本實(shí)用新型涉及沖壓加工設(shè)備領(lǐng)域，具體為涉及一種模具加工用沖壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，隨著沖壓加工設(shè)備的發(fā)展，群眾的生活水平得到極大的改善，隨著全球經(jīng)濟(jì)化的發(fā)展，各行各業(yè)在不斷地穿心當(dāng)中，這也要求了沖壓加工設(shè)備需要快速更進(jìn)，但沖壓加工設(shè)備中有許多細(xì)節(jié)性的問題需要一步步解決。

現(xiàn)有技術(shù)中有以下不足：在沖壓加工過程中，經(jīng)常需要拆卸安裝加工設(shè)備，且設(shè)備需要定期的維護(hù)，而設(shè)備的安裝與拆卸往往很復(fù)雜，且工作時因一些設(shè)備發(fā)生微小的位置偏移會對加工出的模具造成較大的誤差，在進(jìn)行模具的沖壓時，一個工位往往也只能進(jìn)行一道工序，不同工序的加工費(fèi)時費(fèi)力，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具加工用沖壓機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模具加工用沖壓機(jī)構(gòu)，包括上模座、下模座和沖壓機(jī)構(gòu)，且沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)在上模座和下模座之間，所述上模座和下模座之間左右兩端之間左右兩端均固定設(shè)有兩根限位桿，所述上模座下方還設(shè)有上模導(dǎo)向板，且上模導(dǎo)向板與上模座之間固定設(shè)有上模導(dǎo)向板氣缸，所述上模導(dǎo)向板中間還設(shè)有上模，所述上模與上模座之間固定設(shè)有上模氣缸，且上模兩側(cè)均設(shè)有切刀，所述切刀上設(shè)有彈簧銷，且彈簧銷呈凹槽狀，所述上模和上模導(dǎo)向板的側(cè)壁均設(shè)有彈簧，且彈簧的另一端連接彈簧銷，所述切刀通過彈簧銷設(shè)在上模導(dǎo)向板下方，且切刀與上模導(dǎo)向板接觸面還設(shè)有墊板；

所述下模座上設(shè)有下模固定板，且下模固定板上固定設(shè)有下模，所述下模的兩側(cè)面下端均設(shè)有限位塊，所述下模固定板左側(cè)表面設(shè)有導(dǎo)向桿，且導(dǎo)向桿另一端與上模導(dǎo)向板連接，所述導(dǎo)向桿為可伸縮結(jié)構(gòu)，所述下模固定板上還設(shè)有廢料通道，且廢料通道貫穿下模固定板和下模座上下表面設(shè)置。

優(yōu)選的，所述切刀為立方氮化硼結(jié)構(gòu)，且墊板為合金鋁片結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述彈簧銷突出切刀的部分長度為一厘米，且彈簧為碳素彈簧鋼結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述限位塊為合金鋼結(jié)構(gòu)，且限位塊通過榫卯結(jié)構(gòu)與下模連接。

