本實(shí)用新型屬于切削屑收集器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切削屑收集裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，加工機(jī)床的排屑收集裝置一般都是使用放置在機(jī)體底端而與機(jī)體加工表面相連通的集屑盒，這種排屑收集裝置使用時(shí)，不能收集因加工過(guò)程中飛濺的切削屑，且不能有效收集散落于機(jī)體加工表面上的切削屑，而使收集效果欠佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上描述，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切削屑收集裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：

一種切削屑收集裝置，用于切削刀對(duì)管件切削過(guò)程中的切削屑收集，包括設(shè)于固定所述切削刀的切削墩一端的收集斗，以及一端與所述收集斗相連通的吸塵管，所述吸塵管經(jīng)由卡箍活動(dòng)連接于固設(shè)所述切削墩的機(jī)床上；還包括與所述吸塵管另一端相連通的吸塵器，以及一端連接于所述收集斗頂端、另一端呈自由狀向所述收集斗底部延伸的毛刷體，所述毛刷體頂端與所述管件外表面相抵接，所述毛刷體呈框形設(shè)置而將所述切削墩及所述切削刀包覆于所述毛刷體內(nèi)、且所述毛刷體的頂部設(shè)有使所述切削刀穿過(guò)的通過(guò)口。

作為限定，所述毛刷體頂端與所述管件外表面隨形設(shè)置。

作為進(jìn)一步的限定，所述收集斗的寬度大于所述切削墩的寬度。

作為更進(jìn)一步的限定，于所述收集斗的與所述切削墩相對(duì)一端的一側(cè)經(jīng)由彈性件連接有一刮塵片，所述刮塵片與固定所述切削墩的所述機(jī)床表面形成滑動(dòng)配合，在所述吸塵器進(jìn)行吸塵動(dòng)作時(shí)，所述吸塵管因所述吸塵器的帶動(dòng)而向所述吸塵器移動(dòng)、進(jìn)而帶動(dòng)所述刮塵片向所述收集斗移動(dòng)。

作為更進(jìn)一步的限定，于所述刮塵片與所述機(jī)床表面接觸一端貼覆有橡膠板。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）本實(shí)用新型所述的切削屑收集裝置，通過(guò)設(shè)置經(jīng)由吸塵管與吸塵器相連通的收集斗，可便于對(duì)切削過(guò)程中的飛濺屑以及散落于機(jī)床加工面上的切削屑進(jìn)行收集，同時(shí)，通過(guò)毛刷體的設(shè)置，可使管件、切削刀及收集斗間形成相對(duì)較封閉空間，而減少切削屑的飛濺，而使切削屑收集效果較好；

（2）收集斗的寬度大于切削墩的寬度，可使切削屑收集效果更好；

（3）刮塵片的設(shè)置，可便于對(duì)機(jī)床加工面上的切削屑進(jìn)行刮動(dòng)，而使切削屑收集效果更佳，彈性件的設(shè)置，可便于刮塵板可以在彈性件的作用下小幅度往復(fù)滑動(dòng)，而使刮動(dòng)效果好；

（4）橡膠板的設(shè)置，可以避免刮動(dòng)時(shí)對(duì)機(jī)床加工面造成劃傷。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述的切削屑收集裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述的切削屑收集裝置的不帶毛刷體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中所述的刮塵片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-管件，2-滾輪，3-切削刀，4-切削墩，5-機(jī)床，61-收集斗，62-吸塵管，63-吸塵器，64-毛刷體，65-彈性件，66-刮塵片。

具體實(shí)施方式

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“背”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

本實(shí)施例涉及一種切削屑收集裝置，用于切削刀3對(duì)管件1切削過(guò)程中的切削屑收集，如圖1結(jié)合圖2所示，本實(shí)施例中，管件1為長(zhǎng)管狀結(jié)構(gòu)，于管件1的兩端分別經(jīng)由滾動(dòng)裝置設(shè)于機(jī)床5上，具體的，各滾動(dòng)裝置分別包括布設(shè)于管件1兩側(cè)的滾輪2，以及使各滾輪2經(jīng)由轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)床5上的固定座，外部驅(qū)動(dòng)裝置如電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)，因管件1外周壁與滾輪2接觸，故滾輪2滾動(dòng)帶動(dòng)管件1滾動(dòng)而進(jìn)行切削加工，本實(shí)施例中，切削刀3經(jīng)由切削墩4固定于機(jī)床5上，且切削刀3可相對(duì)于切削墩4轉(zhuǎn)動(dòng)，切削刀3與管件1處外表面相抵接，以對(duì)管件1進(jìn)行切削加工。

本實(shí)施例中，切削屑收集裝置整體結(jié)構(gòu)包括收集斗61、吸塵管62、吸塵器63以及毛刷體64，具體的，收集斗61設(shè)于切削墩4的一端，為使收集效果較好，收集斗61的寬度大于切削墩4的寬度，具體結(jié)構(gòu)上，收集斗61的兩側(cè)均超出切削墩4的寬度，兩側(cè)的超出寬度為3cm~5cm，于收集斗61的遠(yuǎn)離切削墩4的一端連通有吸塵管62，即吸塵管62的一端與收集斗61相連通，具體的，吸塵管62為波紋吸塵管，本實(shí)施例中，為實(shí)現(xiàn)既能將吸塵管62部分限定于機(jī)床5上，又能使吸塵管62于一定程度內(nèi)可以向下述吸塵器63移動(dòng)，吸塵管62經(jīng)由卡箍活動(dòng)連接于機(jī)床5上，具體的，卡箍的內(nèi)徑較吸塵管62的外徑大，當(dāng)吸塵管62移動(dòng)時(shí)，收集斗61移動(dòng)至卡箍處實(shí)現(xiàn)位置限定，本實(shí)施例中，吸塵管62的另一端相連通有吸塵器63，具體結(jié)構(gòu)上，吸塵器63與現(xiàn)有技術(shù)中的吸塵器63結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述，本實(shí)施例中，為避免切削屑飛濺，于收集斗61頂端固定有毛刷體64，具體的，毛刷體64為一端連接于收集斗61頂端、另一端呈自由狀向收集斗61底部延伸，且毛刷體64頂端與管件1外表面相抵接，毛刷體64呈框形設(shè)置而將切削墩4及切削刀3包覆于毛刷體64內(nèi)、且毛刷體64的頂部設(shè)有使切削刀3穿過(guò)的通過(guò)口，本實(shí)施例中，為使效果更好，毛刷體64為剛性毛刷，毛刷體64頂端與管件1外表面隨形設(shè)置，及毛刷體64頂端呈與管件1外表面適配的弧形設(shè)置。

本實(shí)施例中，為使收集效果更好，于收集斗61的與切削墩4相對(duì)一端的一側(cè)經(jīng)由彈性件65連接有一刮塵片66，刮塵片66與固定切削墩4的機(jī)床5表面形成滑動(dòng)配合，在吸塵器63進(jìn)行吸塵動(dòng)作時(shí)，吸塵管62因吸塵器63的帶動(dòng)而向吸塵器63移動(dòng)、進(jìn)而帶動(dòng)刮塵片66向收集斗61移動(dòng)，為避免刮動(dòng)過(guò)程中對(duì)機(jī)床5表面形成劃傷，于刮塵片66與機(jī)床5表面接觸一端貼覆有橡膠板，本實(shí)施例中，彈性件65為彈簧。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變所得的技術(shù)方案，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。