本實(shí)用新型涉及一種排屑裝置，尤其涉及一種自動(dòng)排屑機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，臥式車床在加工過程中產(chǎn)生的廢屑大多由人工清理，其勞動(dòng)強(qiáng)度大、清理效率低，鑒于此問題，部分廠家為臥式車床配備有排屑機(jī)構(gòu)，然而，現(xiàn)有用于臥式車床的排屑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，且廢屑易粘附在排屑機(jī)構(gòu)上，進(jìn)而造成排屑機(jī)構(gòu)損壞，由此，急需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種自動(dòng)排屑機(jī)，以解決現(xiàn)有排屑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，廢屑易粘附在排屑機(jī)構(gòu)上損壞排屑機(jī)構(gòu)的問題。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)排屑機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有排屑輸送線及用于驅(qū)動(dòng)排屑輸送線的電機(jī)、減速機(jī)，所述排屑輸送線包括主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條及固定于鏈條上的多塊鏈板，相鄰鏈板之間鉸接連接，所述排屑輸送線包括水平布置的接屑段及向上傾斜布置的出屑段，所述出屑段的傾斜角度為30～60°，所述鏈板包括底板，所述底板的前后兩側(cè)豎直布置有側(cè)擋板，且底板鄰近出屑段的一端向內(nèi)折彎形成擋圈，底板遠(yuǎn)離出屑段的一端設(shè)置有斜擋板，出屑段頂端的下部設(shè)置有用于將廢屑刮落的刮板，所述機(jī)架上設(shè)置有用于帶動(dòng)刮板伸入鏈板內(nèi)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述刮板的寬度與鏈板的底板寬度相同。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述底板的上端面設(shè)置有若干個(gè)用于防止廢屑附著的凸點(diǎn)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述出屑段的傾斜角度為45°。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述斜擋板與水平面的夾角為70°。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果為，所述一種自動(dòng)排屑機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，緊湊，通過設(shè)置刮板，可在傾倒完廢屑后，將底板上的廢屑刮落，有效避免廢屑粘附在底板上，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)排屑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、機(jī)架；2、主動(dòng)鏈輪；3、從動(dòng)鏈輪；4、氣缸；5、刮板；6、側(cè)擋板；7、底板；8、斜擋板；9、擋圈；10、第二鉸接孔；11第一鉸接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅膶?shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。

請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2所示，圖1為本實(shí)用新型一種自動(dòng)排屑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型鏈板的結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實(shí)施例中，一種自動(dòng)排屑機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)置有排屑輸送線及用于驅(qū)動(dòng)排屑輸送線的電機(jī)、減速機(jī)，所述排屑輸送線1包括主動(dòng)鏈輪2、從動(dòng)鏈輪3、鏈條及固定于鏈條上的多塊鏈板，所述排屑輸送線包括水平布置的接屑段及向上傾斜布置的出屑段，所述出屑段的傾斜角度45°，所述鏈板包括底板7，所述底板7的上端面設(shè)置有若干個(gè)用于防止廢屑附著的凸點(diǎn)，所述底板的前后兩側(cè)豎直布置有側(cè)擋板6，且底板7的右端向內(nèi)折彎形成擋圈9，所述擋圈9上設(shè)置有第一鉸接孔11，所述側(cè)擋板6的左端設(shè)置有第二鉸接孔10，相鄰鏈板之間通過銷軸配合第一鉸接孔、第二鉸接孔鉸接連接，底板7的左端設(shè)置有斜擋板8，所述斜擋板8與水平面的夾角為70°，出屑段頂端的下部設(shè)置有用于將廢屑刮落的刮板5，所述機(jī)架1上設(shè)置有用于帶動(dòng)刮板5伸入鏈板內(nèi)的氣缸4，所述刮板5的寬度與鏈板的底板7寬度相同。

上述一種自動(dòng)排屑機(jī)工作時(shí)，在出屑段頂端的下方地面上放置一輛接廢屑的車子，車床的加工后產(chǎn)生的廢屑由出屑口掉落至鏈板上，鏈板的底板7前后兩側(cè)設(shè)置側(cè)擋板6，左端設(shè)置斜擋板8、右端設(shè)置擋圈9，進(jìn)而保證廢屑不會(huì)掉落出去，且斜擋板8的設(shè)置，不僅可保證最大化的裝廢屑，且保證鏈板運(yùn)行至出屑段時(shí)，廢屑不會(huì)掉出鏈板，電機(jī)帶動(dòng)排屑輸送線運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而鏈條帶動(dòng)鏈板移動(dòng)，至排屑段的頂端處，繼續(xù)移動(dòng)，鏈板翻轉(zhuǎn)，將廢屑傾倒入接廢屑的車子內(nèi)，與此同時(shí)，氣缸4帶動(dòng)刮板5伸入傾倒掉廢屑的鏈板內(nèi)，將粘附在鏈板底板上的廢屑刮落，刮落后，氣缸4回縮，鏈板繼續(xù)移動(dòng)，氣缸4帶動(dòng)刮板5伸入下一個(gè)鏈板內(nèi)進(jìn)行動(dòng)作，如此往復(fù)循環(huán)，使鏈板內(nèi)的廢屑都能掉落至接廢屑的車子內(nèi)。

以上實(shí)施例只是闡述了本實(shí)用新型的基本原理和特性，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書界定。