優(yōu)選的，所述廢料通道寬度為十厘米，且廢料通道為圓柱形光滑內(nèi)壁結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)通過在上模兩側(cè)添加切刀，可以在沖壓模具的同時進(jìn)行切邊，在同一工位進(jìn)行了兩道工序，提高了效率，且切刀和上?？梢酝ㄟ^上模導(dǎo)向板氣缸和上模氣缸分別控制，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行先沖壓再切邊或是兩道工序同時進(jìn)行，比較人性化，且切刀通過彈簧銷與上模導(dǎo)向板連接，便于安裝與維護(hù)，切刀和上模導(dǎo)向板之間還設(shè)有墊板，減少了切刀對上模導(dǎo)向板的磨損，且在切刀的正下方設(shè)有限位塊，限位塊通過榫卯結(jié)構(gòu)設(shè)在下模上，對切刀進(jìn)行切邊時起到了一個限位作用，防止切刀切到下模固定板，下模固定板上設(shè)有可伸縮導(dǎo)向桿，在沖壓時對上模和下模起到了一個導(dǎo)向的作用，精度較高，切邊后的廢料會通過廢料通道從下模座下方排出，避免廢料的堆積對沖壓機(jī)構(gòu)造成不能正常工作的現(xiàn)象，限位桿起到了保持上模座和下模座之間距離一致的作用，避免了上模座和下模座之間發(fā)生位置偏差而對沖壓模具造成影響，此裝置效率和精度較高，便于安裝維護(hù)，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型切刀裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1下模座、2導(dǎo)向桿、3限位桿、4限位塊、5彈簧銷、6上模氣缸、7上模座、8切刀、9上模、10上模導(dǎo)向板氣缸、11上模導(dǎo)向板、12下模固定板、13下模、14廢料通道、15墊板、16彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種模具加工用沖壓機(jī)構(gòu)，包括上模座7、下模座1和沖壓機(jī)構(gòu)，且沖壓機(jī)構(gòu)設(shè)在上模座7和下模座1之間，上模座7和下模座1之間左右兩端之間左右兩端均固定設(shè)有兩根限位桿3，上模座7下方還設(shè)有上模導(dǎo)向板11，且上模導(dǎo)向板11與上模座7之間固定設(shè)有上模導(dǎo)向板氣缸10，上模導(dǎo)向板11中間還設(shè)有上模9，上模9與上模座7之間固定設(shè)有上模氣缸6，且上模9兩側(cè)均設(shè)有切刀8，切刀8上設(shè)有彈簧銷5，且彈簧銷5呈凹槽狀，上模9和上模導(dǎo)向板11的側(cè)壁均設(shè)有彈簧16，且彈簧16的另一端連接彈簧銷5，彈簧銷5突出切刀8的部分長度為一厘米，且彈簧16為碳素彈簧鋼結(jié)構(gòu)，切刀8通過彈簧銷5設(shè)在上模導(dǎo)向板11下方，且切刀8與上模導(dǎo)向板11接觸面還設(shè)有墊板15，切刀8為立方氮化硼結(jié)構(gòu)，且墊板15為合金鋁片結(jié)構(gòu)；

下模座1上設(shè)有下模固定板12，且下模固定板12上固定設(shè)有下模13，下模13的兩側(cè)面下端均設(shè)有限位塊4，限位塊4為合金鋼結(jié)構(gòu)，且限位塊4通過榫卯結(jié)構(gòu)與下模13連接，下模固定板12左側(cè)表面設(shè)有導(dǎo)向桿2，且導(dǎo)向桿2另一端與上模導(dǎo)向板11連接，導(dǎo)向桿2為可伸縮結(jié)構(gòu)，下模固定板12上還設(shè)有廢料通道14，廢料通道14寬度為十厘米，廢料通道14為圓柱形光滑內(nèi)壁結(jié)構(gòu)，且廢料通道14貫穿下模固定板12和下模座1上下表面設(shè)置。

工作原理：首先將模具毛胚置于上模9和下模13之間，運(yùn)用在上模9兩側(cè)添加的切刀8，可以在沖壓模具的同時進(jìn)行切邊，提高了效率，且根據(jù)實(shí)際需求，可以通過上模導(dǎo)向板氣缸10和上模氣缸6分別控制切刀8和上模9，來選擇先沖壓再切邊或是沖壓切邊同時進(jìn)行，較為人性化，切刀8通過彈簧銷5安裝在上模導(dǎo)向板11上，且當(dāng)按下彈簧銷5時即可將切刀8安裝在上模導(dǎo)向板11上，當(dāng)松開彈簧銷5時，彈簧銷5會因?yàn)閺椈?6的反力作用卡合在上模導(dǎo)向板11上，達(dá)到了便于安裝與維護(hù)的目的，墊板15防止了切刀8對上模導(dǎo)向板11的磨損，且當(dāng)切刀8進(jìn)行切邊時，限位塊4對切刀8起到了一個限位作用，防止了切刀8下降過度而對下模固定板12造成損傷，可伸縮的導(dǎo)向桿2防止了上模9和下模13之間發(fā)生晃動而對沖壓造成影響，提高了精準(zhǔn)度，且沖壓切邊后的廢料可以通過廢料通道14排出，避免了沖壓機(jī)構(gòu)因廢料造成堵塞或不能正常工作的現(xiàn)象，上模座7與下模座1之間左右兩側(cè)均設(shè)有限位桿3，起到了保持上模座7與下模座1之間距離一致的作用，減少了因外界因素對沖壓工藝造成的影響，此裝置效率和精度較高，便于安裝維護(hù)，適合推廣。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。