本實(shí)用新型涉及冷壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常見的串珠冷壓設(shè)備中，其凹模一般通過頂板和底板構(gòu)成，頂板和底板通過四根豎直的豎軸連接，一般頂板和底板間會(huì)設(shè)置固定座板，用于固定液壓缸，固定座板固定在兩根豎軸上。目前，固定座板一般通過階梯豎軸來實(shí)現(xiàn)定位，再通過螺母固定，這種連接結(jié)構(gòu)使得固定座板的拆裝極為不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)，以改善固定座板拆裝不方便問題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實(shí)用新型提供一種固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定座板、第一豎軸和第二豎軸，固定座板包括基板、第一限位板和第二限位板，第一限位板、第二限位板分別位于基板相對(duì)的兩側(cè)；第一豎軸位于第一限位板與基板之間，第一限位板與基板可拆卸連接并將第一豎軸夾緊；第二豎軸位于第二限位板與基板之間，第二限位板與基板可拆卸連接并將第二豎軸夾緊。

進(jìn)一步地，第一豎軸上設(shè)有第一橫向通槽，第一限位板或基板卡于第一橫向通槽內(nèi)并形成配合；第二豎軸上設(shè)有第二橫向通槽，第二限位板或基板卡于第二橫向通槽內(nèi)并形成配合。

進(jìn)一步地，第一豎軸上設(shè)于與第一橫向通槽相對(duì)的第三橫向通槽，基板或第一限位板卡于第三橫向通槽內(nèi)并形成配合；第二豎軸上設(shè)有與第二橫向通槽相對(duì)的第四橫向通槽，基板或第二限位板卡于第四橫向通槽內(nèi)并形成配合。

進(jìn)一步地，第一限位板上開設(shè)有第一卡槽，第一豎軸卡于第一卡槽內(nèi)并形成配合，第二限位板上開設(shè)有第二卡槽，第二豎軸卡于第二卡槽內(nèi)并形成配合。

進(jìn)一步地，基板靠近第一限位板的一端設(shè)有第一限位部，第一限位部卡于第一卡槽內(nèi)并形成配合；基板靠近第二限位板的一端設(shè)有第二限位部，第二限位部卡于第二卡槽內(nèi)并形成配合。

進(jìn)一步地，第一限位部與第一豎軸抵觸，并將第一豎軸與第一限位板壓緊；第二限位部與第二豎軸抵觸，并將第二豎軸與第二限位板壓緊。

進(jìn)一步地，第一卡槽包括相互貫通的第一槽段和第二槽段，第一豎軸位于第一槽段內(nèi)并形成配合，第一限位部位于第二槽段內(nèi)并形成配合，第二槽段的寬度大于第一槽段的寬度；第二卡槽包括相互貫通的第三槽段和第四槽段，第二豎軸位于第三槽段內(nèi)并形成配合，第二限位部位于第四槽段內(nèi)并形成配合，第四槽段的寬度大于第三槽段的寬度。

進(jìn)一步地，第一限位板與基板通過第一鎖緊件連接，第二限位板與基板通過第二鎖緊件連接。

進(jìn)一步地，第一鎖緊件包括第一拉桿和第二拉桿，第一拉桿與第二拉桿均與基板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一拉桿遠(yuǎn)離基板的一端設(shè)有第一限位體，第二拉桿遠(yuǎn)離基板的一端設(shè)有第二限位體；第一限位板相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有第一彈性片、第二彈性片，第一限位體與第一彈性片彈性抵觸，第二限位體與第二彈性片彈性抵觸。

進(jìn)一步地，第一彈性片包括相互連接的彎曲部和引導(dǎo)部，引導(dǎo)部具備引導(dǎo)面，當(dāng)?shù)谝焕瓧U相對(duì)基板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一限位體能夠沿引導(dǎo)面滑入彎曲部并與彎曲部的內(nèi)側(cè)彈性接觸。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型提供一種固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)，固定板分為三部分，即第一限位板、基板和第二限位板，第一限位板與基板配合將第一豎軸橫向夾緊，第二限位部與基板配合將第二豎軸橫向夾緊，最終將固定座板固定在第一豎軸和第二豎軸上。在拆卸過程中，第一限位板與基板橫向分離、第二限位板與基板橫向分離，便可將固定座板從第一豎軸和第二豎軸上分離，拆卸極為方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的第一限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示的第二限位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示的第一豎軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1所示的第二豎軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7所示VIII處的局部放大圖。

