本實(shí)用新型涉及喇叭網(wǎng)生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)。

背景技術(shù)：

拉絲工藝是指在外力作用下使金屬強(qiáng)行通過模具，以獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的過程。目前，大部分的鋼材等金屬材料的拉絲主要用水箱式拉絲機(jī)。水箱式拉絲機(jī)是由多個(gè)拉拔頭組成的小型連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，通過逐級拉拔，并將拉拔頭置于水箱中，最后將鋼絲拉到所需的規(guī)格。其適宜拉拔中細(xì)規(guī)格的各種金屬線材，特別適宜拉拔高中低碳鋼絲、鍍鋅鐵絲、胎圈鋼絲、膠管鋼絲、鎢、鉬、鈦等合金絲、鋼簾線及銅絲鋁絲等。因此，在喇叭網(wǎng)的生產(chǎn)加工過程中必然會(huì)用到拉絲機(jī)。

近幾年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，相關(guān)行業(yè)對喇叭網(wǎng)的技術(shù)要求越來越高，然而現(xiàn)有用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的拉絲機(jī)還存在如下缺陷：

1、拉絲過程中會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，因而容易對周圍人員造成干擾；

2、生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，并且在提高線材拉制速度后很可能造成水箱拉絲機(jī)內(nèi)部溫度上升，如果不能及時(shí)冷卻就很容易釀成火災(zāi)；

3、整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，負(fù)載要求較高，運(yùn)行成本高昂；并且經(jīng)過多次拉拔加工后，其表面會(huì)產(chǎn)生油泥等雜物，如不及時(shí)清洗則會(huì)堆積為一層污垢，從而嚴(yán)重影響了拉絲機(jī)后續(xù)的工作質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，該拉絲機(jī)工作噪音小，并且具有便捷的冷卻、清洗功能，生產(chǎn)效率及質(zhì)量高，同時(shí)運(yùn)行成本低廉。

技術(shù)方案：為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，包括了機(jī)架、正齒輪、拉模支架和電機(jī)連接軸；所述機(jī)架下部設(shè)有水箱，所述電機(jī)連接軸與機(jī)架內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)相連，所述電機(jī)連接軸通過兩個(gè)正齒輪分別與第二塔輪軸、第三塔輪軸配合連接；所述第二塔輪軸、第三塔輪軸分別通過V帶與第一塔輪軸、第四塔輪軸配合連接，所述第一塔輪軸、第二塔輪軸、第三塔輪軸以及第四塔輪軸的端部對應(yīng)接有第一塔輪、第二塔輪、第三塔輪和第四塔輪；所述第一塔輪和第二塔輪以及第三塔輪和第四塔輪之間均設(shè)有拉模支架；所述機(jī)架兩側(cè)均設(shè)有LED燈和噴水裝置；所述LED燈端部設(shè)有自發(fā)光燈罩，所述自發(fā)光燈罩的內(nèi)壁覆有一層由長余輝發(fā)光材料制成的自發(fā)光層；所述噴水裝置通過塑料管、水泵與水箱相連，所述噴水裝置頭部可360°旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架外表面設(shè)有一層緩沖墊，所述緩沖墊包括了泡棉板、橡膠板以及減震材料層。本實(shí)用新型通過可旋轉(zhuǎn)的噴水裝置及時(shí)對塔輪和模具表面進(jìn)行沖洗，不僅有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，而且起到了良好的冷卻降溫作用，從而極大提高了拉絲機(jī)的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，同時(shí)防止了火災(zāi)等意外情況的發(fā)生；并且其通過緩沖墊極大減小了拉絲機(jī)拉拔加工時(shí)所產(chǎn)生的噪音，防止了周圍人員受到太大的干擾，同時(shí)也起到了很好地減震緩沖作用；另一方面，其整體結(jié)構(gòu)簡單，自發(fā)光燈罩夜間照明效果好，極大方便了工作人員的操作，同時(shí)大幅降低了負(fù)載，運(yùn)行成本低廉。

本實(shí)用新型中所述噴水裝置設(shè)有調(diào)節(jié)閥，從而可以精確控制清洗冷卻液的流量，保證清洗及冷卻的效果。

本實(shí)用新型中所述第一塔輪、第二塔輪、第三塔輪以及第四塔輪的外部均設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩通過鑲嵌方式與機(jī)架固定連接。其通過防護(hù)罩極大防止了拉絲機(jī)在閑置時(shí)受到外界粉塵等雜質(zhì)的侵蝕，密封性大大提高，很好地保證了工件拉拔加工的質(zhì)量和效率，同時(shí)也提高了使用壽命。

本實(shí)用新型中所述第一塔輪、第二塔輪、第三塔輪以及第四塔輪的表面均設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層由耐酸堿腐蝕層、耐高溫層和耐磨層組成；所述耐酸堿腐蝕層為硼酚醛-環(huán)氧樹脂層，所述耐高溫層為聚氨酯層，所述耐磨層為高錳鋼層。其通過保護(hù)層極大提高了各塔輪的耐候性，從而具有了良好的耐高溫、耐磨損以及耐酸堿性能，同時(shí)維修保養(yǎng)方便快捷，經(jīng)久耐用。

本實(shí)用新型中所述機(jī)架頂部設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口。其借助通風(fēng)口有效降低了拉絲機(jī)內(nèi)部的溫度，保證了工作效率，安全性得到顯著提高。

