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      兩側(cè)雙焊裝置的制作方法

      文檔序號(hào):11186741閱讀:1285來源:國(guó)知局
      兩側(cè)雙焊裝置的制造方法

      本實(shí)用新型屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及兩側(cè)雙焊裝置。



      背景技術(shù):

      焊錫機(jī)裝有大尺寸透明窗,可觀察整個(gè)焊接工藝過程,對(duì)產(chǎn)品研發(fā),工藝曲線優(yōu)化具有非常重要的作用。溫度控制采用高精度直覺智能控制儀,可編程完美曲線控制,控溫精確,參數(shù)設(shè)置簡(jiǎn)便,易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封裝形式的單、雙面DC材料板焊接。工作效率極高,一臺(tái)焊機(jī)加一個(gè)絲印臺(tái)和兩名工人一天就可完成最大尺寸的DC材料板近100塊,小尺寸可達(dá)數(shù)千塊。焊錫機(jī)改變了焊機(jī)只能依靠自然冷卻或拽出DC材料板于焊機(jī)外進(jìn)行冷卻的做法,使回流焊工藝曲線更完美,避免了表面貼裝器件損傷及焊接移位問題。

      現(xiàn)有的焊錫機(jī)中的焊接裝置只能對(duì)封裝形式的單、雙面DC材料板焊接一面一面的進(jìn)行焊接,不能同時(shí)對(duì)其DC材料板的雙面同時(shí)進(jìn)行焊接處理。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本實(shí)用新型目的是:旨在提供兩側(cè)雙焊裝置,用來解決現(xiàn)有的焊錫機(jī)中的焊接裝置只能對(duì)封裝形式的單、雙面DC材料板焊接一面一面的進(jìn)行焊接,不能同時(shí)對(duì)其DC材料板的雙面同時(shí)進(jìn)行焊接處理,使設(shè)備的自動(dòng)化程度及效率不高的問題。

      為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:

      兩側(cè)雙焊裝置,包括安裝板,所述安裝板上設(shè)有若干個(gè)第二螺紋孔,所述安裝板的下端左側(cè)一體設(shè)有左延伸板,所述安裝板的下端右側(cè)一體設(shè)有右延伸板,所述安裝板與左延伸板和右延伸板的相接處設(shè)有凹槽,所述凹槽內(nèi)左右側(cè)對(duì)稱設(shè)有的氣缸,所述氣缸的驅(qū)動(dòng)桿端頭固定設(shè)有L形螺桿支撐塊,所述凹槽下端設(shè)有條形通孔,所述L形螺桿支撐塊穿設(shè)于條形通孔內(nèi),所述螺桿支撐塊的下板向氣缸延伸,所述螺桿支撐塊的下板上固定設(shè)有手柄固定塊,所述手柄固定塊上設(shè)有弧形安裝槽,所述弧形安裝槽的下端可拆卸設(shè)有卡套,所述弧形安裝槽穿設(shè)有烙鐵手柄,所述烙鐵手柄下端設(shè)有烙鐵,所述安裝板的上端中部卡設(shè)有上氣缸,所述凹槽下端前側(cè)于上氣缸的正下方一體設(shè)有凸塊,所述凸塊上垂直穿設(shè)有兩根送錫管,所述送錫管內(nèi)設(shè)有錫焊。

      采用上述技術(shù)方案的實(shí)用新型,將安裝板安裝在錫焊機(jī)上,當(dāng)工作時(shí),DC材料板處于烙鐵下方時(shí),通過驅(qū)動(dòng)左右的氣缸,使烙鐵靠近DC材料板,然后驅(qū)動(dòng)上氣缸,上氣缸的驅(qū)動(dòng)桿向下作用送錫管,實(shí)現(xiàn)焊接,焊接完成后,左邊的氣缸往左移動(dòng),右邊的氣缸往右移動(dòng),復(fù)位,最后上氣缸往上移動(dòng)復(fù)位,進(jìn)入下一DC材料板的雙面焊接準(zhǔn)備。該方案實(shí)現(xiàn)兩側(cè)雙面焊,提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度及效率,適合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用。

      進(jìn)一步限定,所述弧形安裝槽與水平面的夾角為45°,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使烙鐵與送錫管呈45°,從而使兩個(gè)烙鐵之間實(shí)現(xiàn)90°焊接,焊接效果更好。

      進(jìn)一步限定,所述上氣缸的驅(qū)動(dòng)桿端頭固定設(shè)有浮動(dòng)接頭,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠有效地消除誤差,保護(hù)相關(guān)部件及使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

      進(jìn)一步限定,所述右延伸板的左方設(shè)有六個(gè)第一螺紋孔,所述第一螺紋孔分成兩列平行設(shè)置,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通過六個(gè)螺栓對(duì)其固定連接,能夠有效地穩(wěn)固下端結(jié)構(gòu)。