圖標(biāo)：100-固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)；10-固定座板；11-基板；111-第一限位部；1111-第一擠頂平面；112-第二限位部；1121-第二擠頂平面；113-第一螺孔；114-第二螺孔；12-第一限位板；121-第一卡槽；1211-第一槽段；1212-第二槽段；122-第一通孔；123-第一彈性片；1231-彎曲部；1232-引導(dǎo)部；1233-引導(dǎo)面；124-第二彈性片；13-第二限位板；131-第二卡槽；1311-第三槽段；1312-第四槽段；132-第二通孔；20-第一豎軸；21-第一橫向通槽；211-第一銑削平面；22-第三橫向通槽；221-第三銑削平面；30-第二豎軸；31-第二橫向通槽；311-第二銑削平面；32-第四橫向通槽；321-第四銑削平面；40-第一鎖緊件；41-第一拉桿；411-第一限位體；42-第二拉桿；421-第二限位體；50-第二鎖緊件。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，指示方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，或者是本領(lǐng)域技術(shù)人員慣常理解的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)100，包括固定座板10、第一豎軸20、第二豎軸30、第一鎖緊件40和第二鎖緊件50。

其中，固定座板10包括基板11、第一限位板12和第二限位板13，第一限位板12與基板11可通過第一鎖緊件40連接，第二限位板13與基板11可通過第二鎖緊件50連接。

如圖2所示，基板11大致為長(zhǎng)方形，其長(zhǎng)度方向的兩端分別設(shè)有第一限位部111和第二限位部112，第一限位部111和第二限位部112位于基板11寬度方向上的中間位置。第一限位部111遠(yuǎn)離第二限位部112的一端的端面為第一擠頂平面1111，第二限位部112遠(yuǎn)離第一限位部111的一端的端面為第二擠頂平面1121。基板11長(zhǎng)度方向上的兩端分別開設(shè)有第一螺孔113、第二螺孔114。第一螺孔113為兩個(gè)，兩個(gè)第一螺孔113在基板11的寬度方向上位于第一限位部111的兩側(cè)；第二螺孔114也為兩個(gè)，兩個(gè)第二螺孔114在基板11的寬度方向上位于第二限位部112的兩側(cè)。

如圖3所示，第一限位板12為矩形結(jié)構(gòu)，第一限位板12的長(zhǎng)度與基板11的寬度相等。第一限位板12寬度方向上的一端的端面上開設(shè)有第一卡槽121，第一卡槽121位于第一限位板12長(zhǎng)度方向上的中間位置。第一限位板12上開設(shè)有兩個(gè)第一通孔122，兩個(gè)第一通孔122的布置方向與第一限位板12的寬度方向一致，第一卡槽121位于兩個(gè)第一通孔122之間。

本實(shí)施例中，第一卡槽121包括相互貫通的第一槽段1211和第二槽段1212，第一槽段1211和第二槽段1212構(gòu)成T形。第二槽段1212為第一限位板12寬度方向一端面上的缺口，第二槽段1212的寬度大于第一槽段1211的寬度，第二槽段1212的寬度與第一限位部111的寬度相匹配。

如圖4所示，第二限位板13為矩形結(jié)構(gòu)，第二限位板13的長(zhǎng)度與基板11的寬度相等。第二限位板13寬度方向上的一端的端面上開設(shè)有第二卡槽131，第二卡槽131位于第二限位板13長(zhǎng)度方向上的中間位置。第二限位板13上開設(shè)有兩個(gè)第二通孔132，兩個(gè)第二通孔132的布置方向與第二限位板13的寬度方向一致，第二卡槽131位于兩個(gè)第二通孔132之間。

本實(shí)施例中，第二卡槽131包括相互貫通的第三槽段1311和第四槽段1312，第三槽段1311和第四槽段1312構(gòu)成T形。第四槽段1312為第二限位板13寬度方向一端面上的缺口，第四槽段1312的寬度大于第三槽段1311的寬度，第四槽段1312的寬度與第二限位部112的寬度相匹配。

本實(shí)施例中，如圖5所示，第一豎軸20的周壁上開設(shè)有相對(duì)的第一橫向通槽21和第三橫向通槽22，第一橫向通槽21和第三橫向通槽22的截面均為U形。第一橫向通槽21的寬度與第一限位板12的厚度相等，第三橫向通槽22的寬度與第一限位部111的厚度相等。第一橫向通槽21和第三橫向通槽22可通過銑削的方式進(jìn)行加工，第一橫向通槽21的底壁為第一銑削平面211，第三橫向通槽22的底壁為第三銑削平面221，第一銑削平面211平行于第三銑削平面221。

如圖6所示，第二豎軸30上的軸壁上設(shè)有相對(duì)的第二橫向通槽31和第四橫向通槽32，第二橫向通槽31和第四橫向通槽32的截面均為U形。第二橫向通槽31的寬度與第二限位板13的厚度相等，第四橫向通槽32的寬度與第二限位部112的厚度相等。第二橫向通槽31和第四橫向通槽32可通過銑削的方式進(jìn)行加工，第二橫向通槽31的底壁為第二銑削平面311，第四橫向通槽32的底壁為第四銑削平面321，第二銑削平面311平行于第四銑削平面321。

