本實(shí)用新型屬于車削加工裝備領(lǐng)域，具體的涉及一種ZGMn13高錳鋼材料加工專用切刀。

背景技術(shù)：

ZGMn13高錳鋼由于其自身具有加工硬化嚴(yán)重、導(dǎo)熱系數(shù)小，切削溫度高、切削力大、韌性高、延伸率大、線膨脹系數(shù)大等特性，導(dǎo)致其斷屑困難、加工精度不易保證，屬于難加工材料。在ZGMn13高錳鋼材料上加工槽，提高車削效率，保證加工精度與表面質(zhì)量，降低加工成本，是生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要課題。傳統(tǒng)切刀刀頭固定性差，剛性不足、難以承受強(qiáng)大的切削力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)問題，提供了一種能滿足加工錳鋼材料產(chǎn)后的強(qiáng)大切削力的專用切刀。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種ZGMn13高錳鋼材料加工專用切刀，包括刀桿體、刀頭和壓板，所述刀桿體一端設(shè)有卡孔、側(cè)面設(shè)有卡槽和螺孔；所述刀頭包括刀片和固定塊；所述壓板兩端設(shè)有卡板；所述固定塊一端嵌入卡孔內(nèi)，所述壓板兩端的卡板分別壓緊在刀桿體的卡槽內(nèi)和固定塊上，所述壓板借助緊定螺栓與刀桿體固定連接。

進(jìn)一步地，所述壓板中間設(shè)有固定孔，所述緊定螺栓的尾部穿過固定孔并與刀桿體的螺孔構(gòu)成螺紋連接，使刀頭與刀桿體構(gòu)成固定連接。

本實(shí)用新型獲得的有益效果為：本實(shí)用新型強(qiáng)度結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，排削效果好，能滿足加工錳鋼材料產(chǎn)后的強(qiáng)大切削力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的壓板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中1代表刀桿體、2代表壓板、3代表卡槽、4代表刀片、5代表固定塊、6代表卡板、7代表螺栓、8代表固定孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，一種ZGMn13高錳鋼材料加工專用切刀，包括刀桿體1、刀頭和壓板2，所述刀桿體1一端設(shè)有卡孔、側(cè)面設(shè)有卡槽3和螺孔；所述刀頭包括刀片4和固定塊5；所述壓板2兩端設(shè)有卡板6；所述固定塊5一端嵌入卡孔內(nèi)，所述壓板2兩端的卡板6分別壓緊在刀桿體1的卡槽3內(nèi)和固定塊5上，所述壓板2借助緊定螺栓7與刀桿體1固定連接。所述壓板2中間設(shè)有固定孔8，所述緊定螺栓7的尾部穿過固定孔8并與刀桿體1的螺孔構(gòu)成螺紋連接，使刀頭與刀桿體1構(gòu)成固定連接。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。