本實用新型涉及油壓機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種四缸多工位自動滑臺型油壓機。

背景技術(shù)：

目前普遍的油壓機只能實現(xiàn)一個油壓工序，不能適應(yīng)比較復(fù)雜的產(chǎn)品加工，而且沖壓切割工序后產(chǎn)品仍然保持在工作臺上，放入和取出產(chǎn)品都需要人工進(jìn)入操作臺拿取，因為油壓機的操作臺屬于大壓力操作工作臺，在操作工作臺拿取產(chǎn)品時候存在一定的風(fēng)險，如果在拿取時候中板下滑則會對操作人員造成巨大傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種四缸多工位自動滑臺型油壓機，具有利用四個缸實現(xiàn)對產(chǎn)品的精準(zhǔn)加工，操作安全的優(yōu)點，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種四缸多工位自動滑臺型油壓機，包括機架，所述機架的底部安裝有滑輪和升降腳，機架的一側(cè)安裝有電箱，機架的頂部表面固定連接有下板、氣缸固定板和中板行程開關(guān)；所述下板的頂部端面固定連接有支撐桿和滑軌，在所述滑軌上活動連接有滑臺；所述氣缸固定板的頂部安裝有氣缸，氣缸的一端活動連接有萬向接頭，氣缸通過萬向接頭連接在滑臺的側(cè)壁上；所述支撐桿的頂部安裝有上板，在所述支撐桿的側(cè)壁上活動連接有中板；所述中板的圓心處開設(shè)有沖壓板孔，中板的頂部表面連接有小油缸桿，中板的側(cè)壁連接在中板行程開關(guān)上；所述上板的頂部安裝有小油缸、大油缸和切邊行程開關(guān)，小油缸桿穿過上板延伸至小油缸的內(nèi)部；所述大油缸的內(nèi)部活動連接有大油缸桿，大油缸桿和切邊行程開關(guān)穿過上板連接有沖壓板。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述支撐桿的數(shù)量為四個，四個所述支撐桿固定連接在下板的頂部端角處，下板的寬度大于滑臺的寬度。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述沖壓板孔和沖壓板的橫截面均為正方形，沖壓板孔的邊長大于沖壓板的邊長。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述氣缸、小油缸和大油缸均通過導(dǎo)線電性連接在電箱。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案；所述小油缸的數(shù)量為兩個，兩個所述油缸分布在所述大油缸兩側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有益效果：

