本實用新型涉及機械傳動裝置技術領域，特別是涉及一種加工中心的配重鏈輪。

背景技術：

加工中心主軸的配重系統(tǒng)主要用于減輕Z軸電機負荷和減輕Z軸軌道磨損。CNC數(shù)控加工中心的配重鏈輪是配重系統(tǒng)的一種傳動機構，用于懸掛加工中心的配重，并通過鏈條進行嚙合傳動。

目前，市場上CNC數(shù)控加工中心的配重鏈輪所用的材質普遍為45#鋼。配重鏈輪使用45#鋼的缺點在于當Z軸快速位移的時候，配重鏈輪和鏈條快速轉動相互摩擦，會使加工中心的Z軸產生振動，影響加工中心的加工精度。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種加工中心配重鏈輪，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使Z軸在快速移動的時候也不會因鏈條和配重鏈輪的相互摩擦而產生振動。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下方案：

本實用新型提供了一種加工中心配重鏈輪，包括鏈輪基體、鏈輪套和端蓋，所述鏈輪基體包括圓環(huán)和基軸，所述基軸的軸向中心開有軸孔，所述圓環(huán)設置在所述基軸一端，所述鏈輪套的外圓柱面上設有鏈齒，所述鏈輪套和所述端蓋均套設在所述基軸上，所述鏈輪套的兩個端面分別與所述圓環(huán)和所述端蓋相向的端面觸接，所述鏈輪套由聚氨酯材料制成。

優(yōu)選地，所述圓環(huán)和所述基軸一體成型。

優(yōu)選地，所述軸孔為三級臺階孔。

優(yōu)選地，所述聚氨酯材料為硬質聚氨酯。

優(yōu)選地，所述硬質聚氨酯為添加了增強顆粒的納米改性聚氨酯。

優(yōu)選地，所述增強顆粒為納米二氧化鈦、納米二氧化硅或納米碳酸鈣。

優(yōu)選地，所述鏈輪套的直徑小于所述圓環(huán)和所述端蓋的直徑，所述圓環(huán)和所述端蓋的直徑相等。

優(yōu)選地，所述鏈輪基體和所述端蓋由45#鋼制成，所述端蓋的外端面和所述基軸的端面平齊，所述端蓋和所述基軸焊接連接。

優(yōu)選地，所述鏈輪基體、所述鏈輪套和所述端蓋的軸線重合。

本實用新型相對于現(xiàn)有技術取得了以下技術效果：

本實用新型公開的加工中心配重鏈輪，鏈輪基體和端蓋可由常規(guī)碳鋼材料制成，鏈輪套由聚氨酯材料制成。鏈輪套與圓環(huán)和端蓋觸接貼合，并在二者的壓力下保持與鏈輪基體同步旋轉。本實用新型將一體式金屬材質的配重鏈輪，改變?yōu)榻M合式的結構形式，并使鏈輪與鏈條直接接觸的部分采用聚氨酯材料制造。由于鏈輪套采用聚氨酯材料制成，使得鏈輪套具有一定的塑性和減震性能，鏈輪套與鏈條在接觸時產生的沖擊振動絕大部分都被鏈輪套吸收了，從而大幅減小了傳遞給加工中心Z軸的振動，達到了提高了加工中心Z軸的加工精度的技術效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型加工中心配重鏈輪的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型鏈輪基體、鏈輪套和端蓋的裝配流程圖；

其中，1-鏈輪基體，1-1-圓環(huán)，1-2-基軸，2-鏈輪套，3-端蓋。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型的目的是提供一種加工中心配重鏈輪，以解決上述現(xiàn)有技術存在的問題，使Z軸在快速移動的時候也不會因鏈條和配重鏈輪的相互摩擦而產生振動。

為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

實施例1：如圖1所示，本實施例提供了一種加工中心配重鏈輪，包括鏈輪基體1、鏈輪套2和端蓋3。所述鏈輪基體1包括一體成型的圓環(huán)1-1和基軸1-2，所述圓環(huán)1-1設置在所述基軸1-2一端，所述基軸1-2的軸向中心開有軸孔，所述軸孔優(yōu)選為三級臺階孔，所述三級臺階孔和所述圓環(huán)1-1的垂直度、所述圓環(huán)1-1外端面的徑向圓跳動需符合使用要求。

所述鏈輪套2的外圓柱面上設有鏈齒，所述鏈輪套2和所述端蓋3均套設在所述基軸1-2上，所述鏈輪套2的兩個端面分別與所述圓環(huán)1-1和所述端蓋3相向的端面觸接。所述鏈輪套2由硬質聚氨酯材料制成，優(yōu)選為添加了納米二氧化鈦、納米二氧化硅或納米碳酸鈣的增強顆粒的納米改性聚氨酯，增強顆粒通過功率超聲分散技術分散在聚氨酯原料液相體系中，然后聚合成型得到納米改性聚氨酯。由此得到的納米改性聚氨酯具有很好的抗拉強度、抗撕裂強度、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐水解性和耐油性等優(yōu)點，非常適合用來制造本實施例的鏈輪套2，用以吸收配重鏈輪和鏈條傳動時產生的沖擊振動。

所述鏈輪套2的鏈齒頂端的直徑小于所述圓環(huán)1-1和所述端蓋3的直徑，所述圓環(huán)1-1和所述端蓋3的直徑相等，所述圓環(huán)1-1和所述端蓋3的外邊緣可以對鏈條起到導向作用。所述鏈輪基體1和所述端蓋3均由45#鋼制成，所述端蓋3的外端面和所述基軸1-2的端面平齊，且所述端蓋3和所述基軸1-2焊接連接。所述鏈輪基體1、所述鏈輪套2和所述端蓋3的軸線重合。

如圖2所示，本實施例的鏈輪基體1、鏈輪套2和端蓋3的裝配流程為：先將鏈輪套2套設至基軸1-2上，并使鏈輪套2的端面與圓環(huán)1-1的端面貼合；然后將端蓋3套設至基軸1-2上，并使端蓋3的端面與鏈輪套2的端面貼合；對鏈輪基體1和端蓋3的外端面均衡地施加一定的壓力(壓力的大小以能夠使配重鏈輪與鏈條在傳動的過程中，鏈輪套2可以在摩擦力的作用下與鏈輪基體1保持同步轉動為準)，最后將端蓋3與基軸1-2焊接連接即可。焊接的過程中需保證壓力不變，焊好后端蓋3和基軸1-2的垂直度良好。

本實施例公開的配重鏈輪在使用時鏈條與鏈輪套2的鏈齒嚙合，加工中心的Z軸在快速移動時，配重鏈輪與鏈條快速旋轉，鏈條與鏈輪套2的鏈齒反復嚙合摩擦，產生的沖擊振動絕大部分均被鏈輪套2吸收，從而減小了傳遞給加工中心Z軸的振動，提高了加工中心Z軸的加工精度。

本說明書中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。