本實用新型屬于建筑門窗領域，涉及一種復古中國風格柵快速加工螺紋連接孔并組裝的工裝。

背景技術：

現(xiàn)有的鋁格柵加工主要以焊接和螺接為主。采用焊接方式時，格柵鋁型材先下料后焊接，由于格柵鋁型材壁厚較薄，且是空腔型材，焊接會導致型材變形，例如長方形格柵焊接完成后，對角線偏差較大，且有高低差。格柵內(nèi)、外框鋁型材都存在這樣的問題。格柵內(nèi)、外框連接時，先將內(nèi)、外框型材、兩端銑格柵和直角格柵裝入焊接模板中定位，再焊接，效率低；焊接完成后需要打磨焊瘤，進一步降低加工效率。焊接的鋁格柵尺寸不完全統(tǒng)一，有焊接變形、焊瘤不美觀、打磨加工時間長的缺點。焊接處屬剛性連接，有受力開裂的隱患。采用螺接方式時，在格柵內(nèi)、外框上打孔，用兩根螺絲將內(nèi)、外框型材、端銑格柵和直角格柵直接連接，常規(guī)方法是外框與內(nèi)框分開用電鉆打孔，造成孔位不準確，內(nèi)、外框的螺紋孔不在同一中心線，位置度相差大，螺絲緊固時易出現(xiàn)偏轉(zhuǎn)，偏心。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種格柵加工螺紋孔并組裝的工具，該工具能夠?qū)︿X格柵快速準確打孔，并進行組裝，其操作簡單，成本低，精度高。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是：一種格柵加工螺紋孔并組裝的工具，其包括上模板、下模板、鉆套和導正銷；鉆套的鉆套孔與格柵的外框和內(nèi)框的連接螺釘相匹配；

所述下模板上開有與格柵的外框和內(nèi)框位置對應、且與格柵的外框和內(nèi)框的角部形狀和角部各邊寬度相匹配的角狀容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅱ，并開有與兩端銑格柵和直角格柵位置對應、且與兩端銑格柵和直角格柵形狀和寬度相匹配的兩容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅲ；兩容納槽Ⅰ分別與角狀容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅱ的相平行邊垂直貫穿，角狀容納槽Ⅲ的各邊分別與兩容納槽Ⅰ相接形成一個整體容納槽；一對或多對導正銷孔或?qū)дN分別開在或凸起在容納槽Ⅰ和與容納槽Ⅰ相平行的角狀容納槽Ⅰ的邊的對應位置上，或/和角狀容納槽Ⅰ的邊和與角狀容納槽Ⅰ的邊相平行的角狀容納槽Ⅱ的邊的對應位置上；

所述的上模板的底板上有與下模板上的角狀容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅱ完全對應的角狀容納槽Ⅰ′和角狀容納槽Ⅱ′，還有與下模板上的兩容納槽Ⅰ相對應位置突起有兩個與下模板上的兩容納槽Ⅰ相匹配的凸起；在各凸起的兩最小端面內(nèi)分別開有中心位于同一中心軸線上的貫穿或不貫穿的兩鉆頭讓位孔，兩鉆頭讓位孔稍大于鉆套的鉆套孔；在與兩個凸起的最小端面相對的角狀容納槽Ⅰ′和角狀容納槽Ⅱ′的各壁上凸起有鉆套的固定臺；各固定臺上分別開有鉆套安裝孔，鉆套固定在鉆套安裝孔內(nèi)，各鉆套的鉆套孔與相對的兩鉆頭讓位孔的中心位于同一中心軸線上；上模板在與下模板上的導正銷孔或?qū)дN相對應位置上凸起有導正銷或開有導正銷孔；

所述的上模板和下模板扣合后，角狀容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅰ′形成的空腔正好與格柵的外框相匹配，角狀容納槽Ⅱ和角狀容納槽Ⅱ′形成的空腔正好與格柵的內(nèi)框相匹配。

上述所述的上模板和下模板在角狀容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅱ的交角處開有弧形過渡孔。進一步保證了格柵的順利安裝。

