于通過鎖緊裝置和翻轉(zhuǎn)裝置可以實(shí)現(xiàn)工件的翻轉(zhuǎn)，以方便在同一工位上對工件進(jìn)行不同的加工處理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的工件翻轉(zhuǎn)定位夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、翻板；11、鎖緊塊；12、連接塊；

21、豎直定位裝置；22、水平定位裝置；

211、第一豎直定位裝置；2111、豎直快速夾鉗；

221、第一水平定位裝置；2211、水平快速夾鉗；

212、第二豎直定位裝置；2121、固定塊；2122、銷釘；

222、第二水平定位裝置；2221、支座；2222、定位軸；

3、頂緊裝置；31、頂緊架；32、支撐板；33、夾緊螺釘；

4、翻轉(zhuǎn)裝置；41、旋轉(zhuǎn)支架；42、固定蓋；

5、鎖緊裝置；51、鎖緊軸；6、夾頭架。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

本實(shí)施例提供了一種工件翻轉(zhuǎn)定位夾具，通過豎直定位裝置21、水平定位裝置22以及頂緊裝置3可以精確地將工件固定在翻板1上；同時，豎直定位裝置21、水平定位裝置22和頂緊裝置3圍繞工件分布，使得該定位夾具可以裝夾復(fù)雜形狀的工件；由于通過鎖緊裝置5和翻轉(zhuǎn)裝置4可以實(shí)現(xiàn)工件翻轉(zhuǎn)以及翻轉(zhuǎn)后的鎖緊，以方便在同一工位上對工件進(jìn)行不同的加工處理。該工件翻轉(zhuǎn)定位夾具包括翻板1、定位裝置、頂緊裝置3、翻轉(zhuǎn)裝置4和鎖緊裝置5；如圖1所示，定位裝置包括分布在靠近工件側(cè)邊的豎直定位裝置21和水平定位裝置22，豎直定位裝置21和水平定位裝置22均固定在翻板1上，豎直定位裝置21包括第一豎直定位裝置211和第二豎直定位裝置212，水平定位裝置22包括第一水平定位裝置221和第二水平定位裝置222；第一豎直定位裝置211和第一水平定位裝置221均包括定位端，定位端均伸入工件上的定位孔內(nèi)；頂緊裝置3包括固定在翻板1上的頂緊架31、支撐板32和夾緊螺釘33，夾緊螺釘33穿過頂緊架31與支撐板32連接，頂緊裝置3用于固定工件的端部；鎖緊裝置5和翻轉(zhuǎn)裝置4均置于翻板1的兩側(cè)且與翻板1連接。其中，工件置于翻板1上。

鎖緊裝置5包括鎖緊軸，翻板1上設(shè)有鎖緊塊11，鎖緊塊11上設(shè)有固定孔，鎖緊軸與固定孔相適配，鎖緊軸與鎖緊塊11可拆卸連接，其中，在本實(shí)施例中，固定孔為螺紋孔，鎖緊軸為帶螺紋的銷釘。當(dāng)翻板1需要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，鎖緊軸與固定孔分離，此時，鎖緊裝置5對翻板1的鎖緊無效；當(dāng)翻轉(zhuǎn)完畢，旋轉(zhuǎn)鎖緊軸，使旋轉(zhuǎn)軸深入固定孔內(nèi)，對翻板1進(jìn)行固定。

鎖緊裝置5分別位于翻板1的兩側(cè)且分別位于翻轉(zhuǎn)裝置4的兩側(cè)，本實(shí)施例中，鎖緊裝置5在翻板1的兩側(cè)呈對角布置，使得對翻板1的固定保證了穩(wěn)定的同時，還使得鎖緊裝置5對翻板1的固定更加方便快捷，在其他實(shí)施例中，還可以均勻地設(shè)置多個鎖緊裝置5，以使得對翻板1的固定更加穩(wěn)定。

翻轉(zhuǎn)裝置4與翻板1活動連接，且翻轉(zhuǎn)裝置4對稱地設(shè)置在翻板1的兩側(cè)，以使翻板1完成旋轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)裝置4包括芯軸，翻板1上設(shè)有連接塊12，連接塊12上設(shè)有連接孔，芯軸深入到連接孔內(nèi)，并與連接塊12固定連接；翻轉(zhuǎn)裝置4還包括旋轉(zhuǎn)支架41和與旋轉(zhuǎn)支架41連接的固定蓋42，旋轉(zhuǎn)支架41上設(shè)有軸承，芯軸與軸承相適配，固定蓋42用于固定軸承。通過芯軸與軸承配合，方便手動旋轉(zhuǎn)翻板1，且旋轉(zhuǎn)翻板1更簡便快捷。通過設(shè)置翻轉(zhuǎn)裝置4與翻板1連接，使得手動可以將翻板1旋轉(zhuǎn)180°，當(dāng)翻板1完成翻轉(zhuǎn)后，通過鎖緊裝置5將翻板1鎖緊固定，對翻板1上的工件進(jìn)行下一個工序的加工處理。當(dāng)然翻板1還可以通過電機(jī)帶動實(shí)現(xiàn)自動翻轉(zhuǎn)，使翻轉(zhuǎn)更加智能化。

第一豎直定位裝置211包括豎直快速夾鉗2111及與翻板1固定連接的夾頭架6，豎直快速夾鉗2111固定在夾頭架6上；第一水平定位裝置221包括水平快速夾鉗2211及與翻板1固定連接的夾頭架6，水平快速夾鉗2211固定在夾頭架6上。其中，水平快速夾鉗2211及豎直快速夾鉗2111上均設(shè)有定位端，定位端深入工件上的定位孔內(nèi)，以精確定位工件在翻板1上的位置。

第二水平定位裝置222包括固定在翻板1上的支座2221，支座2221上設(shè)有與工件上的定位孔相適配的定位軸2222。第二豎直定位裝置212包括固定塊2121和銷釘2122，固定塊2121上設(shè)有與工件上的定位孔同軸的螺紋孔，銷釘2122穿過定位孔與螺紋孔配合用以固定工件。

本實(shí)施例中的工件為焊接件，由多個零部件進(jìn)行焊接組成，在對工件的主體部分進(jìn)行固定時，采用第一豎直定位裝置211和第一水平定位裝置221進(jìn)行固定，第二豎直定位裝置212和第二水平定位裝置222用于固定工件主體側(cè)壁上的小部件，采用兩種豎直定位裝置以及兩種水平定位裝置可以使定位裝置更好地適應(yīng)工件的復(fù)雜異型結(jié)構(gòu)，同時，在一個翻板1上便可完成對工件上所有需要待加工處理的零部件的裝夾以及實(shí)現(xiàn)對工件多個工位上的操作，提高了生產(chǎn)效率，省時省力。

注意，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施方式的限制，上述實(shí)施方式和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。