本實(shí)用新型涉及一種沖壓機(jī)，具體是一種自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)。

背景技術(shù)：

在某些零部件的加工過(guò)程中，可能需要進(jìn)行沖壓加工，完成沖壓加工一般都需要使用到?jīng)_壓機(jī)，沖壓機(jī)作為一種非常常見(jiàn)的金屬加工設(shè)備，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次或者多次的沖壓成型。

現(xiàn)代的沖壓機(jī)存在著較多的缺陷，例如完成沖壓之后，需要進(jìn)行人工卸料，這樣不僅降低了工作效率，同時(shí)人工取料的危險(xiǎn)系數(shù)非常大，同時(shí)沖壓機(jī)是通過(guò)巨大的沖擊力對(duì)板材工件進(jìn)行加工成型，巨大的沖擊力不僅容易使得沖壓機(jī)本身受到損壞，同時(shí)巨大的沖擊力容易破壞地面。

為此，針對(duì)上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本領(lǐng)域技術(shù)人員提出了一種新型的沖壓機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)，包括底座、支撐板和導(dǎo)向桿，所述底座的底端四角處固定連接有氣壓桿，氣壓桿的底端固定連接有緩沖柱，緩沖柱的底端設(shè)置有氣壓腔，氣壓腔的底端固定連接有支撐塊，支撐塊的底端固定連接有底板；所述底座的上端四角處均勻固定連接有四根導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的頂端固定連接有支撐板，支撐板的下端固定設(shè)置有沖壓氣缸；所述沖壓氣缸的沖壓桿固定連接有緩沖板，緩沖板套設(shè)在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿上套設(shè)有緩沖彈簧，緩沖板的下端固定連接有上模；所述上模的正下方設(shè)置有下模，下模設(shè)置在底座中的凹槽內(nèi)，下模的前后側(cè)壁與底座滑動(dòng)連接，下模的底端固定連接有豎板，豎板的底端固定安裝有滑輪，滑輪與底座的底面上的第一滑槽滑動(dòng)連接，豎板的側(cè)邊上固定連接有橫桿；所述凹槽的底部開(kāi)設(shè)有下料口，下料口下端連接有傾斜設(shè)置的下料槽；所述底座的上端左側(cè)設(shè)置有第二滑槽，第二滑槽呈T形結(jié)構(gòu)，第二滑槽上端設(shè)置有套管，套管的下端設(shè)置有T形塊；所述T形塊的兩端開(kāi)設(shè)有槽孔，槽孔內(nèi)設(shè)置有彈簧，彈簧的一端與槽孔的底壁固定連接，彈簧的另一端固定連接有凸球，凸球嵌入到設(shè)置在第二滑槽側(cè)壁內(nèi)的嵌入孔內(nèi)；所述套管內(nèi)套設(shè)有伸縮柱，伸縮柱的頂端固定連接頂板，頂板的頂端設(shè)置有多個(gè)球形凸起；所述底座的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的高度高于伸縮柱底部高度。

進(jìn)一步的，所述緩沖板水平設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述緩沖彈簧的兩端分別與緩沖板和底座固定連接。

進(jìn)一步的，所述橫桿的一端穿出底座。

進(jìn)一步的，所述T形塊與第二滑槽滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步的，所述伸縮柱與套管螺紋連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)料，伸縮柱能夠?qū)Υ庸さ陌宀钠鸬胶芎玫闹巫饔茫乐瓜履２荒芘c上模很好的貼合，當(dāng)更換板材的時(shí)候可以通過(guò)調(diào)整伸縮柱的高度或者在第二滑槽內(nèi)移動(dòng)伸縮柱，使得板材輸送到下模之前的部分高度始終高于下模，在沖壓過(guò)程中，通過(guò)緩沖彈簧減弱沖壓氣缸對(duì)底座的沖擊力，延長(zhǎng)裝置的使用壽命，通過(guò)氣壓桿、緩沖柱和氣壓腔減弱沖壓機(jī)對(duì)地面的沖擊力，沖壓完成后，通過(guò)橫桿移動(dòng)豎板使得下模移動(dòng)，下上的板材被底座擋下，從而使得板材從下料口進(jìn)入到下料槽內(nèi)，不僅有效提高了下料的效率，同時(shí)降低危險(xiǎn)事故的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)中凹槽的俯視圖。

