本實(shí)用新型涉及變壓器的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于變壓器的自動(dòng)焊錫裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)變壓器的過(guò)程中，因其變壓器的線圈通常為膠芯結(jié)構(gòu)，漆包線圈繞在膠芯上，膠芯的上下兩面均有兩個(gè)輸入端和輸出端，線圈的兩線頭分別與一面的兩端子連接，在連接處先浸次級(jí)助焊劑和浸次級(jí)焊錫，再浸初級(jí)助焊劑和浸初級(jí)焊錫，使之固定。而目前浸助焊劑和浸焊錫等工序，大多由人工分別單獨(dú)作業(yè)，其工作效率低，可靠性不高。而現(xiàn)有的自動(dòng)焊接機(jī)，雖能進(jìn)行自動(dòng)浸焊錫操作，但一次性只能在設(shè)備上進(jìn)行一次沾錫、焊接，而且待進(jìn)行浸錫的變壓器產(chǎn)品需人工進(jìn)行上架匹配，不能完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。如何實(shí)現(xiàn)當(dāng)前變壓器焊錫的產(chǎn)品流水線高效率作業(yè)，勢(shì)必為改進(jìn)的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于變壓器的自動(dòng)焊錫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于變壓器的自動(dòng)焊錫裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，所述機(jī)架的上方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出軸端通過(guò)升降裝置與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)連接，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有四個(gè)定位槽，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)下方對(duì)應(yīng)設(shè)有助錫劑條形槽和焊錫條形槽，所述機(jī)架的右邊設(shè)有輸送流水線裝置，機(jī)架的左邊鉸接有排氣裝置，所述定位槽和輸送流水線裝置上均對(duì)應(yīng)設(shè)有變壓器卡裝托架，所述機(jī)架的上方設(shè)有與步進(jìn)電機(jī)、升降裝置及輸送流水線裝置均通過(guò)線路連接的控制面板。

優(yōu)選的，所述變壓器卡裝托架上端設(shè)有T型卡柱，下端設(shè)有可卡接若干個(gè)變壓器元件的卡槽，所述T型卡柱對(duì)應(yīng)與定位槽卡接。

優(yōu)選的，所述輸送流水線裝置與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的右邊定位槽對(duì)應(yīng)斜導(dǎo)向布置，所述輸送流水線裝置上包括輸送帶，所述輸送帶上設(shè)有若干個(gè)嵌套卡槽，所述嵌套卡槽與變壓器卡裝托架的T型卡柱上端對(duì)應(yīng)活動(dòng)卡裝。

優(yōu)選的，所述升降裝置采用氣缸升降結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述排氣裝置采用板件結(jié)構(gòu)與機(jī)架鉸接。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上方且位于定位槽兩邊均設(shè)有限位凸臺(tái)，所述限位凸臺(tái)內(nèi)設(shè)有紅外感應(yīng)器。

優(yōu)選的，所述焊錫條形槽的側(cè)邊設(shè)有刮錫氣缸裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型采用了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，從而實(shí)現(xiàn)工件上架、工件浸助錫劑、工件浸焊錫、工件下架的四個(gè)工作位流水線旋轉(zhuǎn)操作，采用內(nèi)置式的升降裝置，整體結(jié)構(gòu)節(jié)省的操作空間，另外采用輸送流水線裝置與紅外感應(yīng)器結(jié)合，實(shí)現(xiàn)不間斷的工件上架，從而全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)，大大節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度及提高生產(chǎn)效率，可調(diào)角度的排氣裝置，能夠根據(jù)不同工作情況，對(duì)應(yīng)調(diào)整，環(huán)保安全，適用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖中：1-機(jī)架；2-步進(jìn)電機(jī)；3-控制面板；4-輸送流水線裝置；5-助錫劑條形槽；6-變壓器卡裝托架；7-T型卡柱；8-刮錫氣缸裝置；9-焊錫條形槽；10-定位槽；11-限位凸臺(tái)；12-旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)；13-排氣裝置；14-升降裝置；41-輸送帶；42-嵌套卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種用于變壓器的自動(dòng)焊錫裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12，所述機(jī)架1的上方設(shè)有步進(jìn)電機(jī)2，所述步進(jìn)電機(jī)2的輸出軸端通過(guò)升降裝置14與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12連接，實(shí)現(xiàn)步進(jìn)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12旋轉(zhuǎn)步進(jìn)，且升降裝置14采用氣缸升降結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12的升降控制，在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12上設(shè)有四個(gè)定位槽10，其中從最右邊方位的定位槽10開(kāi)始沿逆時(shí)針?lè)较驍?shù)起，對(duì)應(yīng)各個(gè)定位槽上的工作位置依次為：工件上架、工件浸助錫劑、工件浸焊錫、工件下架；在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12下方對(duì)應(yīng)設(shè)有助錫劑條形槽5和焊錫條形槽9，且其放置在相應(yīng)工作位置上，在焊錫條形槽9的側(cè)邊設(shè)有刮錫氣缸裝置8，實(shí)現(xiàn)焊錫的規(guī)整式附著在變壓器的線端上，另外在機(jī)架1的右邊設(shè)有輸送流水線裝置4，機(jī)架1的左邊鉸接有排氣裝置13，排氣裝置13采用板件結(jié)構(gòu)與機(jī)架1鉸接，實(shí)現(xiàn)可多角度調(diào)整。在所述定位槽10和輸送流水線裝置4上均對(duì)應(yīng)設(shè)有變壓器卡裝托架6，該變壓器卡裝托架6上端設(shè)有T型卡柱7，下端設(shè)有可卡接若干個(gè)待焊錫變壓器元件的卡槽，實(shí)現(xiàn)多個(gè)待焊錫變壓器元件的一起整體式進(jìn)行自動(dòng)焊錫操作；其中T型卡柱7對(duì)應(yīng)與定位槽10卡接。機(jī)架1的上方設(shè)有與步進(jìn)電機(jī)2、升降裝置14及輸送流水線裝置4均通過(guò)線路連接的控制面板3，可實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)整個(gè)系統(tǒng)的工作啟動(dòng)及工作頻率調(diào)整操作。