本實(shí)施例中，第一鎖緊件40和第二鎖緊件50均為螺釘。

第一豎軸20、第二豎軸30和固定座板10三者連接時(shí)，如圖1所示，第一限位板12與基板11將第一豎軸20夾緊：第一豎軸20卡于第一限位板12的第一卡槽121的第一槽段1211內(nèi)并形成配合，第一限位板12卡于第一橫向通槽21內(nèi)?；?1上的第一限位部111卡于第一限位板12的第一卡槽121的第二槽段1212內(nèi)并形成配合，第一限位部111卡于第三橫向通槽22內(nèi)并形成配合。第一限位板12上的兩個(gè)第一通孔122與基板11上的兩個(gè)第一螺孔113對(duì)齊，兩個(gè)螺釘穿過兩個(gè)第一通孔122螺接在第一螺孔113內(nèi)，從而將第一限位板12與基板11固定。第一限位板12與基板11通過第一鎖緊件40連接后，第一限位板12和基板11將第一豎軸20夾緊，即第一限位部111的第一擠頂平面1111與第一豎軸20的第三銑削平面221抵觸，第一限位板12與第一銑削平面211抵觸。第二限位板13與基板11將第二豎軸30夾緊：第二豎軸30卡于第二限位板13的第二卡槽131的第三槽段1311內(nèi)并形成配合，第二限位板13卡于第二橫向通槽31內(nèi)?；?1上的第二限位部112卡于第二限位板13的第二卡槽131的第四槽段1312內(nèi)并形成配合。第二限位板13上的兩個(gè)第二通孔132與基板11上的兩個(gè)第二螺孔114對(duì)齊，兩個(gè)螺釘穿過兩個(gè)第二通孔132螺接在第二螺孔114內(nèi)，從而將第二限位板13與基板11固定。第二限位板13與基板11通過第二鎖緊件50連接后，第二限位板13與基板11將第二豎軸30夾緊，即第二限位部112的第二擠頂平面1121與豎軸的第四銑削平面321抵觸，第二限位板13與第二銑削平面311抵觸。第一限位板12與基板11將第一豎軸20夾緊、第二限位板13與基板11將第二豎軸30夾緊后，便可將整個(gè)固定座板10固定在第一豎軸20和第二豎軸30上。若要將固定座板10從第一豎軸20和第二豎軸30上拆下時(shí)，只需要拆下第一鎖緊件40和第二鎖緊件50，使第一限位板12與基板11橫向分離、第二限位板13與基板11橫向分離，便可將固定座板10從第一豎軸20和第二豎軸30上分離，拆卸極為方便。

本實(shí)施例中，第一豎軸20設(shè)于第一限位板12上的第一卡槽121的第一槽段1211內(nèi)并形成配合，可限制固定座板10相對(duì)第一豎軸20沿第一限位板12長(zhǎng)度方向上的移動(dòng)。同樣，第二豎軸30設(shè)于第二限位板13上的第二卡槽131的第三槽段1311內(nèi)并形成配合，可限制固定座相對(duì)第二豎軸30沿第二限位板13長(zhǎng)度方向移動(dòng)。此外，基板11上的第一限位部111卡于第二槽段1212內(nèi)并形成配合，第一限位部111可起到定位作用，可方便的實(shí)現(xiàn)第一限位板12與基板11的對(duì)接，第一限位部111還可起到限位作用，防止第一限位板12與基板11之間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)?；?1上的第二限位部112卡于第四槽段1312內(nèi)并形成配合，第二限位部112可起到定位作用，可方便實(shí)現(xiàn)第二限位板13與基板11的對(duì)接，第二限位部112還可起到限位作用，防止第二限位板13與基板11之間發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。在其他實(shí)施例中，第一限位板12上可不設(shè)置第一卡槽121，第二限位板13上可不設(shè)置第二卡槽131，可通過第一限位板12的端面和基板11的端面直接夾持第一豎軸20的方式來實(shí)現(xiàn)第一限位板12、基板11與第一豎軸20的連接，同樣，可通過第二限位板13的端面與基板11的端面直接夾持第二豎軸30的方式來實(shí)現(xiàn)第二限位板13、基板11與第二豎軸30的連接。

