本實(shí)用新型涉及一種軸瓦沖唇自動退片裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的軸瓦沖唇機(jī)構(gòu)一般是通過開式壓力機(jī)配合沖唇模具完成軸瓦定位唇的加工。開式壓力機(jī)大部分是應(yīng)用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作的，其傳動原理是：電動機(jī)通過皮帶輪、小齒輪、大齒輪(飛輪)和離合器帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，再通過連桿使滑塊在機(jī)身的導(dǎo)軌中作往復(fù)運(yùn)動。曲軸連桿機(jī)構(gòu)是把回轉(zhuǎn)運(yùn)動改變?yōu)橥鶑?fù)直線運(yùn)動的機(jī)構(gòu)，滑塊(滑塊上固定一沖頭)的往復(fù)直線運(yùn)動給沖唇模具(請參閱圖1)上軸瓦的一端面一沖壓力，從而形成一定位唇，完成工作。當(dāng)軸瓦完成沖唇加工后，需要手動轉(zhuǎn)動搖桿1’才能將軸瓦頂出，從而完成退片工作。該操作增加工序，浪費(fèi)工時(shí)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種軸瓦沖唇自動退片裝置，其減少生產(chǎn)工序，提升自動化程度，大大提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型是這樣解決上述技術(shù)問題的：

一種軸瓦沖唇自動退片裝置，包括一轉(zhuǎn)動桿、一固定座、一第一頂桿以及一擋塊；所述固定座設(shè)置于開式壓力機(jī)的機(jī)架內(nèi)部，且位于開式壓力機(jī)的機(jī)架上；所述轉(zhuǎn)動桿與固定座樞接，且所述轉(zhuǎn)動桿的上部固定所述第一頂桿，下部固定所述擋塊；所述第一頂桿與所述轉(zhuǎn)動桿相互垂直；所述自動退片裝置還包括一第二頂桿，所述第二頂桿安裝在沖唇模具上；所述沖唇模具開設(shè)一與所述軸瓦相匹配的弧形開口以及一用于容置所述第二頂桿的穿孔，所述穿孔從沖唇模具的背面開設(shè)至所述弧形開口，所述第二頂桿穿設(shè)于所述穿孔中。

進(jìn)一步地，所述第一頂桿的一端部固定一滾輪，另一端為螺桿，所述螺桿通過螺栓固定于所述轉(zhuǎn)動桿上。

進(jìn)一步地，所述第一頂桿由第一支桿和第二支桿組成；所述第一支桿的一端為所述螺桿，另一端為連接部，所述連接部端面開口且向內(nèi)開設(shè)一容置空間，所述連接部的周面上開設(shè)一螺孔，所述螺孔上設(shè)置一鎖付螺絲；所述第二支桿的一端固定所述滾輪，另一端設(shè)于所述容置空間內(nèi)，并通過所述鎖付螺絲固定。

進(jìn)一步地，所述軸瓦沖唇自動退片裝置還包括一固定架，一彈簧、兩定位片；所述固定架固定于所述沖唇模具的背面，所述第二頂桿的一端穿設(shè)于所述固定架上，另一端穿設(shè)于所述穿孔內(nèi)；所述彈簧穿設(shè)于所述第二頂桿上，且位于固定架和沖唇模具背面之間；所述兩定位片穿設(shè)于所述第二頂桿上，且位于所述彈簧的兩端。

進(jìn)一步地，所述固定架為一U型固定架，其兩端部固定在沖唇模具上，底部開設(shè)一用于設(shè)置所述第二頂桿的圓孔。

進(jìn)一步地，所述第二頂桿的位于弧形開口側(cè)的端面為斜面。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型利用開式壓力機(jī)本身偏心輪的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動，然后通過擋塊向前頂出第二頂桿，從而使軸瓦離開沖唇模具。整個(gè)過程不需要人工轉(zhuǎn)動搖桿即可完成退片。本實(shí)用新型可以通過改造現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)自動退片，其結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低，同時(shí)還可以大大提高生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)沖唇模具的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型開式壓力機(jī)縱剖側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型沖唇模具的俯視圖。

圖4為本實(shí)用新型沖唇模具的主視圖。

圖5為本實(shí)用新型第二頂桿的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖2至圖5所示，對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。

一種軸瓦沖唇自動退片裝置，包括一轉(zhuǎn)動桿1、一固定座2、一第一頂桿3以及一擋塊4；所述固定座2設(shè)置于開式壓力機(jī)100的機(jī)架101內(nèi)部，且位于開式壓力機(jī)100的機(jī)架101上(具體地，所述機(jī)架101主要由兩側(cè)面 104和一中部連接桿103組成)；所述轉(zhuǎn)動桿1與固定座2樞接，且所述轉(zhuǎn)動桿1的上部固定所述第一頂桿3，下部固定所述擋塊4；所述第一頂桿3 與所述轉(zhuǎn)動桿1相互垂直；請參閱圖3，所述自動退片裝置還包括一第二頂桿5，所述第二頂桿5安裝在沖唇模具200上；所述沖唇模具200開設(shè)一與所述軸瓦(未圖示)相匹配的弧形開口201以及一用于容置所述第二頂桿5 的穿孔202，所述穿孔202從沖唇模具200的背面203開設(shè)至所述弧形開口 201，所述第二頂桿5穿設(shè)于所述穿孔202中。