上述所述的上模板和下模板上分別開有L型空腔，下模板上角狀容納槽Ⅱ和角狀容納槽Ⅲ之間還開有正方形空腔。以減輕上模板和下模板的重量。

上述所述開有L型空腔和正方形空腔的下模板為由寬度和高度相同的邊圍成的正方形，并在一角向內(nèi)突出一個與正方形的相交邊形成一個小正方形的角形，角形的邊寬度和高度與正方形的邊相同；所述的角狀容納槽Ⅰ、兩容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅲ分別開在正方形各邊上；角狀容納槽Ⅱ開在突出的角形上；角狀容納槽Ⅰ、兩容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅱ所在的各邊圍成的空間為L型空腔。減輕下模板的重量，外觀更美觀，也更易加工。

上述所述開有L型空腔的上模板為由六個寬度和高度相同的邊圍成的整體為一等邊的L型、中心有等邊的L型空腔的構件；所述的角狀容納槽Ⅰ′、角狀容納槽Ⅱ′和兩凸起分別位于各邊上。減輕上模板的重量，外觀更美觀，也更易加工。

本實用新型的工具為分體式，為格柵的內(nèi)、外框加工螺紋孔時，將格柵的內(nèi)、外框分別放置在下模板的角狀容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅱ內(nèi)，再將上模板扣合在下模板上，安裝好后，分別在各鉆套的位置為內(nèi)框和外框鉆孔即可，由于內(nèi)框和外框都已被上、下模板固位，所以鉆出的孔在同一中心線上，鉆孔準確度高，且不引起內(nèi)框和外框的變形，方便了型材的安裝；鉆好孔后，將上模板取下，將兩端銑格柵和直角格柵安裝在下模板的兩容納槽Ⅰ和角狀容納槽Ⅲ內(nèi)，直接用兩根螺釘將格柵的內(nèi)、外框、兩端銑格柵和直角格柵分別固定在一起即可。本實用新型鉆孔和安裝操作簡單，使用方便，成本低、鉆出的孔在同一中心線上，鉆孔準確度高，不易引起型材的變形；且可用于不同外形尺寸復古中國風鋁格柵的打孔組裝。鉆頭讓位孔保護鉆頭鉆孔時不受損害。

附圖說明

圖1 為本實用新型中上模板的立體結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型中下模板的立體結(jié)構示意圖；

圖3為本實用新型中導正銷的立體結(jié)構示意圖；

圖4為本實用新型中鉆套的立體結(jié)構示意圖；

圖5為將格柵的內(nèi)、外框安裝在本實用新型的下模板上的立體結(jié)構示意圖；

圖6為將格柵的內(nèi)、外框安裝在本實用新型的上、下模板之間的立體結(jié)構示意圖；

圖7為將格柵的內(nèi)、外框鉆孔后去掉上模板后的俯視圖；

圖8為格柵的內(nèi)、外框安裝螺絲時的立體結(jié)構示意圖；

圖9為格柵的內(nèi)、外框安裝好螺絲后的俯視剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本實施例包括上模板1、下模板10、鉆套3和導正銷2。鉆套3的鉆套孔與格柵的外框16和內(nèi)框15的連接螺釘19相匹配。