本實(shí)施例中，第一限位板12與基板11連接后，基座的第一限位部111將與第一豎軸20抵觸并將第一豎軸20與第一限位板12壓緊，使得第一限位板12和基板11不會(huì)相對(duì)第一豎軸20沿第一限位板12的寬度方向移動(dòng)。第二限位板13與基板11連接后，基座的第二限位部112將與第二豎軸30抵觸并將第二豎軸30與第二限位板13壓緊，使得第二限位板13和基板11不會(huì)相對(duì)第二豎軸30沿第二限位板13的寬度方向移動(dòng)。

本實(shí)施例中，第一豎軸20上開設(shè)有第一橫向通槽21和第三橫向通槽22，第一限位板12卡于第一橫向通槽21內(nèi)，基板11卡于第三橫向通槽22內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)可限制整個(gè)固定座板10相對(duì)第一豎軸20的豎向移動(dòng)。同樣，第二豎軸30上開設(shè)有第二橫向通槽31和第四橫向通槽32，第二限位板13卡于第二橫向通槽31內(nèi)，基板11卡于第四橫向通槽32內(nèi)，這種結(jié)構(gòu)可限制整個(gè)固定座板10相對(duì)第二豎軸30的豎向移動(dòng)。在其他實(shí)施例中，第一豎軸20上可只設(shè)置第一橫向通槽21，第二豎軸30上也可只設(shè)置第二橫向通槽31，基板11和第一限位板12中的一個(gè)卡于第一橫向通槽21內(nèi)，基板11和第二限位板13中的一個(gè)卡于第二橫向通槽31內(nèi)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，第一豎軸20和第二豎軸30上也可不設(shè)置橫向通槽。

實(shí)施例2

如圖7所示，本實(shí)施例提供的一種固定座板與軸的連接結(jié)構(gòu)100與上述實(shí)施例的區(qū)別在于，第一鎖緊件40和第二鎖緊件50的結(jié)構(gòu)不同。

其中，第一鎖緊件40包括第一拉桿41和第二拉桿42，第一拉桿41和第二拉桿42位于基板11寬度方向上的兩側(cè)，第一拉桿41和第二拉桿42均與基板11鉸接。第一拉桿41遠(yuǎn)離基板11的一端設(shè)有與其垂直的第一限位體411，第二拉桿42遠(yuǎn)離基板11的一端設(shè)有與其垂直的第二限位體421。第一限位體411和第二限位體421的橫截面均為圓形。

本實(shí)施例中，第一限位板12長(zhǎng)度方向上的兩側(cè)均設(shè)有具有彈性的第一彈性片123和第二彈性片124。其中，如圖8所示，第一彈性片123包括相互連接的彎曲部1231和引導(dǎo)部1232，彎曲部1231與第一限位板12連接。彎曲部1231為圓弧段，引導(dǎo)部1232為直線段，引導(dǎo)部1232相對(duì)第一限位板12的長(zhǎng)度方向向靠近基板11的方向傾斜。引導(dǎo)部1232具備與彎曲部1231的內(nèi)側(cè)面相連的引導(dǎo)面1233。第二彈性片124與第一彈性片123在第一限位板12的長(zhǎng)度方向上為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。

如圖7所示，當(dāng)?shù)谝幌尬话?2和基板11將第一豎軸20卡住后，轉(zhuǎn)動(dòng)第一拉桿41并使第一限位體411沿引導(dǎo)面1233滑入彎曲部1231并與彎曲部1231的內(nèi)側(cè)彈性抵觸?？梢酝瑯拥姆绞绞沟诙尬惑w421卡于第二彈性片124中。第一限位體411卡于第一彈性片123內(nèi)后、第二限位體421卡于第二彈性片124后，在第一彈性片123和第二彈性片124的作用下使第一限位板12和基板11將第一豎軸20夾緊。

本實(shí)施例中，第一拉桿41和第二拉桿42均與轉(zhuǎn)動(dòng)的方式將第一限位板12和基板11鎖緊，使第一限位板12和基板11的拆裝更加方便快捷。

本實(shí)施例中，第一彈性片123中的引導(dǎo)部1232具有引導(dǎo)作用，第一限位體411與引導(dǎo)部1232接觸后，第一彈性片123將發(fā)生形變，保證第一限位體411能夠正常的卡入彎曲部1231內(nèi)。第一限位體411位于彎曲部1231內(nèi)側(cè)后，第一彈性片123具有恢復(fù)原狀的趨勢(shì)，從而與彎曲部1231內(nèi)側(cè)彈性接觸。彎曲部1231可起到限位作用，使得第一限位體411未受外力的情況下不會(huì)從彎曲部1231內(nèi)滑出。

本實(shí)施例中，第二鎖緊件50與第一鎖緊件40的結(jié)構(gòu)相同，第二限位板13與基板11的鎖緊形式和第一限位板12與基板11的限位形式相同，在此不再贅述。

本實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，在此不再贅述。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。