本實(shí)用新型涉及一種拉延模具，特別是一種拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在汽車的生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)技術(shù)和工藝的需要，會(huì)用到很多模具。眾多模具之中，沖壓模具是應(yīng)用最普遍的模具之一。而在汽車零件的生產(chǎn)過(guò)程中，拉延模具是應(yīng)用最廣泛的沖壓模具之一。隨著汽車工業(yè)不斷發(fā)展，車型越來(lái)越多，生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)用的拉延模具的樣式也越來(lái)越多、越來(lái)越復(fù)雜。

拉延模具是一種可以將平面板料加工成開口空心件的沖壓模具。拉延模具通常由凹模、凸模、壓邊圈三部分組成。凹模的作用是通過(guò)凹模壓料面和凹模圓角進(jìn)行拉延；凸模的作用是通過(guò)凸模的形狀，使板料成形為穩(wěn)定的立體空間形狀的制件；壓邊圈的作用是通過(guò)壓邊圈、壓料面與凹模壓料面將板料壓緊，起到壓料作用。

目前，汽車上應(yīng)用的拉延模具，多采用消失模鑄造法鑄造成型。消失模鑄造(又稱實(shí)型鑄造)是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。在鑄件的基礎(chǔ)上再進(jìn)行細(xì)化加工得到需要的模具，鑄件質(zhì)量將直接影響模具質(zhì)量。

由于汽車零件的外觀形狀和尺寸各不相同，且為不規(guī)則的立體空間結(jié)構(gòu)，其拉延模具的工作部分結(jié)構(gòu)及模具各零部件的布置安裝位置也不同。

現(xiàn)有技術(shù)中，拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)通常如圖1所示，包括符型部11、隨形筋12、導(dǎo)板安裝部13及安裝法蘭14。其中：符型部11為凸模型面部分，用于零件凸模成形，符型部11的輪廓結(jié)構(gòu)根據(jù)待成形的零件設(shè)計(jì)；隨形筋12為符型部下方的周圈立筋，其外輪廓以符型部11周圈邊緣向內(nèi)偏置一定距離設(shè)計(jì)。導(dǎo)板安裝部13均勻布置于隨形筋12四周，用于安裝導(dǎo)滑板；安裝法蘭14均勻布置于隨形筋12底部周圈，用于將凸模固定安裝在拉延模的下模座上；符型部11與隨形筋12形成的槽型空間內(nèi)還布置有寬度方向的加強(qiáng)筋15，如圖2-3所示，用于提高凸模結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

但是，當(dāng)汽車零件寬度尺寸較小時(shí)，在寬度方向上，隨形筋12之間的間距較小，通常當(dāng)寬度間距小于40cm時(shí)，鑄件掏砂、清砂困難，影響鑄件質(zhì)量。且隨形筋12與加強(qiáng)筋15形成的空間，寬度越小、高度越深，鑄造越困難。若將隨形筋12之間的空間填實(shí)，設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)的實(shí)心鑄件，則會(huì)導(dǎo)致模具重量增加，模具成本增加；同時(shí)由于鑄件尺寸較厚，也容易出現(xiàn)較多鑄造缺陷，導(dǎo)致鑄件質(zhì)量差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題，有效避免了零件寬度較小時(shí)凸模內(nèi)部空間小，掏砂困難或者鑄件本體過(guò)厚容易出現(xiàn)鑄造缺陷、鑄件質(zhì)量差等問題。

本實(shí)用新型提供了一種拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)，包括符型部，所述符型部具有型面，所述型面的輪廓結(jié)構(gòu)與待成形的零件相適配，所述凸模結(jié)構(gòu)還包括主筋和底板，所述主筋沿所述符型部的長(zhǎng)度方向布置，并支撐所述符型部；所述底板設(shè)于所述主筋的底部，所述符型部、所述主筋及所述底板呈“工”字形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，還包括多個(gè)輔筋，所述輔筋固定在所述主筋上，沿所述符型部的寬度方向布置，支撐所述符型部。

進(jìn)一步地，還包括多個(gè)導(dǎo)板安裝部，所述導(dǎo)板安裝部設(shè)于兩端和靠近兩端的所述輔筋上。

進(jìn)一步地，還包括安裝法蘭，所述安裝法蘭設(shè)于所述底板的四周，所述凸模結(jié)構(gòu)通過(guò)所述安裝法蘭固定安裝在下模座上。

進(jìn)一步地，所述主筋在豎直方向的投影位于所述符形部的中間位置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)無(wú)周圈的隨形筋，通過(guò)在符型部的長(zhǎng)度方向上設(shè)置的單根主筋及主筋底部設(shè)置的底板對(duì)符型部進(jìn)行支撐，整個(gè)凸模結(jié)構(gòu)不存在凹槽狀的內(nèi)部空間，有效避免了零件寬度較小時(shí)凸模內(nèi)部空間小，掏砂困難，或者鑄件本體過(guò)厚容易出現(xiàn)鑄造缺陷、鑄件質(zhì)量差等問題，且本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)重量輕、成本低，模具鑄件質(zhì)量較高。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)在符型部的寬度方向上設(shè)有多個(gè)輔筋，與主筋共同支撐符型部，加強(qiáng)凸模結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)導(dǎo)板安裝部，設(shè)于兩端和靠近兩端的輔筋上，導(dǎo)板安裝部直接以輔筋為支撐連接，無(wú)須為了調(diào)整導(dǎo)板安裝部的位置而增設(shè)額外的輔助結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減輕整體重量。