所述下模板10上開有與格柵的外框16和內(nèi)框15位置對應、且與格柵的外框16和內(nèi)框15的角部形狀和角部各邊寬度相匹配的角狀容納槽Ⅰ11和角狀容納槽Ⅱ12；并開有與兩端銑格柵17和直角格柵18位置對應，且與兩端銑格柵17和直角格柵18形狀和寬度相匹配的兩容納槽Ⅰ20和角狀容納槽Ⅲ21。兩容納槽Ⅰ20分別與角狀容納槽Ⅰ11和角狀容納槽Ⅱ12的相平行邊垂直貫穿，角狀容納槽Ⅲ21的各邊分別與兩容納槽Ⅰ20相接形成一個整體容納槽。一對（或多對）導正銷孔13（或?qū)дN）分別開在（或凸起）在容納槽Ⅰ20和與容納槽Ⅰ20相平行的角狀容納槽Ⅰ11的邊的對應位置上，（或/和角狀容納槽Ⅰ11的邊和與角狀容納槽Ⅰ11的邊相平行的角狀容納槽Ⅱ12的邊的對應位置上）。優(yōu)選地，所述的下模板10上開有L型空腔22，下模板10上角狀容納槽Ⅱ12和角狀容納槽Ⅲ21之間還開有正方形空腔23。優(yōu)選地，所述開有L型空腔22和正方形空腔23的下模板10為由寬度和高度相同的邊圍成的正方形24，并在一角向內(nèi)突出一個與正方形的相交邊形成一個小正方形的角形25，角形25的邊寬度和高度與正方形24的邊相同；所述的角狀容納槽Ⅰ11、兩容納槽Ⅰ20和角狀容納槽Ⅲ21分別開在正方形24各邊上；角狀容納槽Ⅱ12開在突出的角形25上；角狀容納槽Ⅰ11、兩容納槽Ⅰ20和角狀容納槽Ⅱ12所在的各邊圍成的空間為L型空腔22，角狀容納槽Ⅱ12和角狀容納槽Ⅲ21所在的各邊圍成的空間為正方形空腔23。優(yōu)選地，所述的下模板10在角狀容納槽Ⅰ11和角狀容納槽Ⅱ12的交角處開有弧形過渡孔14。

所述的上模板1的底板上有與下模板10上的角狀容納槽Ⅰ11和角狀容納槽Ⅱ12完全對應的角狀容納槽Ⅰ′5和角狀容納槽Ⅱ′6，還有與下模板10上的兩容納槽Ⅰ20相對應位置突起有兩個與下模板10上的兩容納槽Ⅰ20相匹配的凸起8。在各凸起8的兩最小端面內(nèi)分別開有中心位于同一中心軸線上的貫穿或不貫穿的兩鉆頭讓位孔7，兩鉆頭讓位孔7稍大于鉆套3的鉆套孔。在與兩個凸起8的最小端面相對的角狀容納槽Ⅰ′5和角狀容納槽Ⅱ′6的各壁上凸起有鉆套的固定臺4。各固定臺4上分別開有鉆套安裝孔，鉆套3固定在鉆套安裝孔內(nèi)，各鉆套3的鉆套孔與相對的兩鉆頭讓位孔7的中心位于同一中心軸線上。上模板1在與下模板10上的導正銷孔13（或?qū)дN）相對應位置上凸起有導正銷2（或開有導正銷孔）。優(yōu)選地，所述的上模板1上開有L型空腔26。優(yōu)選地，所述開有L型空腔26的上模板1為由六個寬度和高度相同的邊圍成的整體為一等邊的L型、中心有等邊的L型空腔26的構件；所述的角狀容納槽Ⅰ′5、角狀容納槽Ⅱ′6和兩凸起8分別位于各邊上。優(yōu)選地，所述的上模板1在角狀容納槽Ⅰ′5和角狀容納槽Ⅱ′6的交角處開有弧形過渡孔9。

所述的上模板1和下模板10扣合后，角狀容納槽Ⅰ11和角狀容納槽Ⅰ′5形成的空腔正好與格柵的外框16相匹配，角狀容納槽Ⅱ12和角狀容納槽Ⅱ′6形成的空腔正好與格柵的內(nèi)框15相匹配。

為格柵的內(nèi)、外框15、16加工螺紋孔時，將格柵的內(nèi)、外框15、16分別放置在下模板10的角狀容納槽Ⅰ11和角狀容納槽Ⅱ12內(nèi)，再將上模板1扣合在下模板10上，安裝好后，分別在各鉆套3的位置為內(nèi)框15和外框16鉆孔即可，由于內(nèi)框15和外框16都已被上、下模板1、10固位，所以鉆出的孔在同一中心線上，鉆孔準確度高，且不引起內(nèi)框15和外框16的變形，方便了型材的安裝；鉆好孔后，將上模板1取下，將兩端銑格柵17和直角格柵18安裝在下模板10的兩容納槽Ⅰ20和角狀容納槽Ⅲ21內(nèi)，直接用兩根螺釘19將格柵的內(nèi)、外框15、16、兩端銑格柵17和直角格柵18分別固定在一起即可。

上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領域技術人員可以根據(jù)本專利的描述進行等同技術的改進，其都在本專利的保護范圍內(nèi)。