本四缸多工位自動滑臺型油壓機，在對比較復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行切割時候，氣缸控制滑臺在滑軌前后移動，氣缸將滑臺推出操作臺，可以很方便和輕松將產(chǎn)品放在滑臺上；當(dāng)左右兩個小油缸控制中板往下壓住產(chǎn)品的周邊位置，這樣能穩(wěn)固的控制產(chǎn)品不會移動，另外中板行程開關(guān)也可以根據(jù)產(chǎn)品的高度調(diào)節(jié)中板的上下移動位置，對產(chǎn)品進(jìn)行固定，固定產(chǎn)品后由大油缸控制沖壓板對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、切割等工序，其中切邊行程開關(guān)也可以根據(jù)產(chǎn)品切邊的要求控制沖壓板上下移動的位置，在完成切邊后，大油缸控制沖壓板上移，兩個小油缸控制中板上移后氣缸推動滑臺移出操作臺，避免了人工將手放在下板上的危險。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的中板結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-機架；11-滑輪；12-升降腳；13-電箱；14-下板；141-支撐桿；142-滑軌；1421-滑臺；15-氣缸固定板；16-中板行程開關(guān)；2-氣缸；21-萬向接頭；3-上板；4-中板；41-沖壓板孔；5-小油缸；51-小油缸桿；6-大油缸；61-大油缸桿；7-切邊行程開關(guān)；8-沖壓板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例中，一種四缸多工位自動滑臺型油壓機，包括機架1，機架1的底部安裝有滑輪11和升降腳12，滑輪11方便機架1的移動，提高了機架1的便攜性，升降腳12的底部嵌套有橡膠墊，使得機架1在凹凸地面上依然可以保持穩(wěn)定性，機架1的一側(cè)安裝有電箱13，氣缸2、小油缸5和大油缸6均通過導(dǎo)線電性連接在電箱13，操作者通過使用電箱13控制氣缸2、小油缸5和大油缸6的運行，機架1的頂部表面固定連接有下板14、氣缸固定板15和中板行程開關(guān)16；下板14的頂部端面固定連接有支撐桿141和滑軌142，在滑軌142上活動連接有滑臺1421，支撐桿141的數(shù)量為四個，四個支撐桿141固定連接在下板14的頂部端角處，下板14的寬度大于滑臺1421的寬度，滑臺1421通過滑軌142可在下板14移動；氣缸固定板15的頂部安裝有氣缸2，氣缸2的一端活動連接有萬向接頭21，萬向接頭21為可拆裝接頭，氣缸2通過萬向接頭21連接在滑臺1421的側(cè)壁上，萬向接頭21是連接氣缸2和滑臺1421，氣缸2和滑臺1421可以輕松拆裝，在對比較復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行切割時候，氣缸2控制滑臺1421在滑軌142前后移動，氣缸2將滑臺1421推出操作臺，可以很方便和輕松將產(chǎn)品放在滑臺1421上，然后控制氣缸2將滑臺1421拉入下板14上，再放入產(chǎn)品時候避免了人工將手放在下板14上的危險；支撐桿141的頂部安裝有上板3，在支撐桿141的側(cè)壁上活動連接有中板4，中板4可在支撐桿141上下活動；中板4的圓心處開設(shè)有沖壓板孔41，中板4的頂部表面連接有小油缸桿51，中板4的側(cè)壁連接在中板行程開關(guān)16上，中板行程開關(guān)16也可以根據(jù)產(chǎn)品的高度調(diào)節(jié)中板4的上下移動位置，對產(chǎn)品進(jìn)行固定；上板3的頂部安裝有小油缸5、大油缸6和切邊行程開關(guān)7，小油缸桿51穿過上板3延伸至小油缸5的內(nèi)部，小油缸5的數(shù)量為兩個，兩個油缸5分布在大油缸6兩側(cè)，小油缸5控制中板4上下移動；大油缸6的內(nèi)部活動連接有大油缸桿61，大油缸桿61和切邊行程開關(guān)7穿過上板3連接有沖壓板8，大油缸6控制沖壓板8上下移動，沖壓板孔41和沖壓板8的橫截面均為正方形，沖壓板孔41的邊長大于沖壓板8的邊長，沖壓板8可通過沖壓板孔41，當(dāng)左右兩個小油缸5控制中板4往下壓住產(chǎn)品的周邊位置，這樣能穩(wěn)固的控制產(chǎn)品不會移動，另外中板行程開關(guān)16也可以根據(jù)產(chǎn)品的高度調(diào)節(jié)中板4的上下移動位置，對產(chǎn)品進(jìn)行固定，固定產(chǎn)品后由大油缸6控制沖壓板8對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、切割等工序，其中切邊行程開關(guān)7也可以根據(jù)產(chǎn)品切邊的要求控制沖壓板8上下移動的位置，在完成切邊后，大油缸6控制沖壓板8上移，兩個小油缸5控制中板4上移后氣缸2推動滑臺1421移出操作臺，這樣加工后的產(chǎn)品移出操作臺空間，保護(hù)工人。

綜上所述；本四缸多工位自動滑臺型油壓機，在對比較復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行切割時候，氣缸2控制滑臺1421在滑軌142前后移動，氣缸2將滑臺1421推出操作臺，可以很方便和輕松將產(chǎn)品放在滑臺1421上；當(dāng)左右兩個小油缸5控制中板4往下壓住產(chǎn)品的周邊位置，這樣能穩(wěn)固的控制產(chǎn)品不會移動，另外中板行程開關(guān)16也可以根據(jù)產(chǎn)品的高度調(diào)節(jié)中板4的上下移動位置，對產(chǎn)品進(jìn)行固定，固定產(chǎn)品后由大油缸6控制沖壓板8對產(chǎn)品進(jìn)行沖壓、切割等工序，其中切邊行程開關(guān)7也可以根據(jù)產(chǎn)品切邊的要求控制沖壓板8上下移動的位置，在完成切邊后，大油缸6控制沖壓板8上移，兩個小油缸5控制中板4上移后氣缸2推動滑臺1421移出操作臺，避免了人工將手放在下板14上的危險。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。