圖3為自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)中底座的俯視圖。

圖4為自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)中套管和伸縮柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專(zhuān)利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)，包括底座8、支撐板1和導(dǎo)向桿3，所述底座8的底端四角處固定連接有氣壓桿9，氣壓桿9的底端固定連接有緩沖柱10，緩沖柱10的底端設(shè)置有氣壓腔12，氣壓腔12的底端固定連接有支撐塊14，支撐塊14的底端固定連接有底板13；所述底座8的上端四角處均勻固定連接有四根導(dǎo)向桿3，導(dǎo)向桿3的頂端固定連接有支撐板1，支撐板1的下端固定設(shè)置有沖壓氣缸2；所述沖壓氣缸2的沖壓桿固定連接有緩沖板4，緩沖板4水平設(shè)置，緩沖板4套設(shè)在導(dǎo)向桿3上，導(dǎo)向桿3上套設(shè)有緩沖彈簧6，緩沖彈簧6的兩端分別與緩沖板4和底座8固定連接，緩沖板4的下端固定連接有上模5；所述上模5的正下方設(shè)置有下模7，下模7設(shè)置在底座8中的凹槽16內(nèi)，下模7的前后側(cè)壁與底座8滑動(dòng)連接，下模7的底端固定連接有豎板17，豎板17的底端固定安裝有滑輪15，滑輪15與底座8的底面上的第一滑槽22滑動(dòng)連接，豎板17的側(cè)邊上固定連接有橫桿18，橫桿18的一端穿出底座8；所述凹槽16的底部開(kāi)設(shè)有下料口23，下料口23下端連接有傾斜設(shè)置的下料槽11；所述底座8的上端左側(cè)設(shè)置有第二滑槽24，第二滑槽24呈T形結(jié)構(gòu)，第二滑槽24上端設(shè)置有套管19，套管19的下端設(shè)置有T形塊26，T形塊26與第二滑槽24滑動(dòng)連接；所述T形塊26的兩端開(kāi)設(shè)有槽孔27，槽孔27內(nèi)設(shè)置有彈簧28，彈簧28的一端與槽孔27的底壁固定連接，彈簧28的另一端固定連接有凸球30，凸球30嵌入到設(shè)置在第二滑槽24側(cè)壁內(nèi)的嵌入孔29內(nèi)；所述套管19內(nèi)套設(shè)有伸縮柱20，伸縮柱20與套管19螺紋連接，伸縮柱20的頂端固定連接頂板31，頂板31的頂端設(shè)置有多個(gè)球形凸起25；所述底座8的右側(cè)設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)21，進(jìn)料機(jī)構(gòu)21的高度高于伸縮柱20底部高度，本自動(dòng)上下料的智能沖壓機(jī)在使用的時(shí)候，通過(guò)進(jìn)料機(jī)構(gòu)21進(jìn)料，伸縮柱20能夠?qū)Υ庸さ陌宀钠鸬胶芎玫闹巫饔?，防止下?不能與上模5很好的貼合，當(dāng)更換板材的時(shí)候可以通過(guò)調(diào)整伸縮柱20的高度或者在第二滑槽24內(nèi)移動(dòng)伸縮柱20，使得板材輸送到下模7之前的部分高度始終高于下模7，在沖壓過(guò)程中，通過(guò)緩沖彈簧6減弱沖壓氣缸2對(duì)底座8的沖擊力，通過(guò)氣壓桿9、緩沖柱10和氣壓腔12減弱沖壓機(jī)對(duì)地面的沖擊力，沖壓完成后，通過(guò)橫桿18移動(dòng)豎板17使得下模7移動(dòng)，下模7上的板材被底座8擋下，從而使得板材從下料口23進(jìn)入到下料槽11內(nèi)。

上面對(duì)本專(zhuān)利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專(zhuān)利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專(zhuān)利宗旨的前提下做出各種變化。