其中輸送流水線裝置4與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12的右邊定位槽10對(duì)應(yīng)斜導(dǎo)向布置，即為在工件上架的工作位置上。其中所述輸送流水線裝置4上包括輸送帶41，所述輸送帶41上設(shè)有若干個(gè)嵌套卡槽42，所述嵌套卡槽42與變壓器卡裝托架6的T型卡柱7上端對(duì)應(yīng)活動(dòng)卡裝，實(shí)現(xiàn)工件上架的流水線供給。而且在旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12上方且位于定位槽10兩邊均設(shè)有限位凸臺(tái)11，所述限位凸臺(tái)11內(nèi)設(shè)有紅外感應(yīng)器，可實(shí)現(xiàn)方位監(jiān)測(cè)，對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)輸送流水線裝置4上自動(dòng)供應(yīng)工件上架。

工作原理：首先將待焊錫的變壓器元件，一個(gè)個(gè)卡裝在變壓器卡裝托架6上，再將每個(gè)裝有待焊錫變壓器元件的變壓器卡裝托架6對(duì)應(yīng)卡裝在輸送帶41上的嵌套卡槽42，由控制面板3啟動(dòng)設(shè)備，在右方位的定位槽10兩邊的限位凸臺(tái)11內(nèi)的紅外感應(yīng)器檢測(cè)，聯(lián)動(dòng)輸送流水線裝置4工作，將變壓器卡裝托架6對(duì)應(yīng)脫離輸送帶41并整體輸送到右方位的定位槽10上，并由限位凸臺(tái)11限位卡接，從而完成第一工位：工件上架。

然后由系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12，進(jìn)入第二工位：工件浸助錫劑，由內(nèi)置的升降裝置14驅(qū)動(dòng)整體旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12下降一定位置，實(shí)現(xiàn)變壓器卡裝托架6上的待焊錫變壓器元件部分對(duì)應(yīng)浸入助錫劑條形槽5，完成工件浸助錫劑后再由升降裝置14驅(qū)動(dòng)復(fù)位。

其次再由系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12，進(jìn)入第三工位：工件浸焊錫，由內(nèi)置的升降裝置14驅(qū)動(dòng)整體旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12下降一定位置，實(shí)現(xiàn)變壓器卡裝托架6上的待焊錫變壓器元件部分對(duì)應(yīng)浸入焊錫條形槽9，完成工件浸焊錫后再由升降裝置14驅(qū)動(dòng)復(fù)位，同時(shí)聯(lián)動(dòng)刮錫氣缸裝置8對(duì)應(yīng)進(jìn)行焊錫修整，同時(shí)排氣裝置13對(duì)應(yīng)操作排氣，確保工作環(huán)境廢氣的統(tǒng)一排放。

最后由系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12，進(jìn)入第四工位：工件下架，這時(shí)變壓器卡裝托架6整體位于機(jī)架1的正面方位，方便工作人員取落下自動(dòng)焊錫的變壓器產(chǎn)品封裝。整體結(jié)構(gòu)再依次循環(huán)流水線自動(dòng)化工作。

本實(shí)用新型采用了旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)12，從而實(shí)現(xiàn)工件上架、工件浸助錫劑、工件浸焊錫、工件下架的四個(gè)工作位流水線旋轉(zhuǎn)操作，采用內(nèi)置式的升降裝置14，整體結(jié)構(gòu)節(jié)省了操作空間，另外采用輸送流水線裝置4與紅外感應(yīng)器結(jié)合，實(shí)現(xiàn)不間斷的工件上架，從而全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化流水線作業(yè)，大大節(jié)省勞動(dòng)強(qiáng)度及提高生產(chǎn)效率，可調(diào)角度的排氣裝置13，能夠根據(jù)不同工作情況，對(duì)應(yīng)調(diào)整，環(huán)保安全，適用范圍廣。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。