所述第一頂桿3的一端部固定一滾輪31，另一端為螺桿32，所述螺桿 32通過螺栓33固定于所述轉(zhuǎn)動桿1上。所述滾輪31可以減少其與開式壓力機(jī)100的偏心輪102之間的撞擊力，當(dāng)偏心輪102向外推動第一頂桿3 時(shí)，滾輪31與偏心輪102之間僅有滾動摩擦力，避免了直接撞擊。

所述第一頂桿3的實(shí)施方式可以是通過第一支桿34和第二支桿39組成；所述第一支桿34的一端為所述螺桿32，另一端為連接部35，所述連接部35端面開口且向內(nèi)開設(shè)一容置空間(未圖示)，所述連接部35的周面上開設(shè)一螺孔(未圖示)，所述螺孔上設(shè)置一鎖付螺絲38；所述第二支桿39 的一端固定所述滾輪31，另一端設(shè)于所述容置空間內(nèi)，并通過所述鎖付螺絲38固定。該方式的優(yōu)點(diǎn)是：由于滾輪31易磨損，需要經(jīng)常更換，因此通過兩支桿35、39組裝成第一頂桿3，不僅可以減少第一頂桿3從轉(zhuǎn)動桿1 上拆卸的次數(shù)，且第一頂桿3本身裝卸維修更加方便。

本實(shí)用新型另一實(shí)施例是，所述軸瓦沖唇自動退片裝置還包括一固定架 6，一彈簧7、兩定位片8；所述固定架6固定于所述沖唇模具200的背面 203，所述第二頂桿5的一端穿設(shè)于所述固定架6上，另一端穿設(shè)于所述穿孔202內(nèi)；所述彈簧7穿設(shè)于所述第二頂桿5上，且位于固定架6和沖唇模具200背面203之間；所述兩定位片8穿設(shè)于所述第二頂桿5上，且位于所述彈簧7的兩端。所述固定架6為一U型固定架，其兩端部固定在沖唇模具200上，底部開設(shè)一用于設(shè)置所述第二頂桿5的圓孔61。所述兩定位片8 的作用是防止所述彈簧7穿過圓孔61和穿孔202。本實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：所述第二頂桿5具備受擋塊4推動，頂出軸瓦，同時(shí)當(dāng)擋塊4離開第二頂桿 5時(shí)，在彈簧7的彈力作用下，所述第二頂桿5自動回位。所述第二頂桿5 的位于弧形開口201側(cè)的端面為斜面。該斜面的目的是能與所述軸瓦的弧度相吻合，避免軸瓦受到?jīng)_擊而導(dǎo)致軸瓦表面平整度受損。

本實(shí)用新型的工作原理是：所述開式壓力機(jī)100的偏心輪102通過軸承安裝在機(jī)架101內(nèi)部且位于前方頂部，所述開式壓力機(jī)100開始工作時(shí)，所述偏心輪102轉(zhuǎn)動，當(dāng)完成沖唇時(shí)，所述偏心輪102恰好向后頂出所述第一頂桿3，第一頂桿3向外運(yùn)動，在杠桿原理作用下，所述轉(zhuǎn)動桿1的另外一端向內(nèi)運(yùn)動，所述擋塊4向所述第二頂桿5施加壓力，所述第二頂桿5向前運(yùn)動，其前端部穿出所述穿孔202，將放置在沖唇模具200上的軸瓦頂出弧形開口201，當(dāng)開式壓力機(jī)100準(zhǔn)備下一次沖唇時(shí)，所述偏心輪恰好向前轉(zhuǎn)動，所述第二頂桿5在彈簧7的彈力作用下向外頂出擋塊4，所述轉(zhuǎn)動桿1 的上端部向內(nèi)運(yùn)動，靠近偏心輪102，通過上述運(yùn)動，從而實(shí)現(xiàn)了軸瓦的自動退片。

本實(shí)用新型利用開式壓力機(jī)本身偏心輪的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動桿的轉(zhuǎn)動，然后通過擋塊向前頂出第二頂桿，從而使軸瓦離開沖唇模具。整個(gè)過程不需要人工轉(zhuǎn)動搖桿即可完成退片，大大提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型可以通過改造現(xiàn)有設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)自動退片，其結(jié)構(gòu)簡單，投入成本低。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，我們所描述的具體的實(shí)施例只是說明性的，而不是用于對本實(shí)用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實(shí)用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當(dāng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求所保護(hù)的范圍內(nèi)。