本實用新型涉及一種加工裝置，尤其涉及一種加工薄板的裝置。

背景技術(shù)：

中國是一個煤礦資源豐富的國家，隨著需求量的增加，使得煤礦業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不斷提高，從而確保了其生產(chǎn)質(zhì)量和年產(chǎn)量。因客戶對產(chǎn)品的需求不同，均勻顆粒的產(chǎn)品需求量日益劇增，但其生產(chǎn)量因加工設(shè)備而受限，均勻顆粒的產(chǎn)品需要用簺板實現(xiàn)其簺選工作。簺板通過設(shè)備實現(xiàn)高頻率的微振產(chǎn)生抖動動作，并簺選出均勻顆粒的產(chǎn)品，為確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，對簺板的加工有嚴格要求，鋼板的厚度均在2mm以下，板上需要鉆均布的孔，孔徑大小根據(jù)產(chǎn)品型號確定。為確保賽選設(shè)備的工作效率，簺板板面加工后的變形量盡可能的小，避免造成顆粒推擠而導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

但是簺板在高速鉆孔加工過程中卻面臨一些難題，第一，鉆頭的刀片易損壞。因簺板太薄，加工時一般將幾十張疊加在一起鉆孔加工，裝夾不穩(wěn)固而導(dǎo)致薄板間隙過大，則鉆頭的刀片損壞率幅度上升，大大增加了加工成本。第二，排屑困難。因簺孔排布間隙小，在設(shè)備加工時，鐵屑很難及時清理，只靠排屑器無法滿足高速鉆的排屑需求，導(dǎo)致排屑不順暢造成大量鐵屑推擠，從而影響正常生產(chǎn)。第三，薄板加工后變形量大。因孔密度大，鋼板較薄，加工時容易造成板面變形，若鋼板加工后變形量過大，會嚴重影響簺選設(shè)備的工作效率。對于鑄造工作臺，在實際工況中薄板的定位裝夾比較復(fù)雜，且不能保證裝夾間隙，若裝夾間隙過大，則刀片易損壞，增加加工成本。同時在薄板加工過程中易產(chǎn)生變形。排屑效果差，影響加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實用新型提供了一種加工薄板的裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種加工薄板的裝置，包括工作臺，工作臺包括整體支架和工作臺臺板，整體支架包括支腿、第一墊板、第二墊板、工字鋼、第三墊板和地腳板；整體支架的支腿通過地腳板固定在地面上，工作臺臺板用螺釘固定在整體支架上；

工作臺臺板包括第一工作臺臺板和第二工作臺臺板；第一工作臺臺板為兩個，分別設(shè)置在第二工作臺臺板的兩側(cè)，第二工作臺臺板為多個，等間距依次排列設(shè)置；第一工作臺臺板、第二工作臺臺板分別通過第一墊板、第二墊板固定在工字鋼的上方，工字鋼的下方連接在第三墊板上；第三墊板固定在整體支架的支腿上方，第三墊板的下方設(shè)置有傳動機構(gòu)；第二工作臺臺板上設(shè)置有豎向貫通的樣孔槽，第一工作臺臺板與相鄰的第二工作臺臺板之間留有間距；整體支架上設(shè)置有矩形通槽，矩形通槽的中心與樣孔槽的中心一致。

第一墊板、第二墊板分別與第一工作臺臺板、第二工作臺臺板的寬度相對應(yīng)；

工作鋼、第三墊板與工作臺臺板的數(shù)量相等，成一一對應(yīng)設(shè)置。

工作臺臺板的上方中心位置平鋪有薄板，薄板通過簡易工裝進行固定。傳動機構(gòu)為皮帶，皮帶設(shè)置在整體支架的內(nèi)側(cè)并居中布置。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，在薄板鉆孔加工時不產(chǎn)生變形、剛性好、加工精度高并能夠延長刀具壽命，可根據(jù)板材的規(guī)格以及樣孔的間距實現(xiàn)可調(diào)；此外本實用新型具備自動排屑功能，提高了工作效率，節(jié)約成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A向剖視圖。

圖3是圖2的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1、工作臺；2、皮帶；3、第一墊板；4、第一工作臺臺板；5、第二工作臺臺板；6、樣孔槽；7、第二墊板；8、工字鋼；9、第三墊板；10、支腿；11、地腳板；12、矩形通槽；13、薄板；14、動力頭。

具體實施方式

如圖1～圖3所示，本實用新型包括工作臺1，工作臺1包括整體支架和工作臺臺板，整體支架包括支腿10、第一墊板3、第二墊板7、工字鋼8、第三墊板9和地腳板11；整體支架的支腿10通過地腳板11固定在地面上，工作臺臺板用螺釘固定在整體支架上；工作臺臺板包括第一工作臺臺板4和第二工作臺臺板5；第一工作臺臺板4為兩個，分別設(shè)置在第二工作臺臺板5的兩側(cè)，第二工作臺臺板5為多個，等間距依次排列設(shè)置；第一工作臺臺板4、第二工作臺臺板5分別通過第一墊板3、第二墊板7固定在工字鋼8的上方，工字鋼8的下方連接在第三墊板9上；第三墊板9固定在整體支架的支腿10上方，第三墊板9的下方設(shè)置有傳動機構(gòu)；第二工作臺臺板5上設(shè)置有豎向貫通的樣孔槽6，孔槽適合多種規(guī)格孔的加工。第一工作臺臺板4與相鄰的第二工作臺臺板5之間留有間距；整體支架上設(shè)置有矩形通槽12，矩形通槽12的中心與樣孔槽6的中心一致，以便排屑。

本實用新型的第一工作臺臺板4和第二工作臺臺板5分別設(shè)置在不同的墊板上，可根據(jù)簺板孔距調(diào)節(jié)二者的間距，具體調(diào)節(jié)范圍根據(jù)實際樣件進行設(shè)計。第一墊板3、第二墊板7分別與第一工作臺臺板4、第二工作臺臺板5的寬度相對應(yīng)；工作鋼8、第三墊板9與工作臺臺板的數(shù)量相等，成一一對應(yīng)設(shè)置。

工作臺臺板的上方中心位置平鋪有薄板13，薄板13通過簡易工裝進行固定。例如可將薄板13多張疊加后，四周用工裝將其緊固在本實用新型的工作臺臺面上。傳動機構(gòu)為皮帶2，皮帶2設(shè)置在整體支架的內(nèi)側(cè)并居中布置。經(jīng)薄板13上方的動力頭14鉆孔加工后的鐵屑會順著樣孔槽和矩形通槽最終落在輸送皮帶2上，鐵屑通過皮帶2將其輸送至廢料小車上。

本實用新型整體結(jié)構(gòu)為焊接件，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，滿足高速鉆孔加工的強度和剛性需求，此裝置在實際工況下，薄板13直接放置工作臺臺板的臺面上，薄板與工作臺面無需工裝支撐，避免裝夾間隙過大而導(dǎo)致刀片損壞頻繁的問題，實現(xiàn)了薄板在高速鉆孔的工況下無變形、并且工作臺的特殊設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)自動排屑的功能，解決了排屑不及時或不順暢的情況下，導(dǎo)致鐵屑堆積問題。此專利可以替代傳統(tǒng)的鑄造工作臺，且方便安裝和微調(diào)，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率。

上述實施方式并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實用新型的保護范圍。