本實(shí)用新型涉及立式加工中心技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種立式加工中心立體強(qiáng)力沖屑系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床。立式加工中心是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。立式加工中心能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序。

目前市場(chǎng)上立式加工中心的加工排屑和冷卻系統(tǒng)大多在鈑金底罩處采用8個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口，而立式加工中心現(xiàn)在主要向高速高精發(fā)展，在高速加工中會(huì)產(chǎn)生驚人的切屑量，僅僅依靠立式加工中心的鈑金底罩處的8個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口不能夠有效和及時(shí)排出切屑，而造成切屑堆積，使得機(jī)器的連續(xù)作業(yè)不能持續(xù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種立式加工中心立體強(qiáng)力沖屑系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種立式加工中心立體強(qiáng)力沖屑系統(tǒng)，包括分油塊A、分油塊B、分油塊C、分油塊D和高壓水泵，所述高壓水泵的出水口通過水管分別與分油塊A、分油塊B、分油塊C、分油塊D連接，分油塊A、分油塊C、分油塊D上安裝有16個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述16個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口中的4個(gè)位于機(jī)器上部，4個(gè)位于機(jī)器下部，8個(gè)位于機(jī)器中部的鈑金底罩處。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述分油塊B位于主軸上方。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述分油塊C連接的水管位于鈑金上罩內(nèi)，所述水管上安裝有4個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述高壓水泵為微型高壓水泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，在立式加工中心上除了在鈑金底罩處保持8個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口外，將噴淋沖屑管路引入鈑金上罩，增加了一倍的強(qiáng)力冷卻排屑口，從機(jī)器頭部和頂部噴射出高壓冷卻液，實(shí)現(xiàn)了360度無縫隙噴淋，有效覆蓋了整個(gè)機(jī)器的立體加工區(qū)域，準(zhǔn)確快速地將切屑排出機(jī)器，提高了機(jī)器連續(xù)作業(yè)的可靠性。本實(shí)用新型適用于立式加工中心的加工排屑和冷卻。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-分油塊A，2-分油塊B，3-分油塊C，4-分油塊D，5-高壓水泵，6-強(qiáng)力冷卻排屑口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，一種立式加工中心立體強(qiáng)力沖屑系統(tǒng)，包括分油塊A1、分油塊B2、分油塊C3、分油塊D4和高壓水泵5，所述高壓水泵5的出水口通過水管分別與分油塊A1、分油塊B2、分油塊C3、分油塊D4連接，分油塊A1、分油塊C3、分油塊D4上安裝有16個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口6。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述16個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口6中的4個(gè)位于機(jī)器上部，4個(gè)位于機(jī)器下部，8個(gè)位于機(jī)器中部的鈑金底罩處，能夠?qū)崿F(xiàn)360度無縫隙噴淋，有效覆蓋了整個(gè)機(jī)器的立體加工區(qū)域。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述分油塊B2位于主軸上方。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述分油塊C3連接的水管位于鈑金上罩內(nèi)，所述水管上安裝有4個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口6。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型所述高壓水泵5為微型高壓水泵。

本實(shí)用新型在立式加工中心上除了在鈑金底罩處保持8個(gè)強(qiáng)力冷卻排屑口外，又創(chuàng)新性地將噴淋沖屑管路引入鈑金上罩，又增加了一倍的強(qiáng)力冷卻排屑口，從機(jī)器頭部和頂部噴射出高壓冷卻液，實(shí)現(xiàn)了360度無縫隙的噴淋系統(tǒng)，有效覆蓋了整個(gè)機(jī)器的立體加工區(qū)域，準(zhǔn)確快速地將切屑排出機(jī)器，提高了機(jī)器連續(xù)作業(yè)的可靠性。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。