本實用新型涉及一種鉆頭及使用該鉆頭的鉆具，尤其涉及一種PCB板鉆孔鉆頭及使用該鉆頭的鉆具。

背景技術(shù)：

印制電路板(PCB線路板)，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。在PCB板上的定位孔和元器件安裝孔一般采用PCB板專用鉆頭加工而成。因此，鉆頭的結(jié)構(gòu)就直接影響了PCB板的加工精度、進給速度、孔壁質(zhì)量、排屑效率等。目前，用于PCB板加工的鉆頭越來越小，使得加工越來越難。

傳統(tǒng)的鉆頭結(jié)構(gòu)，如圖1，由刀頭1、刀體2、刀柄3等構(gòu)成，其中刀體2的整體外徑是一樣，這種鉆頭在使用時按照如圖1所示方式進行使用，利用刀頭1的刀尖部分對PCB板進行加工。但是這種鉆頭存在一種缺陷，即因鉆孔時刀頭1部分寬度大于刀體2部分寬度，在刀頭1部分進入PCB板內(nèi)部以后，刀體2部分往往會出現(xiàn)左右方向的一定距離的偏移搖擺，從而影響鉆頭的加工精度。

現(xiàn)有技術(shù)對對刀頭進行了改進，如圖2，包括刀頭1、刀體2、刀柄3，其中刀體尾端22的外徑大于刀體首端21的外徑，刀體尾端22的外徑與刀頭1底部的外徑相同，這樣便可解決傳統(tǒng)鉆頭因為偏移搖擺而影響鉆頭加工精度的問題。但是同時也帶來了新的問題：如果需要鉆孔比較淺，刀體尾端不能嵌入PCB板，那么精度無法保證，如果需要鉆孔比較深，刀體尾端嵌入PCB板，則碎屑無法排出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種PCB板鉆頭，通過對刀體部分進行改進，旨在提高鉆孔精度和排屑能力。

本實用新型實施例提供了一種PCB板鉆頭，包括刀頭、刀體、刀柄和刀體套；所述刀頭和刀柄分別設(shè)于所述刀體兩端；所述刀體套套設(shè)于所述刀體上且位于刀頭和刀柄之間，所述刀體套與刀體通過設(shè)置在刀體套內(nèi)壁與刀體外壁之間的若干支撐腳連接為一體，相鄰所述支撐腳之間設(shè)置有排屑口，所述刀體套的外徑與刀頭的外徑相同。

進一步地，所述刀體套、刀體和支撐腳是一體成型結(jié)構(gòu)。

進一步地，各所述支撐腳均沿徑向延伸。

進一步地，所述支撐腳可設(shè)置為三個。

進一步地，在所述刀頭柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽。

進一步地，所述刀頭遠離所述刀柄的一端設(shè)有呈圓錐狀的鉆尖。

本實用新型實施例還提供一種鉆具，包括機架，安裝在機架上的立柱、轉(zhuǎn)向臺，所述立柱頂部安裝有氣缸，立柱中部開有限位槽，機械臂套設(shè)在所述立柱上，所述機械臂上安裝有電機，主軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機械臂上，還包括上述的鉆頭，所述刀柄遠離刀頭的一端連接在所述主軸上。

本實用新型的有益效果是：

1、通過在刀體上設(shè)置刀體套，可以防止鉆頭在工作過程中偏移搖擺，提高了孔位精度，同時因為刀體套有排屑口，當鉆入較深的孔時，即使刀體套嵌入孔中，碎屑也能從刀體套的排屑口中及時排出。

2、支撐腳采用徑向延伸，將刀體套、刀體連接為一體成型結(jié)構(gòu)，可以保證刀體套的牢固性。

3、支撐腳設(shè)置為三個，既便于制造，又因排屑口大，能及時方便的排屑。

4、通過設(shè)置溝槽，可以提高排屑空間和排屑能力，增大散熱效率，提高孔位精度和孔壁質(zhì)量。

5、通過設(shè)置刀頭遠離刀柄一端為圓錐狀鉆尖，便于刀頭釘入PCB板進行加工。

附圖說明

圖1為第一種現(xiàn)有技術(shù)的PCB板鉆頭結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖；

圖2為第二種現(xiàn)有技術(shù)的PCB板鉆頭結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖；

圖3為本實用新型實施例PCB板鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例PCB板鉆頭的刀體套截面示意圖；

圖5為本實用新型實施例PCB板鉆頭結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不是用于限定本實用新型。

如圖3至圖5，本實用新型實施例提供了一種PCB板鉆頭，包括刀頭1、刀體3、刀柄4和刀體套2；所述刀頭1和刀柄4分別設(shè)于所述刀體3兩端；所述刀體套2套設(shè)于所述刀體3上且位于刀頭1和刀柄4之間，所述刀體套2與刀體3通過設(shè)置在刀體套2內(nèi)壁與刀體3外壁之間的若干支撐腳5連接為一體，相鄰所述支撐腳5之間設(shè)置有排屑口6，所述刀體套2的外徑與刀頭1的外徑相同。

由于刀體套2與刀頭1的外徑相同，在多層PCB板鉆孔時刀體套2恰好限制在鉆孔內(nèi)不會發(fā)生偏移搖擺，提高了加工精度。同時，相鄰支撐腳5之間設(shè)置有排泄口6，鉆頭在工作時產(chǎn)生的碎屑可以經(jīng)排泄口6排出鉆孔，不會導致堵塞鉆孔。

進一步地，所述刀體套2、刀體3和支撐腳5是一體成型結(jié)構(gòu)。

進一步地，如圖4所示，各所述支撐腳5采用徑向延伸，將刀體套2內(nèi)壁、刀體3外壁連接為一體，可以保證刀體套2的牢固性。

進一步地，如圖4所示，支撐腳5設(shè)置為三個，既便于制造，又因排屑口大，能及時方便的排屑。

進一步地，在所述刀頭1柱面設(shè)有螺旋上升的溝槽，可以提高排屑空間和排屑能力，增大散熱效率，提高孔位精度和孔壁質(zhì)量。

進一步地，通過設(shè)置刀頭1遠離刀柄4一端為圓錐狀鉆尖，便于刀頭釘入PCB板進行加工。

本實用新型實施例還提供一種鉆具，本實用新型實施例還提供一種鉆具，包括機架，安裝在機架上的立柱、轉(zhuǎn)向臺，所述立柱頂部安裝有氣缸，立柱中部開有限位槽，機械臂套設(shè)在所述立柱上，所述機械臂上安裝有電機，主軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在機械臂上，還包括上述的鉆頭，所述刀柄遠離刀頭1的一端連接在所述主軸上。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。