本實(shí)用新型中所述機(jī)架表面覆有一層高硬度耐熱油漆。其機(jī)架整體耐候性好，使用壽命長。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型中所述的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，其通過可旋轉(zhuǎn)的噴水裝置及時(shí)對塔輪和模具表面進(jìn)行沖洗，不僅有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，而且起到了良好的冷卻降溫作用，從而極大提高了拉絲機(jī)的加工質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，同時(shí)防止了火災(zāi)等意外情況的發(fā)生。

2、本實(shí)用新型中所述的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，其通過緩沖墊極大減小了拉絲機(jī)拉拔加工時(shí)所產(chǎn)生的噪音，防止了周圍人員受到太大的干擾，同時(shí)也起到了很好地減震緩沖作用。

3、本實(shí)用新型中所述的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，其整體結(jié)構(gòu)簡單，自發(fā)光燈罩夜間照明效果好，極大方便了工作人員的操作，同時(shí)大幅降低了負(fù)載，運(yùn)行成本低廉。

4、本實(shí)用新型中所述的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，其噴水裝置設(shè)有調(diào)節(jié)閥，從而可以精確控制清洗冷卻液的流量，保證清洗及冷卻的效果。

5、本實(shí)用新型中所述的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，其通過防護(hù)罩極大防止了拉絲機(jī)在閑置時(shí)受到外界粉塵等雜質(zhì)的侵蝕，密封性大大提高，很好地保證了工件拉拔加工的質(zhì)量和效率，同時(shí)也提高了使用壽命；另外其通過保護(hù)層極大提高了各塔輪的耐候性，從而具有了良好的耐高溫、耐磨損以及耐酸堿性能，同時(shí)維修保養(yǎng)方便快捷，經(jīng)久耐用。

6、本實(shí)用新型中所述的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，其借助通風(fēng)口有效降低了拉絲機(jī)內(nèi)部的溫度，保證了工作效率，安全性得到顯著提高；另外其機(jī)架整體耐候性好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中拉絲機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)架1、水箱2、第一塔輪3、第二塔輪4、第三塔輪5、第四塔輪6、正齒輪7、拉模支架8、第一塔輪軸9、第二塔輪軸10、第三塔輪軸11、及第四塔輪軸12、V帶13、通風(fēng)口14、電機(jī)連接軸15、LED燈16、噴水裝置17。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時(shí)說明本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于本實(shí)施例的具體范圍，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例的一種用于生產(chǎn)喇叭網(wǎng)的全自動(dòng)拉絲機(jī)，包括了機(jī)架1、水箱2、第一塔輪3、第二塔輪4、第三塔輪5、第四塔輪6、正齒輪7、拉模支架8、第一塔輪軸9、第二塔輪軸10、第三塔輪軸11、及第四塔輪軸12、V帶13、通風(fēng)口14、電機(jī)連接軸15、LED燈16和噴水裝置17。

上述各部件的連接關(guān)系如下：所述機(jī)架1下部設(shè)有水箱2，所述電機(jī)連接軸15與機(jī)架1內(nèi)部設(shè)有的電機(jī)相連，所述電機(jī)連接軸15通過兩個(gè)正齒輪7分別與第二塔輪軸10、第三塔輪軸11配合連接；所述第二塔輪軸10、第三塔輪軸11分別通過V帶13與第一塔輪軸9、第四塔輪軸12配合連接，所述第一塔輪軸9、第二塔輪軸10、第三塔輪軸11以及第四塔輪軸12的端部對應(yīng)接有第一塔輪3、第二塔輪4、第三塔輪5和第四塔輪6；所述第一塔輪3和第二塔輪4以及第三塔輪5和第四塔輪6之間均設(shè)有拉模支架8；所述機(jī)架1兩側(cè)均設(shè)有LED燈16和噴水裝置17；所述LED燈16端部設(shè)有自發(fā)光燈罩，所述自發(fā)光燈罩的內(nèi)壁覆有一層由長余輝發(fā)光材料制成的自發(fā)光層；所述噴水裝置17通過塑料管、水泵與水箱2相連，所述噴水裝置17頭部可360°旋轉(zhuǎn)；所述機(jī)架1外表面設(shè)有一層緩沖墊，所述緩沖墊包括了泡棉板、橡膠板以及減震材料層。

本實(shí)施例中所述噴水裝置17設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述第一塔輪3、第二塔輪4、第三塔輪5以及第四塔輪6的外部均設(shè)有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩通過鑲嵌方式與機(jī)架1固定連接。

本實(shí)施例中所述第一塔輪3、第二塔輪4、第三塔輪5以及第四塔輪6的表面均設(shè)有保護(hù)層，所述保護(hù)層由耐酸堿腐蝕層、耐高溫層和耐磨層組成；所述耐酸堿腐蝕層為硼酚醛-環(huán)氧樹脂層，所述耐高溫層為聚氨酯層，所述耐磨層為高錳鋼層。

本實(shí)施例中所述機(jī)架1頂部設(shè)有多個(gè)通風(fēng)口14；所述機(jī)架1表面覆有一層高硬度耐熱油漆。

本實(shí)用新型的實(shí)施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實(shí)用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實(shí)用新型從而設(shè)計(jì)適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。