本實用新型涉及自鉆式錨桿用鉆頭薄壁螺紋襯套的內螺紋加工領域，特別是一種鉆頭螺紋襯套的內螺紋加工裝置。

背景技術：

在土木工程的自鉆式錨桿施工過程中，因圍巖變得更加破碎或松軟，需用較大鑿孔直徑的鉆頭鉆進巖土，增大水泥漿柱的直徑來獲得更大的錨固力。因鉆頭直徑增大，其內螺紋的直徑尺寸也相應增大。在不改變現(xiàn)用錨桿規(guī)格的情況下，借助螺紋襯套，可實現(xiàn)錨桿與更大內螺紋直徑鉆頭的配合使用，來獲得理想尺寸的巖孔開挖直徑。通過螺紋襯套內螺紋與現(xiàn)用錨桿旋合，螺紋襯套外螺紋與鉆頭旋合，在不改變現(xiàn)有錨桿的條件下，僅通過增大鉆頭直徑的方法，實現(xiàn)了增大錨固水泥漿柱的直徑，獲得了更大的錨固力。

鉆頭螺紋襯套外螺紋加工完畢后，將之裝夾在車床的三爪卡盤中，用旋風銑來加工內螺紋。

由于錨桿、鉆頭的螺紋深度較大，在鉆頭內螺紋直徑增加很小的情況下，螺紋襯套的壁厚將會很薄，為了避免在加工內螺紋過程中，內、外螺紋發(fā)生干涉而使螺紋襯套破裂，必須保證內、外螺紋，如波峰和波谷，在螺紋襯套軸線方向的投影完全重合或偏差很小。為了快速、高質量的加工螺紋襯套，將需要用加工裝置來保證。螺紋襯套加工裝置還可以保護螺紋襯套在加工內螺紋時，使外螺紋免于損傷。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鉆頭螺紋襯套的內螺紋加工裝置，能提高鉆頭螺紋襯套內螺紋加工效率，降低廢品率。

為了實現(xiàn)解決上述技術問題的目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種鉆頭螺紋襯套的內螺紋加工裝置，裝夾在車床的三爪卡盤中，用旋風銑來加工內螺紋；包括外形輪廓相對稱的上、下螺紋壓塊；螺紋壓塊設置有大頭，加工螺紋時，螺紋壓塊大頭內端面與三爪卡盤卡腳端面重合，用于定位內螺紋加工裝置在主軸軸線方向的位置；兩對合的上、下螺紋壓塊中心設置有與待加工螺紋襯套的外螺紋相匹配的螺紋孔；螺紋壓塊大頭外端面設置有標識線。在螺紋襯套內螺紋加工過程中進行加工裝置裝卡時，將該標識線始終處于三爪卡盤圓周某一固定位置，這樣保證了加工裝置在三爪卡盤中的圓周位置也是固定的；避免在螺紋襯套內螺紋加工時，因螺紋襯套外螺紋圓周方向的初始位置不同，造成內、外螺紋發(fā)生干涉而使螺紋襯套破裂。

具體的，所述上、下螺紋壓塊均采用高強度的中碳低合金結構鋼制成。

具體的，所述上、下螺紋壓塊結合面之間的間距根據(jù)待加工鉆頭螺紋襯套外螺紋尺寸的不同可進行調整。

更具體的，所述的上、下螺紋壓塊結合面之間保留有0.5mm-1mm的間距。

使用時，根據(jù)待加工鉆頭螺紋襯套外螺紋尺寸，調整上、下螺紋壓塊，找到適合標識線位置，利用夾緊卡爪將加工裝置與待加工鉆頭螺紋襯套夾緊，根據(jù)標識線指示，以此為加工起點，進行內螺紋加工。

