本實(shí)用新型屬于冷沖壓加工領(lǐng)域，涉及一種沖裁同時去除毛刺的模具，尤其涉及一種在板材特別是金屬薄板上沖裁同時去除毛刺的模具。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備。金屬材料在凹凸模沖壓剪切作用下，從彈性變形到塑性變形再到斷裂分離。由于凹凸模間隙的存在，金屬材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺(披鋒)。毛刺的存在直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，所以最近幾年隨著各行業(yè)對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮。現(xiàn)在常用的去毛刺方法主要有手工去毛刺、化學(xué)去毛刺、電解去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺等，這些方法都是在產(chǎn)品加工完成后在進(jìn)行二次加工去除，費(fèi)時費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種沖裁同時去除毛刺的模具，能夠在沖壓過程中減少毛刺的產(chǎn)生，有效減少人員人工、提高了沖壓作業(yè)的效率、大大提升了生產(chǎn)率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

沖裁同時去除毛刺的模具，包括凹模和凸模，凹模落料孔的刃口上一體的設(shè)置有形狀與落料孔輪廓相同的梯形凸沿，該梯形凸沿的頂面平行于刃口頂面，所述的梯形凸沿的內(nèi)立面與落料孔側(cè)壁位于同一條直線上。

所述的凸模為橫截面形狀與落料孔輪廓相同的柱體。

所述的凸模和凹模之間的合理間隙(沖裁凸模與凹模之間工作部分的尺寸之差)為板厚的10％～16％。

所述的梯形凸沿在豎直方向的截面為直角梯形。

所述的直角梯形的頂邊長度為0.1～0.15mm，底邊長度為1.1～1.15mm，直角邊長度為 0.1～0.2mm。

所述的梯形凸沿與凹模是一體制成的。

本實(shí)用新型沖裁同時去除毛刺的模具適用于厚度為1～2mm的板型材料。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)本實(shí)用新型在模具的凹模上加工一個梯形凸沿，沖裁時此梯形凸沿在薄板表面先壓出一個與工件輪廓相同的壓痕，然后再分離，使得沖裁后的邊沿整齊，減少了毛刺的產(chǎn)生；

(2)本實(shí)用新型對現(xiàn)有模具進(jìn)行了改進(jìn)，在沖裁過程中加入去毛刺的功能，縮短了工件整體的加工時間，提高了生產(chǎn)效率；

(3)本實(shí)用新型凹模上的梯形凸沿與凹模一體制成，制作簡單，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型沖裁同時去除毛刺的模具的凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A向的剖視圖；

其中，1、凹模；2、落料孔；3、梯形凸沿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

參見圖1至圖2所示的本實(shí)用新型沖裁同時去除毛刺的模具的一個具體實(shí)施例，可以看出，本實(shí)用新型沖裁同時去除毛刺的模具，包括凹模1和凸模，凹模1落料孔2的刃口上一體的設(shè)置有形狀與落料孔輪廓相同的梯形凸沿3，該梯形凸沿3的頂面平行于刃口頂面，所述的梯形凸沿3的內(nèi)立面與落料孔2側(cè)壁位于同一條直線上。

所述的凸模為橫截面形狀與落料孔輪廓相同的柱體，高度大于凹模的高度。

所述的凸模和凹模1之間的合理間隙(沖裁凸模與凹模之間工作部分的尺寸之差)為板厚的12％。

所述的梯形凸沿3在豎直方向的截面為直角梯形。

所述的直角梯形的頂邊長度為0.15mm，底邊長度為1.15mm，直角邊長度為0.1mm。

所述的梯形凸沿3是與凹模1是一體制成的，是利用銑刀銑削加工而成的。

以下對本實(shí)用新型沖裁同時去除毛刺的模具的使用方法進(jìn)行詳細(xì)說明：

使用時，先將本實(shí)用新型的凹模和凸模安裝在壓力機(jī)上，此時凹模與凸模之間處于分離狀態(tài)，然后將厚度為1.5mm的鋼板平放置在凹模表面，啟動壓力機(jī)，凸模下移，對鋼板施加壓力，鋼板發(fā)生彈性壓縮與彎曲，并略微擠入凹模落料孔內(nèi)，使得梯形凸沿在與鋼板接觸的表面壓出一個輪廓與梯形凸沿相同的壓痕，凸模繼續(xù)加壓，部分材料被擠入凹模的落料孔內(nèi)，使鋼板產(chǎn)生塑性剪切變形，繼續(xù)增壓，凸、凹模刃口部分材料的微細(xì)裂紋不斷向鋼板內(nèi)部擴(kuò)展，鋼板隨機(jī)被切斷分離，因?yàn)樘菪瓮寡氐拇嬖?，斷口整齊無毛刺。

本實(shí)用新型在模具的凹模上加工一個梯形凸沿，沖裁時此梯形凸沿在薄板表面先壓出一個與工件輪廓相同的壓痕，然后再分離，使得沖裁后的邊沿整齊，減少了毛刺的產(chǎn)生；對現(xiàn)有模具進(jìn)行了改進(jìn)，在沖裁過程中加入去毛刺的功能，縮短了工件整體的加工時間，提高了生產(chǎn)效率；凹模上的梯形凸沿與凹模一體制成，制作簡單，成本低廉。

以上對本實(shí)用新型做了示例性的描述，應(yīng)該說明的是，在不脫離本實(shí)用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠不花費(fèi)創(chuàng)造性勞動的等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。