本實(shí)用新型涉及一種錫膏用刮板，屬于錫膏刮板技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

焊錫膏是伴隨著SMT應(yīng)運(yùn)而生的一種新型焊接材料。焊錫膏是一個(gè)復(fù)雜的體系，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的添加物加以混合，形成的乳脂狀混合物。焊錫膏在常溫下有一定的勃度，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發(fā)，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成永久連接。

錫膏在定位時(shí)需要通過刮板均與涂抹，現(xiàn)有的刮板前端的刮料板來回活動(dòng)的角度較大，在刮料時(shí)，均與度差，由于刮板都是人工操作，所以手中的力度很重要，不同的人會(huì)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)使用不同的力度，現(xiàn)有的刮板的手持板與連接板之間的連接點(diǎn)只有一個(gè)，操作施力時(shí)，無法配合工作人員的力度來完成操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的錫膏用刮板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：它包含手持板、左連接夾持板、右連接夾持板、刮料板、連接鉤、限位凸臺(tái)、防滑橡膠條；所述的手持板底部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)卡鉤；所述的左連接夾持板、右連接夾持板上段的內(nèi)側(cè)均設(shè)有連接鉤；所述的連接鉤與卡鉤相互配合；所述的右連接夾持板內(nèi)側(cè)設(shè)有螺桿；所述的左連接夾持板上穿插有螺套；所述的螺套與螺桿相互配合；所述的左連接夾持板、右連接夾持板的內(nèi)壁設(shè)有相互對(duì)稱的限位凸臺(tái)；所述的左連接夾持板底部的內(nèi)壁設(shè)有防滑層；所述的右連接夾持板底部的內(nèi)部設(shè)有防滑橡膠條；所述的刮料板穿插在左連接夾持板、右連接夾持板的底部。

作為優(yōu)選，所述的限位凸臺(tái)為金屬凸臺(tái)，不具有彈性，減少了刮料板操作時(shí)活動(dòng)的范圍，有利于提高刮料的均勻度。

作為優(yōu)選，所述的螺套的外側(cè)設(shè)有六角螺母，便于擰緊螺套與螺桿之間的旋接關(guān)系。

作為優(yōu)選，所述的右連接夾持板底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有讓位槽，讓位槽中設(shè)有定位卡條，所述的定位卡條與防滑橡膠條之間過盈配合，有利于提高防滑橡膠條的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型使用時(shí)，將刮料板穿插在左連接夾持板、右連接夾持板的底部，通過螺套與螺桿的配合收緊左連接夾持板、右連接夾持板的間距，同時(shí)也收緊了左連接夾持板、右連接夾持板內(nèi)側(cè)連接鉤與卡鉤之間的連接，緊固后，整體的穩(wěn)定性好，刮料板操作時(shí)，由于底部受力較大，會(huì)影響到頂部（夾持在左連接夾持板、右連接夾持板中間的部分）的受力，頂部會(huì)有一定的晃動(dòng)，在限位凸臺(tái)的作用下，刮料板底部運(yùn)作的來回距離有限，從而提高了刮料的均與性。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種錫膏用刮板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，靈活性好，穩(wěn)定性高，刮料的均勻度好，且左右連接夾持板與手持板之間可以調(diào)節(jié)，可適用于不同的人，使得力度達(dá)到最佳，有利于提高操作刮料的均勻性，且可以提高操作的速度，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部放大圖；

附圖標(biāo)記說明：

手持板1、左連接夾持板2、右連接夾持板3、刮料板4、連接鉤5、限位凸臺(tái)6、防滑橡膠條7、卡鉤11、螺桿31、螺套21、防滑層22。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

參看如圖1和圖2所示，本具體實(shí)施方式包含手持板1、左連接夾持板2、右連接夾持板3、刮料板4、連接鉤5、限位凸臺(tái)6、防滑橡膠條7；所述的手持板1底部的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有數(shù)個(gè)卡鉤11；所述的左連接夾持板2、右連接夾持板3上段的內(nèi)側(cè)均設(shè)有連接鉤5；所述的連接鉤5與卡鉤11相互配合；所述的右連接夾持板3內(nèi)側(cè)設(shè)有螺桿31；所述的左連接夾持板2上穿插有螺套21；所述的螺套21與螺桿31相互配合；所述的左連接夾持板2、右連接夾持板3的內(nèi)壁設(shè)有相互對(duì)稱的限位凸臺(tái)6；所述的左連接夾持板2底部的內(nèi)壁設(shè)有防滑層22；所述的右連接夾持板1底部的內(nèi)部設(shè)有防滑橡膠條7；所述的刮料板4穿插在左連接夾持板2、右連接夾持板3的底部。

其中，所述的限位凸臺(tái)6為金屬凸臺(tái)，不具有彈性，減少了刮料板4操作時(shí)活動(dòng)的范圍，有利于提高刮料的均勻度；所述的螺套21的外側(cè)設(shè)有六角螺母，便于擰緊螺套與螺桿之間的旋接關(guān)系；所述的右連接夾持板3底部的內(nèi)側(cè)設(shè)有讓位槽，讓位槽中設(shè)有定位卡條，所述的定位卡條與防滑橡膠條7之間過盈配合，有利于提高防滑橡膠條7的穩(wěn)定性。

本具體實(shí)施方式使用時(shí)，將刮料板4穿插在左連接夾持板2、右連接夾持板3的底部，通過螺套21與螺桿31的配合收緊左連接夾持板2、右連接夾持板3的間距，同時(shí)也收緊了左連接夾持板2、右連接夾持板3內(nèi)側(cè)連接鉤5與卡鉤11之間的連接，緊固后，整體的穩(wěn)定性好，刮料板4操作時(shí)，由于底部受力較大，會(huì)影響到頂部（夾持在左連接夾持板2、右連接夾持板3中間的部分）的受力，頂部會(huì)有一定的晃動(dòng)，在限位凸臺(tái)6的作用下，刮料板4底部運(yùn)作的來回距離有限，從而提高了刮料的均與性。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本具體實(shí)施方式有益效果為：本具體實(shí)施方式所述的一種錫膏用刮板，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，靈活性好，穩(wěn)定性高，刮料的均勻度好，且左右連接夾持板與手持板之間可以調(diào)節(jié)，可適用于不同的人，使得力度達(dá)到最佳，有利于提高操作刮料的均勻性，且可以提高操作的速度，本具體實(shí)施方式具有結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

以上所述，僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。