進(jìn)一步地，不同于現(xiàn)有技術(shù)中安裝法蘭垂直連接在隨形筋上，本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)的安裝法蘭為底板的一部分，二者表面平齊，水平面上無(wú)應(yīng)力集中，加強(qiáng)了凸模結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了該凸模結(jié)構(gòu)的使用壽命。

進(jìn)一步地，主筋在豎直方向的投影位于符型部的中間位置，提高了對(duì)符型部的支撐強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)的底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)的剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)的縱向剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)的水平方向剖切結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)的應(yīng)用示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

附圖1-3中：

11-符型部，12-隨形筋，13-導(dǎo)板安裝部，14-安裝法蘭，15-加強(qiáng)筋；

附圖4-7中：

1-符型部，21-主筋，22-輔筋，3-導(dǎo)板安裝部，4-底板，5-安裝法蘭，6-下模座。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能解釋為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

本實(shí)用新型的實(shí)施例，一種拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)，如圖4和圖5所示，包括呈“工”字形結(jié)構(gòu)的符型部1、主筋21和底板4。符型部1具有型面，也就是凸模結(jié)構(gòu)的型面部分，用于零件凸模成形，型面的輪廓結(jié)構(gòu)與待成形的零件相適配；主筋21沿符型部1的長(zhǎng)度方向布置，并支撐符型部1，其形狀與沿符型部1長(zhǎng)度方向上的弧度大致相同；底板4設(shè)于主筋21的底部，用于支撐固定主筋21和符型部1。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)無(wú)周圈的隨形筋，通過(guò)在符型部1的長(zhǎng)度方向上設(shè)置的單根主筋21及主筋21底部設(shè)置的底板4，對(duì)符型部1進(jìn)行支撐和固定，整個(gè)凸模結(jié)構(gòu)不存在凹槽狀的內(nèi)部空間，有效避免了零件寬度較小時(shí)凸模內(nèi)部空間小，掏砂困難，或者鑄件本體過(guò)厚容易出現(xiàn)鑄造缺陷、鑄件質(zhì)量差等問題，且本實(shí)用新型實(shí)施例提供的拉延模具的凸模結(jié)構(gòu)重量輕、成本低，模具鑄件質(zhì)量較高。

優(yōu)選地，該凸模結(jié)構(gòu)在符型部1的寬度方向上還布置有多個(gè)輔筋22，輔筋22在主筋21的周圈均勻布置，其側(cè)面固定在主筋21上，頂部支撐符型部1。優(yōu)選地，輔筋22為方柱結(jié)構(gòu)，其底部連接在底板4上。輔筋22也可以是頂部支撐符型部1，側(cè)面固定在主筋21上的加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)。輔筋22與主筋21共同支撐符型部1，加強(qiáng)了凸模結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度。

優(yōu)選地，該凸模結(jié)構(gòu)的導(dǎo)板安裝部3設(shè)于兩端和靠近兩端的輔筋22上，如圖6所示，導(dǎo)板安裝部3直接以輔筋22為支撐連接，無(wú)須為了調(diào)整導(dǎo)板安裝部3的位置而增設(shè)額外的輔助結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步減輕整體重量。

優(yōu)選地，該凸模結(jié)構(gòu)的安裝法蘭5設(shè)于底板4的四周，該凸模結(jié)構(gòu)通過(guò)安裝法蘭5固定安裝在下模座6上，如圖7所示。不同于現(xiàn)有技術(shù)中安裝法蘭5垂直連接在隨形筋12上，本實(shí)用新型實(shí)施例中安裝法蘭5為底板4的一部分，二者表面平齊，水平面上無(wú)應(yīng)力集中，加強(qiáng)了凸模結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)了凸模結(jié)構(gòu)的使用壽命。

優(yōu)選地，主筋21在豎直方向的投影位于符形部1的中間位置，提高了對(duì)符型部1的支撐強(qiáng)度。

以上依據(jù)圖式所示的實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明了本實(shí)用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但本實(shí)用新型不以圖面所示限定實(shí)施范圍，凡是依照本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實(shí)施例，仍未超出說(shuō)明書與圖示所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。