本實(shí)用新型涉及定位工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

聯(lián)合收割機(jī)是在農(nóng)作物成熟或接近成熟時，根據(jù)農(nóng)藝要求，用機(jī)械來完成對農(nóng)作物收割的作業(yè)農(nóng)機(jī)具，是針對新型能源開發(fā)和減輕農(nóng)民勞動強(qiáng)度而研究開發(fā)的一種新型農(nóng)業(yè)機(jī)械。聯(lián)合收割機(jī)縮短了農(nóng)民的勞動周期，讓人們從繁重的體力勞動解放出來。聯(lián)合收割機(jī)割臺左右擋板是聯(lián)合收割機(jī)重要的一部分，在左右擋板加工的過程中需要對左右擋板的進(jìn)行定位，以便對左右擋板進(jìn)行焊接等加工過程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)，解決了聯(lián)合收割機(jī)割臺擋板焊接時的定位問題。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)，包括支撐板和定位部，所述支撐板上設(shè)置通孔，所述定位部上設(shè)置凸出部，所述凸出部與所述支撐板上的所述通孔相配合，所述定位部與所述支撐板之間存在夾持間隙用于夾持帶中間孔的擋板，當(dāng)該定位結(jié)構(gòu)對中間孔定位時，所述凸出部穿設(shè)在所述中間孔內(nèi)。

該割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)通過定位部上的凸出部穿過擋板上的通孔伸入支撐板內(nèi)，有效對擋板進(jìn)行定位，操作方便、快捷。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述凸出部為圓柱形結(jié)構(gòu)，所述凸出部的外表面的徑向截面直徑、所述擋板的所述中間孔的直徑和所述支撐板上所述通孔的直徑均相等。使凸出部穿過擋板的中間孔伸入支撐板的通孔進(jìn)而將擋板固定在定位板和支撐板之間，防止擋板轉(zhuǎn)動。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述定位部還包括定位板和凸臺，所述凸臺和所述凸出部連接且同軸設(shè)置，所述定位板上設(shè)置第一圓形通孔，所述凸臺穿設(shè)在所述第一圓形通孔內(nèi)與之相配合。凸臺的設(shè)置方便定位板與凸出部的連接。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述凸臺的直徑小于所述凸出部的外表面的徑向截面直徑，所述凸臺與所述第一圓形通孔過盈配合。該結(jié)構(gòu)簡單，保證了定位部將擋板牢固地固定在支撐板上，避免擋板沿凸出部轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，使凸出部和定位板連接牢固。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，在所述凸出部上設(shè)置第一固定孔，通過螺栓穿過所述第一固定孔將所述凸出部與所述定位板連接，固定牢固。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述定位板上開設(shè)第二固定孔，所述擋板和所述支撐板的相應(yīng)位置開設(shè)通孔，與所述第二固定孔相配合，采用螺栓穿過所述第二固定孔將所述定位板與所述支撐板相連接，所述擋板被夾持在所述支撐板和所述定位板之間，擋板固定牢固。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述第二固定孔設(shè)置在所述定位板靠近所述定位板的邊緣的位置，至少設(shè)置兩個所述第二固定孔，所述第二固定孔對角設(shè)置，保證了固定牢靠，減少了螺栓的數(shù)量，拆裝方便。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述定位板下方設(shè)置凹槽，與所述擋板上的卡位部相配合，防止定位部出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使固定部固定更牢固。

作為上述割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的一種優(yōu)選方案，所述定位部上設(shè)置有把手，所述把手位于遠(yuǎn)離所述支撐板的一側(cè)，方便定位部的裝卸。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型提出的割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)通過定位部上的凸出部穿過擋板上的通孔伸入支撐板內(nèi)，有效對擋板進(jìn)行定位，操作方便、快捷。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的割臺左右擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的定位部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的凸出部和凸臺連接的的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式提供的定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、支撐板；2、定位部；3、擋板；