這些技術方案，包括改進的技術方案以及進一步改進的技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。

通過采用上述技術方案，本實用新型具有以下的有益效果：結構簡單成本低，在使用時，夾緊卡爪不與螺紋襯套的外螺紋直接接觸，不會使其損傷；在加工裝置裝夾過程中，將端面標識線置于某一確定位置，能夠避免在螺紋襯套內螺紋加工時，因螺紋襯套外螺紋圓周方向的初始位置不同，造成內、外螺紋發(fā)生干涉而使螺紋襯套破裂，提高了螺紋襯套產品的合格率；在之后同類型螺紋襯套內螺紋加工時，利用加工裝置的標識線確定螺紋襯套外螺紋的圓周初始位置，節(jié)省了尋找螺紋襯套內螺紋旋風銑入刀點的時間，提高了加工效率；上、下螺紋壓塊之間的距離可調，可滿足多種不同規(guī)格螺紋襯套加工，節(jié)約了生產成本。

附圖說明

圖1是本專利的鉆頭螺紋襯套的結構示意圖。

圖2是本專利的鉆頭螺紋襯套的內螺紋加工裝置的示意圖。

圖3是本專利的鉆頭螺紋襯套的內螺紋加工裝置與鉆頭螺紋襯套示意圖。

圖中：1-上螺紋壓塊，2-下螺紋壓塊，3-螺紋孔，4- 鉆頭螺紋襯套，5- 螺紋壓塊大頭外端面，6-螺紋壓塊大頭內端面，7-標識線。

具體實施方式

下面結合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖1-3所示，本專利的一種鉆頭螺紋襯套的內螺紋加工裝置，它是由外形輪廓相對稱的上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2對合而成的螺紋壓塊，在對合的螺紋壓塊中心位置設置有與待加工鉆頭螺紋襯套的外螺紋相匹配的螺紋孔3，在上螺紋壓塊1的大頭外端面上刻有一條標識線7，上、下螺紋壓塊均采用高強度中碳低合金結構鋼管料制成。

使用本實用新型所述的加工裝置加工鉆頭螺紋襯套的實施過程如下：如圖3所示，將待加工的鉆頭螺紋襯套4置于加工裝置的中心螺紋孔3內，鉆頭螺紋襯套4的外螺紋與螺紋孔3的內螺紋相配合，且鉆頭螺紋襯套4的一個端面與加工裝置的螺紋壓塊大頭外端面5重合。由于鉆頭螺紋襯套的外螺紋尺寸是在一定范圍內變化的，為了有效夾緊鉆頭螺紋襯套，在上螺紋壓塊1和下螺紋壓塊2結合面之間留有0.8mm的間距。

在鉆頭螺紋襯套內螺紋加工時，為了使不同鉆頭螺紋襯套外螺紋的起始位置在圓周方向保持不變，裝卡加工裝置時，使標識線7位于固定位置。用車床三爪卡盤夾緊該加工裝置，使加工裝置的螺紋壓塊大頭內端面6與三爪卡盤卡爪外端面重合，鉆頭螺紋襯套4即被牢牢裝卡在上、下螺紋壓塊中。鉆頭螺紋襯套4的外螺紋與螺紋孔3的內螺紋相配合、鉆頭螺紋襯套端面與螺紋壓塊大頭外端面5重合、裝卡時加工裝置標識線7位于固定位置、螺紋壓塊大頭內端面6與三爪卡盤卡爪端面重合，這些條件保證了在每只鉆頭螺紋襯套內螺紋加工時外螺紋的空間位置是確定不變的。確定合適的旋風銑開始進刀位置，使旋風銑從該處進刀，鉆頭螺紋襯套的內、外螺紋，如波峰和波谷，在螺紋襯套軸線方向的投影完全重合或偏差很小。并將該位置作為后續(xù)同規(guī)格鉆頭螺紋襯套旋風銑的進刀位置。

根據(jù)實際需求，可以增加加工裝置螺紋孔3的長度，使之可以同時固定兩只鉆頭螺紋襯套。于是，由原來的一次單件加工變成兩件同時加工，提高了加工效率，縮短了加工時間。

使用本加工裝置加工鉆頭螺紋襯套，不僅可以避免因外螺紋損傷造成的工件報廢，還可避免因內、外螺紋發(fā)生干涉而使螺紋襯套破裂，并節(jié)省了尋找旋風銑螺紋襯套內螺紋入刀點的時間，極大地提高了鉆頭螺紋襯套加工的合格率和加工效率。

顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。如果這些修改和變型屬于本實用新型權利要求和其等同技術的范圍之內，則本實用新型也包含這些改動和變型在內。