      進(jìn)一步限定,所述安裝板的上部左右對(duì)稱設(shè)有五個(gè)第二螺紋孔、且呈直角分布,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能更好的穩(wěn)固安裝板上部結(jié)構(gòu)且受力均勻。

      附圖說明

      本實(shí)用新型可以通過附圖給出的非限定性實(shí)施例進(jìn)一步說明;

      圖1為本實(shí)用新型兩側(cè)雙焊裝置實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖2為本實(shí)用新型兩側(cè)雙焊裝置實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

      主要元件符號(hào)說明如下:

      安裝板 1、凹槽 11、左延伸板 12、右延伸板 13、第一螺紋孔 14、第二螺紋孔 15、氣缸 2、L形螺桿支撐塊 21、手柄固定塊 22、烙鐵手柄 3、上氣缸 4、浮動(dòng)接頭 41、凸塊 5和送錫管 6。

      具體實(shí)施方式

      為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實(shí)用新型,下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

      如圖1和圖2所示,本實(shí)用新型的兩側(cè)雙焊裝置,包括安裝板1,安裝板1上設(shè)有10個(gè)第二螺紋孔15,安裝板1的下端左側(cè)一體設(shè)有左延伸板12,安裝板1的下端右側(cè)一體設(shè)有右延伸板13,安裝板1與左延伸板12和右延伸板13的相接處設(shè)有凹槽11,凹槽11內(nèi)左右側(cè)對(duì)稱設(shè)有的氣缸2,氣缸2的驅(qū)動(dòng)桿端頭固定設(shè)有L形螺桿支撐塊21,凹槽11下端設(shè)有條形通孔,L形螺桿支撐塊21穿設(shè)于條形通孔內(nèi),螺桿支撐塊21的下板向氣缸2延伸,螺桿支撐塊21的下板上固定設(shè)有手柄固定塊22,手柄固定塊22上設(shè)有弧形安裝槽,弧形安裝槽的下端可拆卸設(shè)有卡套,弧形安裝槽穿設(shè)有烙鐵手柄3,烙鐵手柄3下端設(shè)有烙鐵,安裝板1的上端中部卡設(shè)有上氣缸4,凹槽11下端前側(cè)于上氣缸4的正下方一體設(shè)有凸塊5,凸塊5上垂直穿設(shè)有兩根送錫管6,送錫管6內(nèi)設(shè)有錫焊。

      優(yōu)選地,弧形安裝槽與水平面的夾角為45°,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使烙鐵與送錫管6呈45°,從而使兩個(gè)烙鐵之間實(shí)現(xiàn)90°焊接,焊接效果更好。實(shí)際上,也可根據(jù)實(shí)際具體情況來設(shè)定弧形安裝槽與水平面的夾角的度數(shù)。

      優(yōu)選地,上氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿端頭固定設(shè)有浮動(dòng)接頭41,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能夠有效地消除誤差,保護(hù)相關(guān)部件及使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。實(shí)際上,也可設(shè)計(jì)其他結(jié)構(gòu)來有效地消除誤差,保護(hù)相關(guān)部件及使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,比如設(shè)計(jì)為聯(lián)軸器。

      優(yōu)選地,右延伸板13的左方設(shè)有六個(gè)第一螺紋孔14,第一螺紋孔14分成兩列平行設(shè)置,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),通過六個(gè)螺栓對(duì)其固定連接,能夠有效地穩(wěn)固下端結(jié)構(gòu)。實(shí)際上,也可根據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定穩(wěn)固右延伸板13的其他結(jié)構(gòu)。

      優(yōu)選地,安裝板1的上部左右對(duì)稱設(shè)有五個(gè)第二螺紋孔15、且呈直角分布,這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),能更好的穩(wěn)固安裝板1上部結(jié)構(gòu)且受力均勻。實(shí)際上,也可設(shè)計(jì)為其他結(jié)構(gòu)形式來實(shí)現(xiàn)安裝板1的上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固,比如在錫焊機(jī)上設(shè)置卡槽,在安裝板1的上部設(shè)置于卡槽相配合的卡件。

      本實(shí)施例中,將安裝板1安裝在錫焊機(jī)上,工作時(shí),當(dāng)DC材料板處于烙鐵下方時(shí),通過驅(qū)動(dòng)左右的氣缸2,使烙鐵靠近DC材料板,然后驅(qū)動(dòng)上氣缸4,上氣缸4的驅(qū)動(dòng)桿向下作用送錫管6,實(shí)現(xiàn)焊接,焊接完成后,左邊的氣缸2往左移動(dòng),右邊的氣缸2往右移動(dòng),復(fù)位,最后上氣缸4往上移動(dòng)復(fù)位,進(jìn)入下一DC材料板的雙面焊接準(zhǔn)備。該方案實(shí)現(xiàn)兩側(cè)雙面焊,提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度及效率,適合企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)用。

      上述實(shí)施例僅示例性說明本實(shí)用新型的原理及其功效,而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變,仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。

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