21、凸出部；22、定位板；23、凸臺；24、把手；

212、第一固定孔；221、第一圓形通孔；222、第二固定孔；223、凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-4所示，本實(shí)施方式保護(hù)一種割臺擋板中間孔定位結(jié)構(gòu)，包括支撐板1和定位部2，支撐板1上設(shè)置通孔，定位部2上設(shè)置凸出部21，凸出部21與支撐板1上的通孔相配合，定位部2與支撐板1之間存在夾持間隙用于夾持帶中間孔的擋板3，當(dāng)該定位結(jié)構(gòu)對中間孔定位時，凸出部21穿設(shè)在中間孔內(nèi)。

該割臺擋板3中間孔定位結(jié)構(gòu)通過定位部2上的凸出部21穿過擋板3上的通孔伸入支撐板1內(nèi)，有效對擋板3進(jìn)行定位，操作方便、快捷。

凸出部21為圓柱形結(jié)構(gòu)，凸出部21的外表面的徑向截面直徑、擋板3的中間孔的直徑和支撐板1上通孔的直徑均相等，使凸出部21穿過擋板3的中間孔伸入支撐板1的通孔進(jìn)而將擋板3固定在定位板22和支撐板1之間，防止擋板3轉(zhuǎn)動。

如圖3所示，定位部2還包括定位板22和凸臺23，凸臺23和凸出部21連接且同軸設(shè)置，定位板22上設(shè)置第一圓形通孔221，凸臺23穿設(shè)在第一圓形通孔221內(nèi)與之相配合。凸臺23的設(shè)置方便定位板22與凸出部21的連接。

凸臺23的直徑小于凸出部21的外表面的徑向截面直徑，該結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，凸臺23與第一圓形通孔221過盈配合，保證了定位部2將擋板3牢固地固定在支撐板1上，避免擋板3沿凸出部21轉(zhuǎn)動的現(xiàn)象，使凸出部21和定位板22連接牢固。

還可以在凸出部21上設(shè)置第一固定孔212，通過螺栓穿過第一固定孔212將凸出部21與定位板22連接，固定牢固。本實(shí)施例中，在凸出部21上設(shè)置四個第一固定孔212，四個第一固定孔212位于同一圓上，且相鄰兩個第一固定孔212之間的角度相同。

如圖4所示，定位板22上開設(shè)第二固定孔222，擋板3和支撐板1的相應(yīng)位置開設(shè)通孔，與第二固定孔222相配合，采用螺栓穿過第二固定孔222將定位板22與支撐板1相連接，擋板3被夾持在支撐板1和定位板22之間，擋板3固定牢固。

第二固定孔222設(shè)置在定位板22靠近定位板22的邊緣的位置，至少設(shè)置兩個第二固定孔222，第二固定孔222對角設(shè)置，保證了固定牢靠，減少了螺栓的數(shù)量，拆裝方便。本實(shí)施例中，在定位板22的邊緣設(shè)置四個第二固定孔222，四個第二固定孔222位于同一圓上，且其直徑大于擋板3的通孔的直徑，固定時，只需固定對角的兩個第二固定孔222即可，方便拆卸。

定位板22下方設(shè)置凹槽223，與擋板3上的卡位部相配合，防止定位部2出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，使固定部固定更牢固。

定位部2上設(shè)置有把手24，把手24位于遠(yuǎn)離支撐板1的一側(cè)，方便定位部2的裝卸。

使用時，先將凸臺23套設(shè)在定位板2的第一圓形通孔221中，采用螺栓將凸出部21和定位板22相連接，把凸出部21穿過擋板3的中間孔，伸入支撐板1的通孔中，再用螺栓將定位部2與支撐板1對角固定第二固定孔222，從而將擋板3夾持在定位板22和支撐板1之間。

其中，凸出部21還可以與定位板22之間采用過盈配合將凸出部21與定位板22連接。

注意，上述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本實(shí)用新型不限于這里所述的特定實(shí)施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進(jìn)行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，雖然通過以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了較為詳細(xì)的說明，但是本實(shí)用新型不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本實(shí)用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。